CN211365127U - 一种超细粉体的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细粉体的输送机构，包括输送带、多个输送箱、储料箱和保护机构，储料箱的底端设置有出料口，出料口的外侧固定有下料通道，保护机构包括外保护壳、内保护壳和送料管，外保护壳固定于下料通道外侧的储料箱底壁上，外保护壳的两侧内壁中部均设置有第一竖直滑轨，内保护壳的两侧壁上部均通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，其中一个第一滑块传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑块以带动内保护壳的上下移动。本实用新型可避免细粉在运输过程中飞出，解决了浪费产品且污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体设备技术领域，具体涉及一种超细粉体的输送机构。
背景技术
粉体输送系统生产工程包含从各种原料经全自动配料混合，通过相应处理成为半成品和成品的全过程，一般由仓储系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中央自动控制系统组成，由于大部分企业采用人工配料、输送的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程，还有一种常用的输送方法是用输送管道，三是这种方法容易积料而出现堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重、安装困难，设备的投入和运行成本都比较昂贵，鉴于此，有必要对传统的粉体输送机构做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可避免细粉在运输过程中飞出，解决了浪费产品且污染环境问题的超细粉体的输送机构。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种超细粉体的输送机构，包括输送带、多个输送箱、储料箱和保护机构，储料箱的底端设置有出料口，出料口的外侧固定有下料通道，保护机构包括外保护壳、内保护壳和送料管，外保护壳固定于下料通道外侧的储料箱底壁上，外保护壳的两侧内壁中部均设置有第一竖直滑轨，内保护壳的两侧壁上部均通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，其中一个第一滑块传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑块以带动内保护壳的上下移动，下料通道的两侧内壁中部均设置有第二竖直滑轨，送料管的两侧壁上部均通过第二滑块滑动连接于第二竖直滑轨中，其中一个第二滑块传动连接有第二电机，第二电机驱动第二滑块以带动送料管的上下移动。
优选地，前述下料通道的两端均开口，且其顶端固定于储料箱的底壁上。
再优选地，前述送料管的顶端设置有挡料板，挡料板的中部设置有与送料管相对应的开口，挡料板的尺寸与送料板横截面的尺寸相对应，通过挡料板可避免有细粉落入送料管的外侧，从而减小细粉在运输过程中的浪费。
更优选地，前述挡料板顶端固定有上下均开口的接料圈，接料圈的竖截面为梯形，其顶端的尺寸大于其底端的尺寸，其底端的尺寸与开口的尺寸相同，通过接料圈可使细粉准确的进入送料管中，避免细粉堆积在挡料板上。
进一步优选地，前述输送箱设置于输送带上，输送箱的顶端设置有进料口，进料口横截面的尺寸小于送料管横截面的尺寸。
具体地，前述送料管向下移动至最低位置时，其底端伸入进料口中，可将细粉准确的送入输送箱中。
优选地，前述内保护壳向下移动至最低位置时，其底端与输送箱的顶端紧密接触，避免在送料的过程中细粉飞出。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的超细粉体的输送机构的额的结构简单，通过输送带上的多个输送箱运输细粉，可避免细粉在运输过程中飞出，解决了浪费产品且污染环境的问题；送料管向下移动至进料口中，可将细粉准确的送入输送箱中，内保护壳向下移动至底端与输送箱的顶端紧密接触，可避免在送料的过程中细粉飞出。
附图说明
图1是本实用新型中的输送箱处于未送料状态时的结构示意图
图2是本实用新型中的输送箱处于送料状态时的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、输送带，2、输送箱，2.1、进料口，3、储料箱， 3.1、出料口，4、下料通道，5、外保护壳，6、内保护壳，7、送料管，8、挡料板，9、接料圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和2，本实用新型的一种超细粉体的输送机构，包括输送带1、多个输送箱2、储料箱3和保护机构，储料箱3的底端设置有出料口3.1，出料口 3.1的外侧固定有下料通道4，下料通道4的两端均开口，且其顶端固定于储料箱3的底壁上。
