CN219338342U - 用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，包括上座板和下座板，所述下座板的顶板面上固定安装有下固定板，所述下固定板上开设有基座滑槽，所述基座滑槽内滑动安装有两个基座，所述基座滑槽的底槽壁中间处开设有成型卡孔，所述成型卡孔内卡设安装有主成型块，所述主成型块的顶端延伸到所述基座滑槽内，所述主成型块的顶部设有左成型块和右成型块，所述左成型块和所述右成型块分别固定到两个所述基座上，所述基座上开设有U型槽，所述U型槽的两侧槽壁上均开设有弹销通孔，所述弹销通孔内设有弹簧，所述弹簧的一端套设安装有回弹销。有益效果在于：避免因左右成型块的闭合而对引脚造成压伤，大幅提高产品的合格率。

Description

用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构。

背景技术

绕线骨架是由塑料骨架和引脚组成，传统的嵌塑成型机构一般是先将引脚置入主成型块再闭合左右成型块，但对于一些外形尺寸极小且表面有镀层的引脚，这种方式极易容易出现引脚置入困难且表面容易划伤的问题，要解决这一问题，必须先闭合左右成型块，然后再置入引脚，而传统的机构无法实现先闭合成型块的功能，传统的成型机构主要分为上机构部分和下机构部分，左右成型块的开闭是依靠上下机构开闭来实现，即上下机构分开时，左右成型机构分开，上下机构闭合时，左右成型块闭合，无法做到先闭合左右成型块，因此需要设计一种新的嵌塑成型机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，包括上座板和下座板，所述下座板的顶板面上固定安装有下固定板，所述下固定板上开设有基座滑槽，所述基座滑槽内滑动安装有两个基座，所述基座滑槽的底槽壁中间处开设有成型卡孔，所述成型卡孔内卡设安装有主成型块，所述主成型块的顶端延伸到所述基座滑槽内，所述主成型块的顶部设有左成型块和右成型块，所述左成型块和所述右成型块分别固定到两个所述基座上，所述基座上开设有U型槽，所述U型槽的两侧槽壁上均开设有弹销通孔，所述弹销通孔内设有弹簧，所述弹簧的一端套设安装有回弹销，所述弹簧的另一端延伸到所述弹销通孔的外侧并固定安装有压块，所述回弹销滑动插设在所述弹销通孔内且末端延伸到所述U型槽内，所述上座板的底部固定安装有上固定板，所述上固定板上开设有锁紧通孔和拨杆斜卡孔，所述锁紧通孔内安装有锁紧块，所述拨杆斜卡孔内卡设固定有拨动杆，所述拨动杆的底端延伸到所述U型槽内。

进一步的，所述拨动杆的下半杆体上设有柱平面及柱弧面，所述回弹销的末端设有单通斜面及开模平面。

进一步的，所述锁紧块的底部设有锁紧斜面，所述基座的顶部设有基座限位斜面。

进一步的，所述基座的前后两侧面开设有与所述压块相匹配的压块端槽，所述压块固定安装到所述压块端槽内。

有益效果在于：本实用新型所述的用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构通过将基座上的圆柱形斜孔设计为开放性的U形槽并在U形槽内设计可伸缩的弹力销来实现左右成型块可以先完成闭合的功能，从而保证引脚可准确置入主成型块且不会因左右成型块的闭合而导致压伤，大幅提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构的A-A剖视图；

图3是本实用新型所述用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构的左侧基座结构图；

图4是本实用新型所述用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构的拨动杆卡设结构图；

图5是传统嵌塑成型机构剖面图。

附图标记说明如下：

1、上座板；2、上固定板；3、拨动杆；4、锁紧块；5、下固定板；6、下座板；7、回弹销；8、基座；9、左成型块；10、右成型块；11、主成型块；12、基座滑槽；13、U型槽；14、弹销通孔；15、压块端槽；16、弹簧；17、压块；18、开模平面；19、单通斜面；20、柱平面；21、柱弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示的用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，包括上座板1和下座板6；

下座板6的顶板面上固定安装有下固定板5，下固定板5和下座板6通过螺丝固定，下固定板5上开设有基座滑槽12，基座滑槽12内滑动安装有两个基座8，两个基座8对向移动，从而带动其上的左成型块9和右成型块10对向移动实现拼接和分开；

基座滑槽12的底槽壁中间处开设有成型卡孔，所述成型卡孔内卡设安装有主成型块11，本实施例中的主成型块11底端通过卡沿与所述成型卡孔底端的卡槽实现卡设，主成型块11的顶端延伸到基座滑槽12内，主成型块11的顶部设有左成型块9和右成型块10，左成型块9和右成型块10分别固定到两个基座8上，左成型块9和右成型块10上分别开设有流道(塑料流体流动经过的通道)和型腔(成型塑料骨架外形的腔体)，同时还开设有引脚导向孔，用于引脚置入主成型块时的导向；

