CN217258001U - 一种注塑模具用的封边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种注塑模具用的封边结构，包括下模座和上模座，下模座的顶端设置有密封圈，下模座的四侧靠中间的位置均开设有注塑孔，下模座的四侧靠注塑孔对应注塑孔的两侧位置均开设有螺纹孔，四组注塑孔的内部均活动设置有限位杆，四组限位杆的一端两侧位置均活动螺接有固定螺栓，下模座的顶端靠四角的位置均安装有定位杆，上模座的底端靠四角的位置均开设有定位槽，上模座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有安装板，安装板的内部活动螺接有螺杆。通过注塑孔、螺纹孔、限位杆和固定螺栓等零部件设置作用下可有效解决封边过程中，注浆容易从模具内部外溢，从而导致无法正常进行封边的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种注塑模具用的封边结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在玻璃模具生产过程中需要对玻璃的四周进行封边处理，这时就需要一种特制的封边结构对玻璃模具进行封边处理，但是现有的这种用于玻璃的注塑模具的封边结构存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
现有的注塑模具用的封边结构存在封边过程中，注浆容易从模具内部外溢，从而导致无法正常进行封边的问题，给实际操作时带来了不便；现有的注塑模具用的封边结构存在封边过程中密封性不够且不易将封边好的玻璃从模具挤出的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种注塑模具用的封边结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用的封边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的封边结构，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端设置有密封圈，所述下模座的四侧靠中间的位置均开设有注塑孔，所述下模座的四侧靠注塑孔对应注塑孔的两侧位置均开设有螺纹孔，四组所述注塑孔的内部均活动设置有限位杆，四组所述限位杆的一端两侧位置均活动螺接有固定螺栓，所述下模座的顶端靠四角的位置均安装有定位杆，所述上模座的底端靠四角的位置均开设有定位槽，所述上模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装板，所述安装板的内部活动螺接有螺杆，所述螺杆的底端安装有固定吸盘，所述固定吸盘的底端吸附固定有玻璃本体。
优选的，四组所述注塑孔的大小相等，且四组注塑孔的内径大小与对应限位杆的外径大小相适配。
优选的，所述螺纹孔的数量为八组，八组所述螺纹孔的大小相等，且八组螺纹孔的内径大小与对应固定螺栓的外径大小相适配。
优选的，四组所述定位杆的大小相等，四组定位杆的外径大小与对应定位槽的内径大小相适配。
优选的，所述螺杆的底端套设有轴承，且螺杆的底端通过轴承与固定吸盘的顶端相固定。
优选的，所述密封圈由四组密封条组成，四组密封条共同组成的形状为矩形，且四组密封条分别设置在下模座的顶端对应一侧位置上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过注塑孔、螺纹孔、限位杆和固定螺栓等零部件设置作用下可有效解决封边过程中，注浆容易从模具内部外溢，从而导致无法正常进行封边的问题。
2.通过密封圈、安装槽、安装板、螺杆和固定吸盘等零部件的设置可有效的解决封边过程中密封性不够且不易将封边好的玻璃从模具挤出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构俯视立体示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为本实用新型的主体的结构仰视立体示意图；
图5为本实用新型的安装槽的结构剖面示意图。
图中：1、下模座；11、密封圈；12、注塑孔；13、螺纹孔；14、限位杆；15、固定螺栓；2、定位杆；3、上模座；31、定位槽；32、安装槽；33、安装板；4、螺杆；41、固定吸盘；5、玻璃本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用的封边结构，包括下模座1和上模座3，下模座1的顶端设置有密封圈11，密封圈11由四组密封条组成，四组密封条共同组成的形状为矩形，且四组密封条分别设置在下模座1的顶端对应一侧位置上，密封圈11的设置可一定程度上起到密封作用，下模座1的四侧靠中间的位置均开设有注塑孔12，四组注塑孔12的大小相等，且四组注塑孔12的内径大小与对应限位杆14的外径大小相适配，下模座1的四侧靠注塑孔12对应注塑孔12的两侧位置均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的数量为八组，八组螺纹孔13的大小相等，且八组螺纹孔13的内径大小与对应固定螺栓15的外径大小相适配，四组注塑孔12的内部均活动设置有限位杆14，四组限位杆14的一端两侧位置均活动螺接有固定螺栓15；
