CN217255959U - 对中工作台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种对中工作台，包括底架以及并列设置在底架顶端的第一放置部、第二放置部，第一放置部和第二放置部分别用于放置待进行对中操作的第一工件和第二工件；第一放置部包括十字滑台组件以及设置在其顶端的高度微调组件，十字滑台组件的顶端用于放置第一工件，并用于带动第一工件在水平面上进行两个相互垂直方向的移动，高度微调组件位于第一工件一侧底端，用于调整第一工件一侧的高度；第二放置部包括回转组件以及设置在其顶端的高度调节组件，高度调节组件的顶端用于放置第二工件，并用于带动第二工件进行高度调节，回转组件用于带动第二工件在水平面上旋转预设角度。本申请无需人工费力地调整、校准，实现对中调节工作效率高的效果。

Description

对中工作台

技术领域

本申请涉及发动机装配技术领域，尤其涉及一种对中工作台。

背景技术

汽车动力总成一般包括发动机以及连接在发动机上的变速器，汽车发动机是为汽车提供动力的装置，变速器是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能。发动机与变速器的装配需要用到对中工作台。

使用现有的对中工作台对发动机与变速器进行装配时，需要操作人员先将发动机固定在对中工作台上，再用起吊装置将变速器吊住，然后人工地对变速器和发动机进行对接校准，这种对接方式需要人工费力地进行调整、校准工作，耗费时间长，存在工作效率较低的问题。

实用新型内容

本申请提供一种对中工作台，用以解决现有的对中工作台在使用过程中需要人工费时费力操作，进而导致工作效率低的问题。

本申请提供一种对中工作台，包括底架以及并列设置在底架顶端的第一放置部、第二放置部，第一放置部和第二放置部分别用于放置待进行对中操作的第一工件和第二工件；

第一放置部包括十字滑台组件以及设置在十字滑台组件顶端的高度微调组件，十字滑台组件的顶端用于放置第一工件，并用于带动第一工件在水平面上进行两个相互垂直方向的移动，高度微调组件位于第一工件一侧底端，用于调整第一工件一侧的高度；

第二放置部包括回转组件以及设置在回转组件顶端的高度调节组件，高度调节组件的顶端用于放置第二工件，并用于带动第二工件进行高度调节，回转组件用于带动第二工件在水平面上旋转预设角度。

在本申请的一实施例中，十字滑台组件包括第一滑台和第二滑台，第一滑台通过第一滑轨与底架滑动连接，第二滑台设置在第一滑台顶端，第二滑台通过第二滑轨与第一滑台滑动连接，第一滑轨与第二滑轨的方向相互垂直。

在本申请的一实施例中，高度微调组件设置在第一放置部内靠近第二放置部的一侧，高度微调组件包括两个微调螺栓，两个微调螺栓均安装在第二滑台上。

在本申请的一实施例中，第一放置部还包括设置在十字滑台组件顶端的支撑块，支撑块顶端开设有V型槽，V型槽用于放置第一工件。

在本申请的一实施例中，回转组件包括回转支撑板和限位挡板，回转支撑板底端通过转轴与底架活动连接，底架的顶端固连有两个限位挡板，各限位挡板上均安装有回转旋钮，回转支撑板靠近限位挡板的一侧在两个限位挡板之间设置有挡块，挡块与回转旋钮相抵接。

