CN215438329U - 一种卫矛醇自动生产用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫矛醇自动生产用输送机，包括底座和支撑架，所述底座内部的两端活动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端位于底座的外侧，且该端固定安装有蜗轮，所述第一连接轴的外侧固定安装有螺旋叶，所述支撑架的上端活动穿插有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定安装有第一电机，所述第二连接轴的外侧设置有螺纹，所述底座的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有储料罐，所述支撑座的底端开设有圆孔和梯形孔，所述储料罐的内侧固定安装有支撑杆，免了由于人工上料或者操作不当所造成的人员伤害，所带来的经济损失，同时该装置在输送过程中能够保证输送均匀，且在输送的过程中不会造成堵塞等不良情况发生。

Description

一种卫矛醇自动生产用输送机

技术领域

本实用新型涉及自动生产用输送机领域，特别是涉及一种卫矛醇自动生产用输送机。

背景技术

螺旋输送机使一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单。横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

现有的输送机对卫矛醇的输送不够均匀，机器在输送的过程中容易造成堵塞，同时物料输送的过程中都为人工操作，降低了生产效率，同时在人工送料的过程中，会由于操作不当造成人生伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卫矛醇自动生产用输送机，上料的过程全都采用机械控制，避免了由于人工上料或者操作不当所造成的人员伤害，所带来的经济损失，同时该装置在输送过程中能够保证输送均匀，且在输送的过程中不会造成堵塞等不良情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卫矛醇自动生产用输送机，包括底座和支撑架，所述底座内部的两端活动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端位于底座的外侧，且该端固定安装有蜗轮，所述第一连接轴的外侧固定安装有螺旋叶，所述支撑架的上端活动穿插有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定安装有第一电机，所述第二连接轴的外侧设置有螺纹，所述底座的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有储料罐，所述支撑座的底端开设有圆孔和梯形孔，所述储料罐的内侧固定安装有支撑杆，所述储料罐的内侧固定安装有滑轨，所述支撑杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端两侧均活动安装有第一连接条，所述第一连接条的另一端活动安装有连接套，所述连接套的内部活动穿插有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有滑块，所述滑块活动穿插在滑轨的内侧，所述连接套的外侧活动安装有第二连接条，所述第二连接条的另一端活动安装有连接座，所述连接座的上端固定安装有梯形块和凸块，所述梯形块和凸块活动穿插在圆孔和梯形孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺纹与蜗轮啮合，所述螺纹与蜗轮位于同一水平面上且相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一连接条和第二连接条的长度和大于凸块的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二连接轴两侧的支撑架位于同一水平面上且相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述储料罐下端的圆孔位于中间位置，所述储料罐的下端均分有若干梯形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凸块的长度大于梯形块的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺旋叶的直径与底座的内宽相等。

1、通过梯形块、凸块和第二电机的设置，使整体装置的上料更加智能化，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动通过连接套带动第一连接条和第二连接条相向运动，推动连接座往返运动，从而带动梯形块和连接块在圆孔和梯形孔内做往返运动，从而达到通过第二电机的控制节省了通过人工上料所避免出现的意外情况，同时节约了人工成本。

2、通过螺旋叶、第二连接杆、螺纹和蜗轮的设置，使整体装置的输送更加的稳定，第一电机转动带动第二连接轴转动，第二连接轴转动带动螺纹运动，螺纹带动蜗轮转动，蜗轮带动第一连接轴运动，第一连接轴带动螺旋叶做圆周转动，从而达到通过第一电机的控制，使螺纹带动蜗轮的转动，使整体的输送装置在输送卫矛醇的过程中成加稳定，防止了由于输送不均匀所导致设备堵塞等不良情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座和储料罐连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型储物罐底部剖面结构示意图。

其中：1、底座；2、第一连接轴；3、螺旋叶；4、蜗轮；5、支撑架；6、第二连接轴；7、第一电机；8、螺纹；9、支撑座；10、储料罐；11、支撑杆；12、连接块；13、第一连接条；14、连接套；15、丝杆；16、第二电机；17、第二连接条；18、连接座；19、梯形块；20、凸块；21、圆孔；22、梯形孔；23、滑轨；24、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种卫矛醇自动生产用输送机，包括底座1和支撑架5，底座1内部的两端活动安装有第一连接轴2，第一连接轴2的一端位于底座1的外侧，且该端固定安装有蜗轮4，第一连接轴2的外侧固定安装有螺旋叶3，支撑架5的上端活动穿插有第二连接轴6，第二连接轴6的一端固定安装有第一电机7，第二连接轴6的外侧设置有螺纹8，底座1的上端固定安装有支撑座9，支撑座9的上端固定安装有储料罐10，支撑座9的底端开设有圆孔21和梯形孔22，储料罐10的内侧固定安装有支撑杆11，储料罐10的内侧固定安装有滑轨23，支撑杆11的上端固定安装有连接块12，连接块12的上端两侧均活动安装有第一连接条13，第一连接条13的另一端活动安装有连接套14，连接套14的内部活动穿插有丝杆15，丝杆15的一端固定安装有第二电机16，第二电机16的一端固定安装有滑块24，滑块24活动穿插在滑轨23的内侧，连接套14的外侧活动安装有第二连接条17，第二连接条17的另一端活动安装有连接座18，连接座18的上端固定安装有梯形块19和凸块20，梯形块19和凸块20活动穿插在圆孔21和梯形孔22的内部；