下模座1的顶端靠四角的位置均安装有定位杆2，四组定位杆2的大小相等，四组定位杆2的外径大小与对应定位槽31的内径大小相适配，上模座3的底端靠四角的位置均开设有定位槽31，上模座3的内部开设有安装槽32，安装槽32的内部安装有安装板33，安装板33的内部活动螺接有螺杆4，螺杆4的底端套设有轴承，且螺杆4的底端通过轴承与固定吸盘41的顶端相固定，螺杆4的底端安装有固定吸盘41，固定吸盘41的底端吸附固定有玻璃本体5；
在使用过程中，使用人员可先利用固定吸盘41将玻璃本体5进行吸附固定，之后再将四组定位槽31分别对准对应定位杆2进行相对应的定位安装，从而使得玻璃本体5能够位于下模座1的内部中，通过四组定位杆2以及对应定位槽31的设置使得下模座1与上模座3每次安装时都在同一位置上进行安装，从而方便后续操作，密封圈11的外表面会与上模座3的底面进行贴合设置，从而在一定程度上起到密封作用，这时可先后转动四组限位杆14一端设置的对两组固定螺栓15，从而使得对应两组固定螺栓15能够从对应螺纹孔13的内部转动出来，之后便可将对应限位杆14从对应注塑孔12的内部移动出来，最后便可通过四组注塑孔12向下模座1的内部且玻璃本体5的边缘处进行注浆操作，当注浆完毕后，使用人员可将四组限位杆14插入对应注塑孔12的内部，再将对应两组固定螺栓15与对应两组螺纹孔13进行活动螺接，此时下模座1的内部将被封死，从而有效的解决了封边过程中，注浆容易从下模座1的内部外溢，从而导致无法正常进行封边的问题，当对玻璃本体5的四侧进行封边完成后，使用人员可将上模座3从下模座1的顶端移动出来，这时可转动螺杆4，在螺杆4的转动作用下可使得固定吸盘41进行向下移动，进而使得玻璃本体5能够随之进行向下移动，当玻璃本体5向下移动至最低端时，使用人员便可将玻璃本体5与固定吸盘41进行分离，从而将玻璃本体5放置在指定位置上进行收纳，此时便可通过螺杆4将固定吸盘41移动至最顶端，从而方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具用的封边结构，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端设置有密封圈(11)，所述下模座(1)的四侧靠中间的位置均开设有注塑孔(12)，所述下模座(1)的四侧靠注塑孔(12)对应注塑孔(12)的两侧位置均开设有螺纹孔(13)，四组所述注塑孔(12)的内部均活动设置有限位杆(14)，四组所述限位杆(14)的一端两侧位置均活动螺接有固定螺栓(15)，所述下模座(1)的顶端靠四角的位置均安装有定位杆(2)，所述上模座(3)的底端靠四角的位置均开设有定位槽(31)，所述上模座(3)的内部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的内部安装有安装板(33)，所述安装板(33)的内部活动螺接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端安装有固定吸盘(41)，所述固定吸盘(41)的底端吸附固定有玻璃本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的封边结构，其特征在于：四组所述注塑孔(12)的大小相等，且四组注塑孔(12)的内径大小与对应限位杆(14)的外径大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的封边结构，其特征在于：所述螺纹孔(13)的数量为八组，八组所述螺纹孔(13)的大小相等，且八组螺纹孔(13)的内径大小与对应固定螺栓(15)的外径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的封边结构，其特征在于：四组所述定位杆(2)的大小相等，四组定位杆(2)的外径大小与对应定位槽(31)的内径大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的封边结构，其特征在于：所述螺杆(4)的底端套设有轴承，且螺杆(4)的底端通过轴承与固定吸盘(41)的顶端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的封边结构，其特征在于：所述密封圈(11)由四组密封条组成，四组密封条共同组成的形状为矩形，且四组密封条分别设置在下模座(1)的顶端对应一侧位置上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220341724.2U CN217258001U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种注塑模具用的封边结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-02-21 CN CN202220341724.2U patent/CN217258001U/zh active Active
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