保护机构包括外保护壳5、内保护壳6和送料管7，外保护壳5固定于下料通道4外侧的储料箱3底壁上，外保护壳5的两侧内壁中部均设置有第一竖直滑轨，内保护壳6的两侧壁上部均通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，其中一个第一滑块传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑块以带动内保护壳6的上下移动。
下料通道4的两侧内壁中部均设置有第二竖直滑轨，送料管7的两侧壁上部均通过第二滑块滑动连接于第二竖直滑轨中，其中一个第二滑块传动连接有第二电机，第二电机驱动第二滑块以带动送料管7的上下移动。
送料管7的顶端设置有挡料板8，挡料板8的中部设置有与送料管7相对应的开口，挡料板8的尺寸与送料板横截面的尺寸相对应，通过挡料板8可避免有细粉落入送料管7的外侧，从而减小细粉在运输过程中的浪费。挡料板8顶端固定有上下均开口的接料圈9，接料圈9的竖截面为梯形，其顶端的尺寸大于其底端的尺寸，其底端的尺寸与开口的尺寸相同，通过接料圈9可使细粉准确的进入送料管7中，避免细粉堆积在挡料板8上。
输送箱2设置于输送带1上，输送箱2的顶端设置有进料口2.1，进料口2.1 横截面的尺寸小于送料管7横截面的尺寸。送料管7向下移动至最低位置时，其底端伸入进料口2.1中，可将细粉准确的送入输送箱2中。内保护壳向下移动至最低位置时，其底端与输送箱2的顶端紧密接触，避免在送料的过程中细粉飞出。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
首先将多个输送箱2按设定间隔放置在输送带1上，并设定好输送带1的移动速度和暂停时间等参数，以及第一电机和第二电机的工作循环方式；输送箱2随输送带1移动一定距离后，输送带1暂停移动，输送箱2位于储料箱3 的正下方，第一电机和第二电机均开始工作，内保护壳和送料管7均向下移动至最低位置，即送料管7的底端伸入进料口2.1中，内保护壳的底端与输送箱2 的顶端紧密接触，储料箱3的出料口3.1开启，开始向输送箱2中送料；送料一定时间后，出料口3.1关闭，内保护壳和送料管7均向上移动至初始位置，输送带1开始带动输送箱2向前移动，进行一下个输送箱2的送料工作。
本实用新型的超细粉体的输送机构的额的结构简单，通过输送带1上的多个输送箱2运输细粉，可避免细粉在运输过程中飞出，解决了浪费产品且污染环境的问题；送料管7向下移动至进料口2.1中，可将细粉准确的送入输送箱2 中，内保护壳向下移动至底端与输送箱2的顶端紧密接触，可避免在送料的过程中细粉飞出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种超细粉体的输送机构，包括输送带、多个输送箱、储料箱和保护机构，其特征在于，所述储料箱的底端设置有出料口，所述出料口的外侧固定有下料通道，所述保护机构包括外保护壳、内保护壳和送料管，所述外保护壳固定于下料通道外侧的储料箱底壁上，外保护壳的两侧内壁中部均设置有第一竖直滑轨，所述内保护壳的两侧壁上部均通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，其中一个所述第一滑块传动连接有第一电机，所述第一电机驱动第一滑块以带动内保护壳的上下移动，所述下料通道的两侧内壁中部均设置有第二竖直滑轨，所述送料管的两侧壁上部均通过第二滑块滑动连接于第二竖直滑轨中，其中一个所述第二滑块传动连接有第二电机，所述第二电机驱动第二滑块以带动送料管的上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述下料通道的两端均开口，且其顶端固定于储料箱的底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述送料管的顶端设置有挡料板，所述挡料板的中部设置有与送料管相对应的开口，挡料板的尺寸与送料板横截面的尺寸相对应。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述挡料板顶端固定有上下均开口的接料圈，所述接料圈的竖截面为梯形，其顶端的尺寸大于其底端的尺寸，其底端的尺寸与开口的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述输送箱设置于输送带上，输送箱的顶端设置有进料口，所述进料口横截面的尺寸小于送料管横截面的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述送料管向下移动至最低位置时，其底端伸入进料口中。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉体的输送机构，其特征在于，所述内保护壳向下移动至最低位置时，其底端与输送箱的顶端紧密接触。
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