CN217258211U - 一种隔热管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热管的成型装置，涉及塑料管技术领域，解决了现有隔热管加工时上料劳动强度较大的问题，包括机体和进料斗，进料斗安装在机体的上端，进料斗的一侧且在机体上固定连接有L型安装板，L型安装板上固定安装有升降组件，升降组件的输出端传动连接有升降板，升降板上安装有转运组件，本实用新型通过设计的升降组件、升降板和转运组件的相互配合，可以将需要成型的隔热管的母料自动输送到挤塑机的进料斗内部，不需要人工将物料抬高并倾倒入进料斗口中，降低了人工运送物料的劳动强度，间接地提高了隔热管成型的工作效率。

Description

一种隔热管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管技术领域，具体为一种隔热管的成型装置。

背景技术

目前，现有的PVC管道种类有很多，其中就包括在管材的管壁上增加另外的保温材料来达到隔热保温效果的隔热管，传统的隔热管一般是采用挤塑成型，使用的时候是将塑料颗粒母料投入到挤塑机中，挤塑机内置有推送螺杆和加热装置，通过加热装置将母料熔融，再通过推送螺杆的推送将这些熔融母料推送至挤塑机的挤塑头，通过设置挤塑头模具的形状来挤出各种不同的产品。

而在对隔热管生产时，需要将母料输送到挤塑机的进料斗内部，由于进料斗位于挤塑机的上方，位置较高，需要人工将物料抬高并倾倒入进料斗口中，但人工运送物料增大了工人劳动强度，且工作效率低。为此，我们提出一种隔热管的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便进行自动上料的隔热管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热管的成型装置，包括机体和进料斗，所述进料斗安装在所述机体的上端，所述进料斗的一侧且在所述机体上固定连接有L型安装板，所述L型安装板上固定安装有升降组件，所述升降组件的输出端传动连接有升降板，所述升降板上安装有转运组件。

优选的，所述升降组件包括丝杆、驱动机构和限位杆，所述丝杆与所述升降板螺纹连接，所述驱动机构安装在所述L型安装板的底部，所述丝杆的底部通过轴承座安装在所述L型安装板上，所述限位杆的一端与所述升降板滑动套接，且所述限位杆的另一端固定在所述L型安装板上，通过升降组件实现驱动转运组件上升或下降的效果，无需人工将原料搬运至进料斗的上方，从而降低工人劳动强度，使得送料更加便捷轻松。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、L型固定板、主动带轮和从动带轮，所述驱动电机通过所述L型固定板与所述L型安装板固定连接，所述主动带轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述主动带轮和所述从动带轮之间传动连接有传动带，所述从动带轮与所述丝杆的底部外侧固定连接，所述升降板的顶部一侧设置有润滑组件，通过驱动机构可以为升降组件提供驱动力。

优选的，所述转运组件包括转运箱和自卸料机构，所述升降板的顶部开设有凹槽，所述自卸料机构安装在所述凹槽的内部，所述转运箱与所述自卸料机构的输出端传动连接，通过转运组件可以自动对母料进行存储转运。

优选的，所述自卸料机构包括电动推杆、活动板、活动撑杆和旋转件，所述电动推杆的一端固定在所述凹槽的内壁，且所述电动推杆的输出端与所述活动板固定连接，所述活动撑杆设置有两个，两个所述活动撑杆的底端分别对称铰接在所述活动板的顶部，且所述活动撑杆的顶端与所述转运箱的底部且远离所述进料斗的一侧转动连接，所述旋转件设置在所述转运箱的底部且靠近所述进料斗的一侧，通过自卸料机构可以自动将原料抬高并送入进料斗内，降低了操作人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

优选的，所述旋转件包括转轴、L型块和滚珠轴承座，所述滚珠轴承座对称设置有两个，且所述转轴的两端分别转动连接在两个所述滚珠轴承座内，所述L型块固定在所述转轴的中部外侧，所述L型块的另一端与所述转运箱的底部固定连接，通过旋转件使得转运箱抬高的动作更加稳定可靠。

优选的，所述活动板的底部固定有滑块，所述凹槽的槽底开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，使得活动板在移动时更加稳定。

优选的，所述滑块的底部活动连接有滚动珠，所述滚动珠与所述滑槽的内底部滚动连接，使得滑块滑动得更加顺畅。

优选的，所述润滑组件包括油桶、微型油泵、输入管、输出管和喷油嘴，所述油桶通过固定板与所述升降板的一侧固定连接，所述微型油泵安装在所述升降板上，且所述油桶通过所述输入管与所述微型油泵相连通，所述输入管上安装有电磁阀，所述输入管与所述微型油泵的输出端连接，所述喷油嘴固定在所述输出端远离所述微型油泵的一端，通过润滑组件可以定期自动对丝杆进行润滑保养，从而延长丝杆的使用寿命和使用效率。

