CN217257865U - 一种线圈组件一体化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种线圈组件一体化成型装置，包括上模模头、下模模头、电动升降装置、熔融塑料上料机构，所述上模模头的底部一侧设置有斜柱，所述上模模头的底部设置有第一成型腔；所述下模模头的顶部开设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧限位滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有斜槽，所述斜柱可插入所述斜槽内，所述滑块靠近所述第二成型腔中部的一侧开设有插片放置槽；所述电动升降装置的伸缩端与所述上模模头连接。本实设置的第一成型腔和第二成型腔构成线圈模型，设置的滑块配合斜柱使得插片可以与线圈模型一体化成型；设置的斜柱在上模模头、下模模头分开时，将滑块移开，便于取出一体化成型的线圈模型。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种线圈组件一体化成型装置。
背景技术
螺线管作为电控硅油风扇的关键部件，具有控制和测试硅油风扇转速的作用。现有螺线管在生产过程中，线圈骨架和插片是使用冷压技术把插片压到线圈骨架中，此种方式生产效率低下，且在压合过程中，压合力和下压行程需要实时监控，否则无法精确确保插片与线圈骨架压合质量。压合力和下压行程的监控，需要厂家投入更多的设备成本和人力成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种线圈组件一体化成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线圈组件一体化成型装置，包括上模模头、下模模头、电动升降装置、熔融塑料上料机构，所述上模模头的底部一侧设置有斜柱，所述上模模头的底部设置有第一成型腔；
所述下模模头的顶部开设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧限位滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有斜槽，所述斜柱可插入所述斜槽内，所述滑块靠近所述第二成型腔中部的一侧开设有插片放置槽；
所述电动升降装置的伸缩端与所述上模模头连接或所述电动升降装置的伸缩段与所述下模模头连接以用于使得所述上模模头和下模模头相闭合；
所述上模模头或下模模头设置有进料口，所述熔融塑料上料机构与所述进料口相连通以用于使得所述第一成型腔和第二成型腔内成型线圈壳体。
进一步地，所述上模模头的底部设置有导向柱，所述下模模头的顶部开设有与所述导向柱相匹配的导向槽。
进一步地，所述第二成型腔的顶部开设有槽道，所述斜柱可插入所述槽道内。
进一步地，所述滑块与所述第二成型腔之间设置有弹性装置以用于所述滑块在失去所述斜柱的配合时远离所述第二成型腔中部。
进一步地，所述熔融塑料上料机构为熔融塑料螺旋上料机。
进一步地，所述电动升降装置为电动伸缩杆或液压伸缩杆或气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的第一成型腔和第二成型腔构成线圈模型，设置的滑块配合斜柱使得插片可以与线圈模型一体化成型；
设置的斜柱在上模模头、下模模头分开时，将滑块移开，便于取出一体化成型的线圈模型。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体结构示意图；
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的上模模头和下模模头的配合结构示意图。
图中标号：1、电动升降装置；2、熔融塑料螺旋上料机；3、上模模头；4、下模模头；5、第一成型腔；6、弹性装置；7、进料口；8、插片放置槽；9、斜柱；10、滑块；11、斜槽；12、第二成型腔；13、导向柱；14、导向槽；15、槽道。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出。一种线圈组件一体化成型装置，包括上模模头3、下模模头4、电动升降装置1、熔融塑料上料机构，上模模头3的底部一侧设置有斜柱9，上模模头3的底部设置有第一成型腔5；
下模模头4的顶部开设有第二成型腔12，第二成型腔12一侧限位滑动连接有滑块10，滑块10的顶部开设有斜槽11，斜柱9可插入斜槽11内，滑块10靠近第二成型腔12中部的一侧开设有插片放置槽8；
电动升降装置1的伸缩端与上模模头3连接或电动升降装置的伸缩段与下模模头4连接以用于使得上模模头3和下模模头4相闭合；
上模模头3或下模模头4设置有进料口7，熔融塑料上料机构与进料口7相连通以用于使得第一成型腔5和第二成型腔12内成型线圈壳体。现有螺线管在生产过程中，线圈骨架和插片是使用冷压技术把插片压到线圈骨架中，此种方式生产效率低下，且在压合过程中，压合力和下压行程需要实时监控，否则无法精确确保插片与线圈骨架压合质量。压合力和下压行程的监控，需要厂家投入更多的设备成本和人力成本。为此我们推出一种线圈组件一体化成型装置，从而解决这个插片的安装问题。经实验，采用模具一体化成型效果最佳，在经过改良后推出产品，具体如下，先在滑块10的插片放置槽8插入插片，此时的插片可采取微弱的过盈插入插片防止槽8防止插片在动作时滑动，从而导致线圈一体化成型不佳，且在移出时也比较容易。然后使用电动升降装置1将上模模头3和下模模头4卡合在一起，形成一个密闭的环境，使得第一成型腔5和第二成型腔12形成线圈组件的模型，便于线圈模型成型，此时通过熔融塑料上料机构将液态状的塑料通过进料口7倒入第一成型腔5、第二成型腔12内，此处的熔融塑料上料机构如现有的熔喷机都是现有技术不再阐述，也不是本发明的创新点。且在上模模头3相对下模模头4靠近时，斜柱9插入斜槽11内，滑块10在斜柱9的配合下向第二成型腔12中部移动将插片带过去，便于后期整体成型。在液态塑料充满腔体后，冷却成型，此时电动升降装置1使得上模模头3和下模模头4分离，在斜柱9的配合下，滑块10向侧边移动，使得插片与滑块10分离，此时的插片和线圈模型成型在一起，并且是完美的成型。也非常方便取出成型一体的线圈组件。
具体的，如图2所示，上模模头3的底部设置有导向柱13，下模模头4的顶部开设有与导向柱13相匹配的导向槽14。使得上模模头3和下模模头4可以完好的合在一起，有一定的纠正效果。且在出现问题时，也不会合在一起，有一定的提示效果。
