CN211332408U - 一种数控车床加工用铁屑收集装置 - Google Patents

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朱小冬
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Abstract

本实用新型公开了一种数控车床加工用铁屑收集装置,包括移动板和收集箱,所述收集箱位于移动板的上方,所述移动板的顶面上设有与移动板长度相同的活动槽,移动板的外侧壁上固定安装有两组电动机,所述活动槽的两端均设有转轴,所述转轴之间套设有输送带,每个转轴的一端贯穿移动板与位置相对应的电动机的主轴固定连接,转轴的另一端通过轴承转动连接在活动槽的侧壁上;所述收集箱的内部其中两个相对的侧壁上均设有移位槽。本实用新型通过设置吸尘箱和蓄水箱,两组风机工作将周围环境中散发的尘状物吸入吸尘箱内,并通过输料管送至蓄水箱内,使尘状物被水吸收而大大减轻了对外界环境的污染。

Description

一种数控车床加工用铁屑收集装置
技术领域
本实用新型属于数控车床技术领域,具体涉及一种数控车床加工用铁屑收集装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它按照事先编制好的加工程序,自动加工零件。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
汽车制造业的数控车床工作时,常常会产生大量需要及时排出的铁屑,因此会用到铁屑收集装置,用于将铁屑统一输送出去;但现有的装置大多效果不佳,也不能吸收排放铁屑时散发的尘状物,从而会对周围环境造成了污染。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型目的是提供一种数控车床加工用铁屑收集装置,解决了现有的装置大多效果不佳,也不能吸收排放铁屑时散发的尘状物的问题。
技术方案:本实用新型一种数控车床加工用铁屑收集装置,包括移动板和收集箱,所述收集箱位于移动板的上方,所述移动板的顶面上设有与移动板长度相同的活动槽,移动板的外侧壁上固定安装有两组电动机,所述活动槽的两端均设有转轴,所述转轴之间套设有输送带,每个转轴的一端贯穿移动板与位置相对应的电动机的主轴固定连接,转轴的另一端通过轴承转动连接在活动槽的侧壁上;所述收集箱的内部其中两个相对的侧壁上均设有移位槽,收集箱的内部另外两个相对的侧壁为斜面,两个所述移位槽的内部一端均固定焊接有步进电机,两个步进电机对称设置,所述步进电机的主轴与丝杠的一端固定连接,所述丝杠上螺纹连接有移动座,所述移动座之间固定焊接有收料斗。
进一步的,所述收集箱的两个相对的外侧壁上均固定安装有吸尘箱和蓄水箱,所述吸尘箱的内部安装有风机,吸尘箱与蓄水箱之间通过输料管固定连接。
进一步的,所述吸尘箱的顶面上固定焊接有金属格栅。
进一步的,所述收料斗的内部侧壁均为斜面,且收料斗的底面固定连接有排放管,所述收集箱的底部设有出料口。
进一步的,所述移动板的顶面上设有两组相互平行且位于活动槽两侧的滑槽,所述收集箱的底面四角处均安装有滚轮,四组所述滚轮均在滑槽内滚动。
进一步的,所述蓄水箱的外侧壁固定焊接有与蓄水箱的内部相通的排污管,所述排污管上安装有控制排污管开合的阀门。
有益效果:本实用新型通过设置吸尘箱和蓄水箱,两组风机工作将周围环境中散发的尘状物吸入吸尘箱内,并通过输料管送至蓄水箱内,使尘状物被水吸收而大大减轻了对外界环境的污染;通过设置步进电机、丝杆、移动座和收料斗,两组步进电机工作带动两组移动座移动,从而带动收料斗移动至合适位置,使收集装置工作时的灵活度更高,收集铁屑的效果更好;通过设置输送带和电动机,两组电动机工作带动输送带水平运行,可将收集到的铁屑实时输送出去,省去了人工输送铁屑的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为收集箱结构示意图;
图3为收料斗结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述:
如图1至图3所示,本实用新型一种数控车床加工用铁屑收集装置,包括移动板1和收集箱2,收集箱2位于移动板1的上方,收集箱2的底部设有出料口,移动板1的顶面上设有与移动板1长度相同的活动槽5,移动板1的顶面上设有两组相互平行且位于活动槽5两侧的滑槽3,收集箱2的底面四角处均安装有滚轮4,四组滚轮4均在滑槽3内滚动,即可带动收集箱2沿着一个固定的朝向移动;
移动板1的外侧壁上固定安装有两组电动机8,活动槽5的两端均设有转轴7,转轴7之间套设有输送带6,每个转轴7的一端贯穿移动板1与位置相对应的电动机8的主轴固定连接,转轴7的另一端通过轴承转动连接在活动槽5的侧壁上,输送带6的顶面与移动板1的顶面高度持平,且收集箱2的出料口的开口较小,从而使收集箱2落下的碎屑均落在输送带6上而不会滑落至活动槽5内;通过设置输送带6和电动机8,两组电动机8工作带动输送带6水平运行,可将收集到的铁屑实时输送出去,省去了人工输送铁屑的麻烦;
收集箱2的内部其中两个相对的侧壁上均设有移位槽9,收集箱2的内部另外两个相对的侧壁为斜面14,这样可使铁屑顺利地从出料口落下,两个移位槽9的内部一端均固定焊接有步进电机10,两个步进电机10对称设置,步进电机10的主轴与丝杠11的一端固定连接,丝杠11上螺纹连接有移动座12,移动座12之间固定焊接有收料斗13,收料斗13的内部侧壁均为斜面14,且收料斗13的底面固定连接有排放管15,收料斗13内的斜面14侧壁可使铁屑顺利地从排放管15落下,移动座12的高度与移位槽9的高度相同,可以使移动座12在移位槽9内平稳地滑动;通过设置步进电机10、丝杆11、移动座12和收料斗13,两组步进电机10工作带动两组移动座12移动,从而带动收料斗13移动至合适位置,使收集装置工作时的灵活度更高,收集铁屑的效果更好;
收集箱2的两个相对的外侧壁上均固定安装有吸尘箱16和蓄水箱19,吸尘箱16的内部安装有风机,吸尘箱16与蓄水箱19之间通过输料管18固定连接,吸尘箱16的顶面上固定焊接有金属格栅17,金属格栅17可使外界的大尺寸物体不能进入吸尘箱16内;风机与外接的电源电性连接,以保证其正常工作;输料管18伸向蓄水箱19的内部,蓄水箱19的外侧壁固定焊接有与蓄水箱19的内部相通的排污管20,排污管20上安装有控制排污管开合的阀门;通过设置吸尘箱16和蓄水箱19,两组风机工作将周围环境中散发的尘状物吸入吸尘箱16内,并通过输料管18送至蓄水箱19内,使尘状物被水吸收而大大减轻了对外界环境的污染。
工作原理:首先通过蓄水箱19顶面上的通孔向蓄水箱19内补充足量的水,使蓄水箱19内的水位漫过输料管18,则可使输料管18内的尘状物被水吸收,将该装置置于数控车床排放铁屑的位置,之后使四组滚轮4分别置于两组滑槽3内,由于滚轮4与滑槽3的内侧壁之间有一定摩擦,自然状态下滚轮4不会自然滚动,滚轮4移动带动收集箱2移动至合适的位置,使得数控车床上排放的铁屑落在收料斗13内,同时根据两组步进电机10工作带动两组移动座12移动,使收料斗13随之移动而准确地接收数控车床上落下的铁屑,在收料斗13内的四组斜面14侧壁作用下,铁屑从排放管15落入收集箱2内并从出料口排出,最终铁屑落在输送带6上,驱动两组电动机8同时工作带动两组转轴7朝同一个方向运转,使输送带6随之运转而将铁屑输送出去;数控车床排放铁屑时,在周围环境中很可能会有一些漂浮状的尘状物,使两组吸尘箱16内的风机工作将外界的空气连同尘状物吸入两组吸尘箱16内,并通过两组输料管18输送至两组蓄水箱19内的水中,从而使尘状物被水吸收,之后打开排污管20上的阀门即可释放出污水。