优选的，所述丝杆的顶端固定有防脱块，有利于防止升降板从丝杆上脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计的升降组件、升降板和转运组件的相互配合，可以将需要成型的隔热管的母料自动输送到挤塑机的进料斗内部，不需要人工将物料抬高并倾倒入进料斗口中，降低了人工运送物料的劳动强度，间接地提高了隔热管成型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降组件结构示意图；

图3为本实用新型转运组件结构示意图；

图4为本实用新型自卸料机构局部剖视结构示意图；

图5为图3中A区域放大图；

图6为图3中B区域放大图；

图7为图4中C区域放大图。

图中：1-机体；2-进料斗；3-L型安装板；4-升降组件；5-升降板；6-转运组件；7-丝杆；8-驱动机构；9-限位杆；10-驱动电机；11-L型固定板；12-主动带轮；13-从动带轮；14-润滑组件；15-转运箱；16-自卸料机构；17-凹槽；18-电动推杆；19-活动板；20-活动撑杆；21-旋转件；22-转轴；23-L型块；24-滚珠轴承座；25-滑块；26-滑槽；27-滚动珠；28-油桶；29-微型油泵；30-输入管；31-输出管；32-喷油嘴；33-防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，图示中的一种隔热管的成型装置，包括机体1和进料斗2，进料斗2安装在机体1的上端，进料斗2的一侧且在机体1上固定连接有L型安装板3，L型安装板3上固定安装有升降组件4，升降组件4的输出端传动连接有升降板5，升降板5上安装有转运组件6，通过设计的升降组件4、升降板5和转运组件6的相互配合，可以将需要成型的隔热管的母料自动输送到挤塑机的进料斗2内部，不需要人工将物料抬高并倾倒入进料斗2口中，降低了人工运送物料的劳动强度，间接地提高了隔热管成型的工作效率。

其中，如图2所示，为了实现驱动转运组件6上升或下降的效果，升降组件4包括丝杆7、驱动机构8和限位杆9，丝杆7与升降板5螺纹连接，驱动机构8安装在L型安装板3的底部，丝杆7的底部通过轴承座安装在L型安装板3上，限位杆9的一端与升降板5滑动套接，且限位杆9的另一端固定在L型安装板3上，通过升降组件4无需人工将原料搬运至进料斗2的上方，从而降低工人劳动强度，使得送料更加便捷轻松。

同时，如图2所示，为了可以为升降组件4提供驱动力，驱动机构8包括驱动电机10、L型固定板11、主动带轮12和从动带轮13，驱动电机10通过L型固定板11与L型安装板3固定连接，主动带轮12与驱动电机10的输出端固定连接，主动带轮12和从动带轮13之间传动连接有传动带，从动带轮13与丝杆7的底部外侧固定连接，升降板5的顶部一侧设置有润滑组件14。

另外，如图2所示，为了防止升降板5从丝杆7上脱离，丝杆7的顶端固定有防脱块33。

使用时：当转运组件6靠近机体1下端时，将母料放入到转运组件6内，然后启动驱动电机10工作，驱动电机10带动主动带轮12转动，主动带轮12通过传动带进一步带动从动带轮13转动，从动带轮13带动丝杆7转动，使得与丝杆7螺纹连接的升降板5沿着竖直方向上升，使得升降板5运动至与进料斗2顶面平齐的位置，再通过转运组件6将会母料倾倒进进料斗2内。

实施例2

如图2-图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的转运组件6包括转运箱15和自卸料机构16，升降板5的顶部开设有凹槽17，自卸料机构16安装在凹槽17的内部，转运箱15与自卸料机构16的输出端传动连接，通过转运组件6可以自动对母料进行存储转运，自卸料机构16包括电动推杆18、活动板19、活动撑杆20和旋转件21，电动推杆18的一端固定在凹槽17的内壁，且电动推杆18的输出端与活动板19固定连接，活动撑杆20设置有两个，两个活动撑杆20的底端分别对称铰接在活动板19的顶部，且活动撑杆20的顶端与转运箱15的底部且远离进料斗2的一侧转动连接，旋转件21设置在转运箱15的底部且靠近进料斗2的一侧，通过自卸料机构16可以自动将原料抬高并送入进料斗2内，降低了操作人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

其中，如图5所示，为了使得转运箱15抬高的动作更加稳定可靠，旋转件21包括转轴22、L型块23和滚珠轴承座24，滚珠轴承座24对称设置有两个，且转轴22的两端分别转动连接在两个滚珠轴承座24内，L型块23固定在转轴22的中部外侧，L型块23的另一端与转运箱15的底部固定连接。

另外，如图7所示，为了使得活动板19在移动时更加稳定，活动板19的底部固定有滑块25，凹槽17的槽底开设有滑槽26，滑块25滑动连接在滑槽26内。

同时，如图7所示，为了使得滑块25滑动得更加顺畅，滑块25的底部活动连接有滚动珠27，滚动珠27与滑槽26的内底部滚动连接。

卸料时：通过控制电动推杆18缩短，电动推杆18缩短带动活动板19向右运动，活动板19带动活动撑杆20的底端向右运动，活动撑杆20带动转运箱15底部的右侧向上运动，转运箱15底部的左侧通过转轴22转动，从而使转运箱15向左倾斜，从而可以对转运箱15内的母料进行倾倒卸料。