基座8上开设有U型槽13，U型槽13的两侧槽壁上均开设有弹销通孔14，弹销通孔14内设有弹簧16，弹簧16的一端套设安装有回弹销7，弹簧16的另一端延伸到弹销通孔14的外侧并固定安装有压块17，回弹销7滑动插设在弹销通孔14内，且末端在弹簧16的弹压下弹入U型槽13，具体参考图3，其中每个基座8上有两套回弹销7(图中仅显示一套，另一套为对称结构，故省略)；

上座板1的底部通过螺丝固定安装有上固定板2，上固定板2上开设有锁紧通孔和拨杆斜卡孔，所述锁紧通孔内安装有锁紧块4，锁紧块4的顶端通过螺丝与上座板1固定，所述拨杆斜卡孔内卡设固定有拨动杆3，拨动杆3的底端延伸到U型槽13内。

本实施例中的U型槽13是实现两个基座8先左右闭合后下压的关键结构，U型槽13内的两个回弹销7要实现在下压过程中拨动杆3的单向通过，因此，拨动杆3的下半杆体上设有柱平面20及柱弧面21，回弹销7的末端设有单通斜面19及开模平面18，具体参考图4，在下压过程中，柱弧面21顶压单通斜面19，弹簧16受压，回弹销7进入弹销通孔14，回弹销7通过后，在需要开模时，开模平面18与柱平面20压在一起，从而顶压两个基座向两侧分开；

基座滑槽12的底部还可以根据拨动杆3的长短适当开设深槽，防止拨动杆3下压时其底部受到阻碍。

在本实施例中，锁紧块4的底部设有锁紧斜面，基座8的顶部设有基座限位斜面，在合模后，所述锁紧斜面仅仅贴合压设到所述基座限位斜面上，使其锁住基座8。

在本实施例中，基座8的前后两侧面开设有与压块17相匹配的压块端槽15，压块17通过螺丝固定安装到压块端槽15内，使其形成嵌入结构，避免影响基座8的滑动。

参照图5，此为传统的结构，传统结构中的拨动杆3末端与基座8上的斜限位孔插设配合，下压则是合模，上升即为开模，基座无法提前合模，因为提前合模后斜限位孔与拨动杆3的末端无法对应下压；

本实施例通过U型槽13来解决上述问题，具体使用过程为：

首先将上座板1和下座板6安装到注塑机的上下安装板上便于运动提供动力，先推动左右基座8实现左成型块9和右成型块10的闭合，然后将芯脚插入左成型块9和右成型块10闭合后形成的芯脚孔内，启动注塑机进行下压，此时拨动杆3进入U型槽13并顶压回弹销7实现单向操作，直到完全合模，进行注塑，注塑后，通过上座板1的上升，拨动杆3通过挡设的回弹销7推动两个基座对向移动，从而将左成型块9和右成型块10分开，实现开模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，其特征在于：包括上座板和下座板，所述下座板的顶板面上固定安装有下固定板，所述下固定板上开设有基座滑槽，所述基座滑槽内滑动安装有两个基座，所述基座滑槽的底槽壁中间处开设有成型卡孔，所述成型卡孔内卡设安装有主成型块，所述主成型块的顶端延伸到所述基座滑槽内，所述主成型块的顶部设有左成型块和右成型块，所述左成型块和所述右成型块分别固定到两个所述基座上，所述基座上开设有U型槽，所述U型槽的两侧槽壁上均开设有弹销通孔，所述弹销通孔内设有弹簧，所述弹簧的一端套设安装有回弹销，所述弹簧的另一端延伸到所述弹销通孔的外侧并固定安装有压块，所述回弹销滑动插设在所述弹销通孔内且末端延伸到所述U型槽内，所述上座板的底部固定安装有上固定板，所述上固定板上开设有锁紧通孔和拨杆斜卡孔，所述锁紧通孔内安装有锁紧块，所述拨杆斜卡孔内卡设固定有拨动杆，所述拨动杆的底端延伸到所述U型槽内。

2.根据权利要求1所述的用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，其特征在于：所述拨动杆的下半杆体上设有柱平面及柱弧面，所述回弹销的末端设有单通斜面及开模平面。

3.根据权利要求1所述的用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，其特征在于：所述锁紧块的底部设有锁紧斜面，所述基座的顶部设有基座限位斜面。

4.根据权利要求1所述的用于细小引脚绕线骨架的嵌塑成型机构，其特征在于：所述基座的前后两侧面开设有与所述压块相匹配的压块端槽，所述压块固定安装到所述压块端槽内。

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