在本申请的一实施例中，高度调节组件包括四个高度可调的支撑杆，支撑杆均匀分布在回转支撑板顶端，支撑杆的顶端用于放置第二工件。

在本申请的一实施例中，第一放置部和第二放置部均与底架可拆卸连接。

在本申请的一实施例中，底架包括操作台以及设置在操作台底端的四个支撑腿，各支撑腿底端均设置有固定底架的固定装置。

在本申请的一实施例中，操作台的侧壁上设置带有吊装孔的有吊装板。

本申请提供的对中工作台，通过设置第一放置部和第二放置部，第一放置部包括十字滑台组件和高度微调组件，第二放置部包括回转组件和高度调节组件，可以轻松地对待进行对中操作的两个工件实现三个自由度的调节。具体的，当两个工件进行高度调节时，以第一工件为基准，调节第一放置部的高度微调组件，使得第一工件的对接口保持水平，再调节第二放置部的高度调节组件，使得第二工件的对接口调整到第一工件对接口的高度；当两个工件在同一水平面上给进行对接调节时，调节第一放置部的十字滑台组件，进而调节两个工件之间的距离以适应不同尺寸的工件，再调节第二放置部的回转组件，使得第二工件的对接口旋转，直至与第一工件的对接口实现对接，完成两个工件的对中操作。本申请无需人工费力地调整、校准，实现对中调节工作效率高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的对中工作台的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的对中工作台工作状态的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的对中工作台分解状态的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的对中工作台分解状态的主视结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的对中工作台的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、底架；11、操作台；12、支撑腿；13、固定装置；14、吊装板；141、吊装孔；15、定位槽；2、第一放置部；3、第二放置部；4、十字滑台组件；41、第一滑台；42、第二滑台；43、第一滑轨；44、第二滑轨；45、滚珠丝杆螺母副；5、高度微调组件；51、微调螺栓；52、安装板；6、回转组件；61、回转支撑板；611、挡块；62、限位挡板；63、转轴；64、回转旋钮；7、高度调节组件；71、第一支撑杆；72、第二支撑杆；711、升降杆；712、安装支架；713、套筒；714、螺杆；715、支撑平台；8、支撑块；81、V型槽；20、第一工件；30、第二工件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

滚珠丝杆螺母副：简称滚珠丝杆副，是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠(作为中间传动元件)，以减少摩擦。

本申请一实施例提供一种对中工作台，如图1和图2所示，包括底架1以及并列设置在底架1顶端的第一放置部2、第二放置部3，第一放置部2和第二放置部3分别用于放置待进行对中操作的第一工件20和第二工件30。

第一放置部2包括十字滑台组件4以及设置在十字滑台组件4顶端的高度微调组件5，十字滑台组件4的顶端用于放置第一工件20，并用于带动第一工件20在水平面上进行两个相互垂直方向的移动，高度微调组件5位于第一工件20一侧底端，用于调整第一工件20一侧的高度。

第二放置部3包括回转组件6以及设置在回转组件6顶端的高度调节组件7，高度调节组件7的顶端用于放置第二工件30，并用于带动第二工件30进行高度调节，回转组件6用于带动第二工件30在水平面上旋转预设角度。

本申请以第一工件为变速器，第二工件为发动机为例进行说明，使用本实施例提供的对中工作台对发动机与变速器进行装配时，首先将变速器固定在第一放置部2上，将发动机固定在第二放置部3上；然后进行高度调节，即调节变速器下方的高度微调组件5，使得变速器的对接口保持水平，再调节发动机下方的高度调节组件7，使得发动机对接口的高度与变速器对接口的高度相同；最后进行水平面内的对接，即调节变速器下方的十字滑台组件4，使得发动机与变速器在二者不干涉的情况下调节到较小的间距，再旋转发动机下方的回转组件6，使发动机的对接口在水平面内旋转，直至与变速器的对接口实现对接。

本申请提供的对中工作台，通过设置第一放置部2和第二放置部3，第一放置部2包括十字滑台组件4和高度微调组件5，第二放置部3包括回转组件6和高度调节组件7，可以轻松地对待进行对中操作的两个工件实现三个自由度的调节。具体的，当两个工件进行高度调节时，以第一工件20为基准，调节第一放置部2的高度微调组件5，使得第一工件20的对接口保持水平，再调节第二放置部3的高度调节组件7，使得第二工件30的对接口调整到第一工件20对接口的高度；当两个工件在同一水平面上给进行对接调节时，调节第一放置部2的十字滑台组件4，进而调节两个工件之间的距离以适应不同尺寸的工件，再调节第二放置部3的回转组件6，使得第二工件30的对接口旋转，直至与第一工件20的对接口实现对接，完成两个工件的对中操作。本申请无需人工费力地调整、校准，实现对中调节工作效率高的效果。另外，本申请可以适用于多种规格的变速箱与发动机的装配，节约了装配台架的制作成本、装配台架占地租赁成本及用工成本。

在一些实施例中，如图1至图3所示，十字滑台组件4包括第一滑台41和第二滑台42，第一滑台41通过第一滑轨43与底架1滑动连接，第二滑台42设置在第一滑台41顶端，第二滑台42通过第二滑轨44与第一滑台41滑动连接，第一滑轨43与第二滑轨44的方向相互垂直。

在实际生产中，第一滑轨43的下轨设置在底架1顶端，第一滑轨43的上轨设置在第一滑台41底端，第一滑轨43的上轨和下轨滑动连接，使得第一滑台41与底架1滑动连接，第一滑台41可沿第一滑轨43方向在底架1上移动。

第二滑轨44的下轨设置在第一滑台41顶端，第二滑轨44的上轨设置在第二滑台42底端，第二滑轨44的上轨和下轨滑动连接，使得第二滑台42与第一滑台41滑动连接，第二滑台42可沿第二滑轨44方向在第一滑台41上移动，第一滑台41与第二滑台42的调节行程比如均为±100mm。