Claims (6)

1.一种数控车床加工用铁屑收集装置,包括移动板和收集箱,其特征在于:所述收集箱位于移动板的上方,所述移动板的顶面上设有与移动板长度相同的活动槽,移动板的外侧壁上固定安装有两组电动机,所述活动槽的两端均设有转轴,所述转轴之间套设有输送带,每个转轴的一端贯穿移动板与位置相对应的电动机的主轴固定连接,转轴的另一端通过轴承转动连接在活动槽的侧壁上;所述收集箱的内部其中两个相对的侧壁上均设有移位槽,收集箱的内部另外两个相对的侧壁为斜面,两个所述移位槽的内部一端均固定焊接有步进电机,两个步进电机对称设置,所述步进电机的主轴与丝杠的一端固定连接,所述丝杠上螺纹连接有移动座,所述移动座之间固定焊接有收料斗。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用铁屑收集装置,其特征在于:所述收集箱的两个相对的外侧壁上均固定安装有吸尘箱和蓄水箱,所述吸尘箱的内部安装有风机,吸尘箱与蓄水箱之间通过输料管固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床加工用铁屑收集装置,其特征在于:所述吸尘箱的顶面上固定焊接有金属格栅。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用铁屑收集装置,其特征在于:所述收料斗的内部侧壁均为斜面,且收料斗的底面固定连接有排放管,所述收集箱的底部设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用铁屑收集装置,其特征在于:所述移动板的顶面上设有两组相互平行且位于活动槽两侧的滑槽,所述收集箱的底面四角处均安装有滚轮,四组所述滚轮均在滑槽内滚动。
6.根据权利要求2所述的一种数控车床加工用铁屑收集装置,其特征在于:所述蓄水箱的外侧壁固定焊接有与蓄水箱的内部相通的排污管,所述排污管上安装有控制排污管开合的阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112405089A (zh) * 2020-11-15 2021-02-26 嘉兴巨腾信息科技有限公司 一种切割加工的自动排屑装置
CN113414419A (zh) * 2021-07-19 2021-09-21 杭州吉宝传动设备有限公司 基于车床加工的吸尘排屑组合系统及处理方法

Cited By (4)

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