CN217258202U - 一种用于pvc管材生产的挤压热塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管材生产的技术领域，特别是涉及一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其提高了搅拌杆的搅拌效率，提高了加热仓内部原料的热熔效率，提高了搅拌杆搅拌过程中的稳定性，提高了实用性；加热仓和挤压机平行安装在工作台的顶端并通过连接管连通，加热仓的底端通过四个支柱安装在工作台的顶端，每个支柱的底部区域均安装有底板，底板的顶端安装有电机，电机的输出端安装有输送轴，输送轴与加热仓的底端旋转连接，输送轴的顶端安装有第一旋转盘并位于加热仓的内部，输送轴的中部区域安装有第六齿轮并与第五齿轮啮合，加热仓的内侧壁上安装有加热棒，加热仓的顶端连通安装有进料管。

Description

一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产的技术领域，具体为一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备。

背景技术

众所周知，PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，其生产工艺流程主要是：首先通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后送入挤出机。

经检索，中国专利公开号为CN216100298U的实用新型专利公开了一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，包括底座，所述底座顶端的中间位置处横向安装有挤出箱，且挤出箱顶端的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的一侧开设有进料口，所述伺服电机输出端通过轴承安装有延伸至搅拌箱内部的主搅拌杆，进而多余的空气通过堵塞球上升与固定环之间的间隙往上流动，再通过排气孔排出，实现自动排气，减少成型管材的气孔数量，提高管材成品质量，从而解决了不便于自动排气的问题。

但是上述现有技术方案搅拌杆在对原料进行搅拌的过程只能单一的纵向进行搅拌作业,搅拌效率较低降低了原料的热熔效率，并且搅拌杆的底端是处于悬空的状态，降低了搅拌杆搅拌时的稳定性，因此需要一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了搅拌杆的搅拌效率，提高了加热仓内部原料的热熔效率，提高了搅拌杆搅拌过程中的稳定性，提高了实用性的用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，包括工作台、加热仓和挤压机，所述加热仓和挤压机平行安装在工作台的顶端并通过连接管连通，加热仓的底端通过四个支柱安装在工作台的顶端，每个支柱的底部区域均安装有底板，底板的顶端安装有电机，电机的输出端安装有输送轴，输送轴与加热仓的底端旋转连接，输送轴的顶端安装有第一旋转盘并位于加热仓的内部，加热仓的顶端旋转安装有连接轴，连接轴的底端安装有第二旋转盘，第二旋转盘的底端和第一旋转盘的顶端均通过旋转机构连接有搅拌杆，搅拌杆上安装有多个搅拌叶片，旋转机构包括连接块，连接块安装在第一旋转盘的顶端，连接块的顶端旋转安装有旋转块，旋转块的顶端通过旋转轴与搅拌杆的底端旋转连接，第一齿轮位于加热仓的上侧，第一齿轮的右端啮合有第二齿轮并与加热仓的顶端右部旋转连接，第二齿轮的右端啮合有第三齿轮，第三齿轮的底端通过连接柱与工作台的顶端右部旋转连接，连接柱的底部区域安装有第四齿轮，第四齿轮的左端啮合有第五齿轮并与加热仓的底端旋转连接，输送轴的中部区域安装有第六齿轮并与第五齿轮啮合，加热仓的内侧壁上安装有加热棒，加热仓的顶端连通安装有进料管。

优选的，所述工作台的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆，每个螺杆的底端均旋转安装有基座。