具体的，如图2所示，第二成型腔12的顶部开设有槽道15，斜柱9可插入槽道15内。斜柱9可以是螺纹柱，螺纹连接在上模模头3上，此时的斜柱9如果过长，可以插入槽道15内，且有一定的固定效果。
具体的，如图2所示，滑块10与第二成型腔12之间设置有弹性装置6以用于滑块10在失去斜柱9的配合时远离第二成型腔12中部。弹性装置使得滑块10在没斜柱9配合时，可以使得滑块10以一个较好的状态使得斜柱9插入其斜槽11内。
具体的，如图1所示，熔融塑料上料机构为熔融塑料螺旋上料机2。提供一种装置。
具体的，如图1所示，电动升降装置1为电动伸缩杆或液压伸缩杆或气缸。提供多种实施方式。
本实施例中，现有螺线管在生产过程中，线圈骨架和插片是使用冷压技术把插片压到线圈骨架中，此种方式生产效率低下，且在压合过程中，压合力和下压行程需要实时监控，否则无法精确确保插片与线圈骨架压合质量。压合力和下压行程的监控，需要厂家投入更多的设备成本和人力成本。为此我们推出一种线圈组件一体化成型装置，从而解决这个插片的安装问题。经实验，采用模具一体化成型效果最佳，在经过改良后推出产品，具体如下，先在滑块10的插片放置槽8插入插片，此时的插片可采取微弱的过盈插入插片防止槽8防止插片在动作时滑动，从而导致线圈一体化成型不佳，且在移出时也比较容易。此时的弹性装置使得滑块10以一个较好的状态使得斜柱9插入其斜槽11内。
然后使用电动升降装置1将上模模头3和下模模头4卡合在一起，形成一个密闭的环境，设置的导向柱13和导向槽14使得上模模头3和下模模头4很好的合在一起。此时第一成型腔5和第二成型腔12形成线圈组件的模型，便于线圈模型成型，此时通过熔融塑料上料机构将液态状的塑料通过进料口7倒入第一成型腔5、第二成型腔12内，此处的熔融塑料上料机构如现有的熔喷机都是现有技术不再阐述，也不是本发明的创新点。且在上模模头3相对下模模头4靠近时，斜柱9插入斜槽11内，滑块10在斜柱9的配合下向第二成型腔12中部移动将插片带过去，便于后期整体成型。在液态塑料充满腔体后，冷却成型，此时电动升降装置1使得上模模头3和下模模头4分离，在斜柱9的配合下，滑块10向侧边移动，使得插片与滑块10分离，此时的插片和线圈模型成型在一起，并且是完美的成型。也非常方便取出成型一体的线圈组件。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，包括上模模头(3)、下模模头(4)、电动升降装置(1)、熔融塑料上料机构，所述上模模头(3)的底部一侧设置有斜柱(9)，所述上模模头(3)的底部设置有第一成型腔(5)；
所述下模模头(4)的顶部开设有第二成型腔(12)，所述第二成型腔(12)一侧限位滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部开设有斜槽(11)，所述斜柱(9)可插入所述斜槽(11)内，所述滑块(10)靠近所述第二成型腔(12)中部的一侧开设有插片放置槽(8)；
所述电动升降装置(1)的伸缩端与所述上模模头(3)连接或所述电动升降装置的伸缩段与所述下模模头(4)连接以用于使得所述上模模头(3)和下模模头(4)相闭合；
所述上模模头(3)或下模模头(4)设置有进料口(7)，所述熔融塑料上料机构与所述进料口(7)相连通以用于使得所述第一成型腔(5)和第二成型腔(12)内成型线圈壳体。
2.根据权利要求1所述的一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，所述上模模头(3)的底部设置有导向柱(13)，所述下模模头(4)的顶部开设有与所述导向柱(13)相匹配的导向槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，所述第二成型腔(12)的顶部开设有槽道(15)，所述斜柱(9)可插入所述槽道(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，所述滑块(10)与所述第二成型腔(12)之间设置有弹性装置(6)以用于所述滑块(10)在失去所述斜柱(9)的配合时远离所述第二成型腔(12)中部。
5.根据权利要求1所述的一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，所述熔融塑料上料机构为熔融塑料螺旋上料机(2)。
6.根据权利要求1所述的一种线圈组件一体化成型装置，其特征在于，所述电动升降装置(1)为电动伸缩杆或液压伸缩杆或气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220203585.7U CN217257865U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种线圈组件一体化成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220203585.7U CN217257865U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种线圈组件一体化成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217257865U true CN217257865U (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82902367
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220203585.7U Active CN217257865U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种线圈组件一体化成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217257865U (zh) |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220203585.7U patent/CN217257865U/zh active Active
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