实施例3

如图2和图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的升降组件4包括丝杆7、驱动机构8和限位杆9，丝杆7与升降板5螺纹连接，驱动机构8安装在L型安装板3的底部，丝杆7的底部通过轴承座安装在L型安装板3上，限位杆9的一端与升降板5滑动套接，且限位杆9的另一端固定在L型安装板3上，升降板5的顶部一侧设置有润滑组件14，润滑组件14包括油桶28、微型油泵29、输入管30、输出管31和喷油嘴32，油桶28通过固定板与升降板5的一侧固定连接，微型油泵29安装在升降板5上，且油桶28通过输入管30与微型油泵29相连通，输入管30上安装有电磁阀，输入管30与微型油泵29的输出端连接，喷油嘴32固定在输出端远离微型油泵29的一端，通过润滑组件14可以定期自动对丝杆7进行润滑保养，从而延长丝杆7的使用寿命和使用效率。

保养时：通过打开电磁阀和微型油泵29，微型油泵29通过输入管30将油桶28内的润滑油导进输出管31内，再通过喷油嘴32喷到丝杆7的外表面，同时打开升降组件4工作，升降组件4上下移动便会将丝杆7各个位置都能喷到润滑油。

本方案中，驱动电机10优选Y80M2-2型号，电动推杆18优选ANT-26型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种隔热管的成型装置，包括机体（1）和进料斗（2），其特征在于：所述进料斗（2）安装在所述机体（1）的上端，所述进料斗（2）的一侧且在所述机体（1）上固定连接有L型安装板（3），所述L型安装板（3）上固定安装有升降组件（4），所述升降组件（4）的输出端传动连接有升降板（5），所述升降板（5）上安装有转运组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括丝杆（7）、驱动机构（8）和限位杆（9），所述丝杆（7）与所述升降板（5）螺纹连接，所述驱动机构（8）安装在所述L型安装板（3）的底部，所述丝杆（7）的底部通过轴承座安装在所述L型安装板（3）上，所述限位杆（9）的一端与所述升降板（5）滑动套接，且所述限位杆（9）的另一端固定在所述L型安装板（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括驱动电机（10）、L型固定板（11）、主动带轮（12）和从动带轮（13），所述驱动电机（10）通过所述L型固定板（11）与所述L型安装板（3）固定连接，所述主动带轮（12）与所述驱动电机（10）的输出端固定连接，所述主动带轮（12）和所述从动带轮（13）之间传动连接有传动带，所述从动带轮（13）与所述丝杆（7）的底部外侧固定连接，所述升降板（5）的顶部一侧设置有润滑组件（14）。

4.根据权利要求1所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述转运组件（6）包括转运箱（15）和自卸料机构（16），所述升降板（5）的顶部开设有凹槽（17），所述自卸料机构（16）安装在所述凹槽（17）的内部，所述转运箱（15）与所述自卸料机构（16）的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述自卸料机构（16）包括电动推杆（18）、活动板（19）、活动撑杆（20）和旋转件（21），所述电动推杆（18）的一端固定在所述凹槽（17）的内壁，且所述电动推杆（18）的输出端与所述活动板（19）固定连接，所述活动撑杆（20）设置有两个，两个所述活动撑杆（20）的底端分别对称铰接在所述活动板（19）的顶部，且所述活动撑杆（20）的顶端与所述转运箱（15）的底部且远离所述进料斗（2）的一侧转动连接，所述旋转件（21）设置在所述转运箱（15）的底部且靠近所述进料斗（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述旋转件（21）包括转轴（22）、L型块（23）和滚珠轴承座（24），所述滚珠轴承座（24）对称设置有两个，且所述转轴（22）的两端分别转动连接在两个所述滚珠轴承座（24）内，所述L型块（23）固定在所述转轴（22）的中部外侧，所述L型块（23）的另一端与所述转运箱（15）的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述活动板（19）的底部固定有滑块（25），所述凹槽（17）的槽底开设有滑槽（26），所述滑块（25）滑动连接在所述滑槽（26）内。

8.根据权利要求7所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述滑块（25）的底部活动连接有滚动珠（27），所述滚动珠（27）与所述滑槽（26）的内底部滚动连接。

9.根据权利要求3所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述润滑组件（14）包括油桶（28）、微型油泵（29）、输入管（30）、输出管（31）和喷油嘴（32），所述油桶（28）通过固定板与所述升降板（5）的一侧固定连接，所述微型油泵（29）安装在所述升降板（5）上，且所述油桶（28）通过所述输入管（30）与所述微型油泵（29）相连通，所述输入管（30）上安装有电磁阀，所述输入管（30）与所述微型油泵（29）的输出端连接，所述喷油嘴（32）固定在所述输出端远离所述微型油泵（29）的一端。

10.根据权利要求2所述的一种隔热管的成型装置，其特征在于：所述丝杆（7）的顶端固定有防脱块（33）。

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