第一滑台41、第二滑台42可以分别通过滚珠丝杆螺母副45进行移动的调节，滚珠丝杆螺母副的具体设置方式为本领域技术人员的常规技术手段。

在一些实施例中，如图1至图3所示，高度微调组件5设置在第一放置部2内靠近第二放置部3的一侧，高度微调组件5包括两个微调螺栓51，两个微调螺栓51均安装在第二滑台42上。具体的，第二滑台42靠近第二放置部3的一侧固连有两个安装板52，两个微调螺栓51分别置于安装板52内，微调螺栓51旋入安装板52的距离即为高度微调组件5的可调高度，可调高度比如可以为±30mm，微调螺栓51的顶端用于支撑第一工件20。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一放置部2还包括设置在十字滑台组件4顶端的支撑块8，支撑块8的顶端开设有V型槽81，V型槽81用于放置第一工件20。V型槽81可以在第一工件20下方和侧面提供稳定的支撑，在另一些实施例中，也可以是支撑块8顶端开设圆弧型槽等，槽的形状不受限制，此处仅做举例说明。图3中第二滑台42顶端对称安装有两个支撑块8，每个支撑块8通过四个螺栓与第二滑台42相连接，可以通过拆卸螺栓更换不同形状、不同尺寸的支撑块8，以适应不同规格的第一工件20。

在一些实施例中，如图3至图5所示，回转组件6包括回转支撑板61和限位挡板62，回转支撑板61底端中间位置设置有转轴63，通过转轴63与底架1活动连接，具体的，可以是在底架1顶端开设与转轴63的尺寸相匹配的定位槽15，安装时将转轴63放入定位槽15中，再用螺栓将转轴63外壳底端与底架1固定，设置定位槽15可以方便回转组件6与底架1的安装。在实际生产中，定位槽15与转轴63为间隙配合，可以在定位槽15与转轴63之间设置轴承等，使得定位槽15与转轴63的间隙更小，转轴63能够更稳定地旋转。回转支撑板61的底端还固连有四个支腿，用于在回转支撑板61旋转时保持其稳定性。底架1的顶端固连有两个限位挡板62，各限位挡板62上均安装有回转旋钮64，回转支撑板61靠近限位挡板62的一侧在两个限位挡板62之间设置有挡块611，挡块611与回转旋钮64相抵接。如图5所示，使用回转组件6时，旋转两个回转旋钮64，图5中右侧的回转旋钮64伸入其对应的限位挡板62的长度变长，左侧回转旋钮64伸入其对应的限位挡板62的长度变短，与回转旋钮64抵接的挡块611向图5中顺时针方向旋转，与挡块611固连的回转支撑板61得以在水平面内旋转，两个限位挡板62之间的距离限制了回转支撑板61旋转的角度，回转组件6的最大回转角度可以设置为3°。逆时针方向旋转类似，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图2至图4所示，高度调节组件7包括四个高度可调的支撑杆，支撑杆均匀分布在回转支撑板61顶端，支撑杆的顶端用于放置第二工件30，均匀分布的四个支撑杆可以在第二工件30底端提供稳定支撑。

在实际生产中可以是在回转支撑板61顶端远离第一放置部2的一侧设置两个第一支撑杆71，在靠近第一放置部2的一侧设置两个第二支撑杆72。由于两个工件在进行高度调节时是以第一工件20的高度为基准，在调节第二工件30的高度时，需要先通过调节两个第一支撑杆71将第二工件30的整体高度调节到与第一工件20等高，再通过调节两个第二支撑杆72对第二工件30的对接口在高度方向进行微调，配合第一放置部2内的高度微调组件5，可以对精准地调节两个工件的高度。

具体的，如图4所示，第一支撑杆71分为升降杆711和安装支架712，安装支架712位于升降杆711顶端，每个安装支架712顶端通过两个螺栓与第二工件30相连接，以固定第二工件30。

升降杆711可以是由内径带有螺纹的套筒713和螺杆714组成，套筒713底端通过螺栓连接在回转支撑板61上，螺杆714的底端与套筒713内壁螺纹连接。套筒713固定后，旋转螺杆714可以使螺杆714进行升降。螺杆714的顶端设置有支撑平台715，支撑平台715顶端与安装支架712底端固定连接。第二支撑杆72与升降杆711的结构相同，规格不同，四个支撑杆的可调整高度为±30mm。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一放置部2和第二放置部3均与底架1可拆卸连接。具体的，第一放置部2内回转组件6的转轴63底端通过两个螺栓安装在底架1上，第二放置部3内每条第一滑轨43的下轨通过十个螺栓安装在底架1上。螺栓连接提供了稳固的装配方式和便捷的拆装方式，可以方便地将第一放置部2和第二放置部3从底架1上拆卸下来以进行维修更换。