进一步的，所述加热仓的前端安装有刻度尺。

再进一步的，所述加热仓的前端安装有温度计。

再前述方案的基础上，所述加热仓的前端安装有检修门。

进一步的，所述电机的底端安装有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，具备以下有益效果：

该用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，通过工作台、加热仓、挤压机和连接管的配合，对PVC管材的原料进行热熔和挤压作业，通过连接管、支柱、底板、电机、输送轴、第一旋转盘、搅拌叶片、旋转轴、旋转块、连接块和第二旋转盘的配合，对加热仓内部的原料进行搅拌作业，通过加热棒对加热仓的内部进行加热作业，从而对搅拌过程中的原料进行加热作业，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接轴、连接柱、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮的配合使第一旋转盘和第二旋转盘进行同步的旋转作业，提高了搅拌杆的搅拌效率，提高了加热仓内部原料的热熔效率，提高了搅拌杆搅拌过程中的稳定性，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、加热仓；3、挤压机；4、连接管；5、支柱；6、底板；7、电机；8、输送轴；9、第一旋转盘；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、旋转轴；13、旋转块；14、连接块；15、第二旋转盘；16、连接轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、连接柱；21、第四齿轮；22、第五齿轮；23、第六齿轮；24、加热棒；25、垫块；26、螺杆；27、基座；28、刻度尺；29、温度计；30、检修门。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，包括工作台1、加热仓2和挤压机3，加热仓2和挤压机3平行安装在工作台1的顶端并通过连接管4连通，加热仓2的底端通过四个支柱5安装在工作台1的顶端，每个支柱5的底部区域均安装有底板6，底板6的顶端安装有电机7，电机7的输出端安装有输送轴8，输送轴8与加热仓2的底端旋转连接，输送轴8的顶端安装有第一旋转盘9并位于加热仓2的内部，加热仓2的顶端旋转安装有连接轴16，连接轴16的底端安装有第二旋转盘15，第二旋转盘15的底端和第一旋转盘9的顶端均通过旋转机构连接有搅拌杆10，搅拌杆10上安装有多个搅拌叶片11，旋转机构包括连接块14，连接块14安装在第一旋转盘9的顶端，连接块14的顶端旋转安装有旋转块13，旋转块13的顶端通过旋转轴12与搅拌杆10的底端旋转连接，第一齿轮17位于加热仓2的上侧，第一齿轮17的右端啮合有第二齿轮18并与加热仓2的顶端右部旋转连接，第二齿轮18的右端啮合有第三齿轮19，第三齿轮19的底端通过连接柱20与工作台1的顶端右部旋转连接，连接柱20的底部区域安装有第四齿轮21，第四齿轮21的左端啮合有第五齿轮22并与加热仓2的底端旋转连接，输送轴8的中部区域安装有第六齿轮23并与第五齿轮22啮合，加热仓2的内侧壁上安装有加热棒24，加热仓2的顶端连通安装有进料管，该用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，通过工作台1、加热仓2、挤压机3和连接管4的配合，对PVC管材的原料进行热熔和挤压作业，通过连接管4、支柱5、底板6、电机7、输送轴8、第一旋转盘9、搅拌叶片11、旋转轴12、旋转块13、连接块14和第二旋转盘15的配合，对加热仓2内部的原料进行搅拌作业，通过加热棒24对加热仓2的内部进行加热作业，从而对搅拌过程中的原料进行加热作业，通过第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、连接轴16、连接柱20、第四齿轮21、第五齿轮22和第六齿轮23的配合使第一旋转盘9和第二旋转盘15进行同步的旋转作业，提高了搅拌杆10的搅拌效率，提高了加热仓2内部原料的热熔效率，提高了搅拌杆10搅拌过程中的稳定性，提高了实用性，工作台1的底端四周设置有四个垫块25，每个垫块25的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆26，每个螺杆26的底端均旋转安装有基座27，通过垫块25、螺杆26和基座27的配合，对装置进行水平调节作业，提高了装置工作时的稳定性，加热仓2的前端安装有刻度尺28，通过安装刻度尺28，方便工人对加热仓2内部的原料容量进行观察作业。

还需要说明的是，加热仓2的前端安装有温度计29，通过安装温度计29，方便工人对加热仓2内部的温度进行观察检测作业，加热仓2的前端安装有检修门30，通过安装检修门30，便于对加热仓2内部的零部件进行检修作业，电机7的底端安装有缓冲垫，通过安装缓冲垫，提高了电机7工作时的稳定性.

综上所述，该用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备在使用时，将PVC原料通过进来管排放至加热仓2的内部，启动电机7，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制,通过电机7的顶端输出动力带动输送轴8和第一旋转盘9进行旋转作业，通过输送轴8的旋转同步的带动第六齿轮23、第五齿轮22、第四齿轮21和连接柱20进行旋转作业，通过连接柱20的旋转作业带动第三齿轮19、第二齿轮18、第一齿轮17、连接轴16和第二旋转盘15进行旋转作业，通过第一旋转盘9和第二旋转盘15同步的旋转作业带动搅拌杆10和搅拌叶片11对加热仓2内部的原料进行充分的混合搅拌作业，启动加热棒24，通过加热棒24对加热仓2的内部进行加热作业，热熔后的原料通过连接管4排放至挤压机3的内部对原料进行加压作业即可。

Claims (6)

1.一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，包括工作台(1)、加热仓(2)和挤压机(3)，其特征在于：所述加热仓(2)和挤压机(3)平行安装在工作台(1)的顶端并通过连接管(4)连通，加热仓(2)的底端通过四个支柱(5)安装在工作台(1)的顶端，每个支柱(5)的底部区域均安装有底板(6)，底板(6)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出端安装有输送轴(8)，输送轴(8)与加热仓(2)的底端旋转连接，输送轴(8)的顶端安装有第一旋转盘(9)并位于加热仓(2)的内部，加热仓(2)的顶端旋转安装有连接轴(16)，连接轴(16)的底端安装有第二旋转盘(15)，第二旋转盘(15)的底端和第一旋转盘(9)的顶端均通过旋转机构连接有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)上安装有多个搅拌叶片(11)，旋转机构包括连接块(14)，连接块(14)安装在第一旋转盘(9)的顶端，连接块(14)的顶端旋转安装有旋转块(13)，旋转块(13)的顶端通过旋转轴(12)与搅拌杆(10)的底端旋转连接，第一齿轮(17)位于加热仓(2)的上侧，第一齿轮(17)的右端啮合有第二齿轮(18)并与加热仓(2)的顶端右部旋转连接，第二齿轮(18)的右端啮合有第三齿轮(19)，第三齿轮(19)的底端通过连接柱(20)与工作台(1)的顶端右部旋转连接，连接柱(20)的底部区域安装有第四齿轮(21)，第四齿轮(21)的左端啮合有第五齿轮(22)并与加热仓(2)的底端旋转连接，输送轴(8)的中部区域安装有第六齿轮(23)并与第五齿轮(22)啮合，加热仓(2)的内侧壁上安装有加热棒(24)，加热仓(2)的顶端连通安装有进料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端四周设置有四个垫块(25)，每个垫块(25)的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆(26)，每个螺杆(26)的底端均旋转安装有基座(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其特征在于：所述加热仓(2)的前端安装有刻度尺(28)。

4.根据权利要求3所述的一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其特征在于：所述加热仓(2)的前端安装有温度计(29)。

5.根据权利要求4所述的一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其特征在于：所述加热仓(2)的前端安装有检修门(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于PVC管材生产的挤压热塑成型设备，其特征在于：所述电机(7)的底端安装有缓冲垫。

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