第二电机16转动带动丝杆15转动，丝杆15转动通过连接套14带动第一连接条13和第二连接条17相向运动，推动连接座18往返运动，从而带动梯形块19和连接块12在圆孔21和梯形孔22内做往返运动，从而达到通过第二电机16的控制节省了通过人工上料所避免出现的意外情况，同时节约了人工成本。

在其他实施例中，如图1所示，螺纹8与蜗轮4啮合，螺纹8与蜗轮4位于同一水平面上且相互平行；

第一电机7转动带动第二连接轴6转动，第二连接轴6转动带动螺纹8运动，螺纹8带动蜗轮4转动，蜗轮4带动第一连接轴2运动，第一连接轴2带动螺旋叶3做圆周转动，从而达到通过第一电机7的控制，使螺纹8带动蜗轮4的转动，使整体的输送装置在输送卫矛醇的过程中成加稳定，防止了由于输送不均匀所导致设备堵塞等不良情况发生。

在其他实施例中，如图3所示，第一连接条13和第二连接条17的长度和大于凸块20的长度；

使凸块20能在整体装置运行的时候起到限位的效果，让梯形块19在梯形孔22内做往返运动的过程中不会偏移方向。

在其他实施例中，如图1所示，第二连接轴6两侧的支撑架5位于同一水平面上且相互平行；

使第二连接轴6上的螺纹8在和蜗轮4的转动更加的稳定。

在其他实施例中，如图5所示，储料罐10下端的圆孔21位于中间位置，储料罐10的下端均分有若干梯形孔22；

使整体装置的进料更加的均匀，从而达到让物料的输送更加均匀。

在其他实施例中，如图4所示，凸块20的长度大于梯形块19的厚度；

使梯形块19完全脱离梯形孔22，凸块20还在圆孔21的内部，让凸块20达到位置固定的效果。

在其他实施例中，如图1所示，螺旋叶3的直径与底座1的内宽相等；

使整体装置的物料传输更加的均匀，且在整体装置运转的过程中，不会有遗漏，使整体传送更加的完善。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种卫矛醇自动生产用输送机，包括底座(1)和支撑架(5)，其特征在于：所述底座(1)内部的两端活动安装有第一连接轴(2)，所述第一连接轴(2)的一端位于底座(1)外侧，且该端固定安装有蜗轮(4)，所述第一连接轴(2)的外侧固定安装有螺旋叶(3)，所述支撑架(5)的上端活动穿插有第二连接轴(6)，所述第二连接轴(6)的一端固定安装有第一电机(7)，所述第二连接轴(6)的外侧设置有螺纹(8)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上端固定安装有储料罐(10)，所述支撑座(9)的底端开设有圆孔(21)和梯形孔(22)，所述储料罐(10)的内侧固定安装有支撑杆(11)，所述储料罐(10)的内侧固定安装有滑轨(23)，所述支撑杆(11)的上端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的上端两侧均活动安装有第一连接条(13)，所述第一连接条(13)的另一端活动安装有连接套(14)，所述连接套(14)的内部活动穿插有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的一端固定安装有滑块(24)，所述滑块(24)活动穿插在滑轨(23)的内侧，所述连接套(14)的外侧活动安装有第二连接条(17)，所述第二连接条(17)的另一端活动安装有连接座(18)，所述连接座(18)的上端固定安装有梯形块(19)和凸块(20)，所述梯形块(19)和凸块(20)活动穿插在圆孔(21)和梯形孔(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述螺纹(8)与蜗轮(4)啮合，所述螺纹(8)与蜗轮(4)位于同一水平面上且相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述第一连接条(13)和第二连接条(17)的长度和大于凸块(20)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述第二连接轴(6)两侧的支撑架(5)位于同一水平面上且相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述储料罐(10)下端的圆孔(21)位于中间位置，所述储料罐(10)的下端均分有若干梯形孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述凸块(20)的长度大于梯形块(19)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种卫矛醇自动生产用输送机，其特征在于：所述螺旋叶(3)的直径与底座(1)的内宽相等。

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