在一些实施例中，如图3所示，底架1包括操作台11以及设置在操作台11底端的四个支撑腿12，支撑腿12抬高了操作台11的高度，使得操作人员在舒适的高度进行操作，降低工人的劳动强度。另外，当需要转移对中工作台时，支撑腿12给转移设备提供了穿插、捆绑等操作的空间，可以防止对中工作台在转移过程中损坏。

各支撑腿12底端均设置有固定底架1的固定装置13，实际生产中四个支撑腿12的底面上开设有地脚螺栓孔，安装时使用地脚螺栓将底架1固定在平整的地面上，使底架1更加牢固。

在一些实施例中，如图3所示，操作台11的侧壁上设置带有吊装孔141的有吊装板14，具体的，操作台11的四个侧壁上对称位置均焊接一个吊装板14，用起吊设备对底架1进行转移时，起吊设备的吊钩穿过吊装板14的吊装孔141，将底架1整体进行转移，设置吊装板14可以方便地将对中工作台转移到需要的地方。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种对中工作台，其特征在于，包括底架(1)以及并列设置在所述底架(1)顶端的第一放置部(2)、第二放置部(3)，所述第一放置部(2)和所述第二放置部(3)分别用于放置待进行对中操作的第一工件(20)和第二工件(30)；

所述第一放置部(2)包括十字滑台组件(4)以及设置在所述十字滑台组件(4)顶端的高度微调组件(5)，所述十字滑台组件(4)的顶端用于放置所述第一工件(20)，并用于带动所述第一工件(20)在水平面上进行两个相互垂直方向的移动，所述高度微调组件(5)位于所述第一工件(20)一侧底端，用于调整所述第一工件(20)一侧的高度；

所述第二放置部(3)包括回转组件(6)以及设置在所述回转组件(6)顶端的高度调节组件(7)，所述高度调节组件(7)的顶端用于放置所述第二工件(30)，并用于带动所述第二工件(30)进行高度调节，所述回转组件(6)用于带动所述第二工件(30)在水平面上旋转预设角度。

2.根据权利要求1所述的对中工作台，其特征在于，所述十字滑台组件(4)包括第一滑台(41)和第二滑台(42)，所述第一滑台(41)通过第一滑轨(43)与所述底架(1)滑动连接，所述第二滑台(42)设置在所述第一滑台(41)顶端，所述第二滑台(42)通过第二滑轨(44)与所述第一滑台(41)滑动连接，所述第一滑轨(43)与所述第二滑轨(44)的方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的对中工作台，其特征在于，所述高度微调组件(5)设置在所述第一放置部(2)内靠近所述第二放置部(3)的一侧，所述高度微调组件(5)包括两个微调螺栓(51)，两个所述微调螺栓(51)均安装在所述第二滑台(42)上。

4.根据权利要求1所述的对中工作台，其特征在于，所述第一放置部(2)还包括设置在所述十字滑台组件(4)顶端的支撑块(8)，所述支撑块(8)顶端开设有V型槽(81)，所述V型槽(81)用于放置所述第一工件(20)。

5.根据权利要求1所述的对中工作台，其特征在于，所述回转组件(6)包括回转支撑板(61)和限位挡板(62)，所述回转支撑板(61)底端通过转轴(63)与所述底架(1)活动连接，所述底架(1)的顶端固连有两个所述限位挡板(62)，各所述限位挡板(62)上均安装有回转旋钮(64)，所述回转支撑板(61)靠近所述限位挡板(62)的一侧在两个所述限位挡板(62)之间设置有挡块(611)，所述挡块(611)与所述回转旋钮(64)相抵接。

6.根据权利要求5所述的对中工作台，其特征在于，高度调节组件(7)包括四个高度可调的支撑杆，所述支撑杆均匀分布在所述回转支撑板(61)顶端，所述支撑杆的顶端用于放置所述第二工件(30)。

7.根据权利要求1所述的对中工作台，其特征在于，所述第一放置部(2)和所述第二放置部(3)均与所述底架(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的对中工作台，其特征在于，所述底架(1)包括操作台(11)以及设置在所述操作台(11)底端的四个支撑腿(12)，各所述支撑腿(12)底端均设置有固定所述底架(1)的固定装置(13)。

9.根据权利要求8所述的对中工作台，其特征在于，所述操作台(11)的侧壁上设置带有吊装孔(141)的有吊装板(14)。

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