CN217254683U - 一种机械制造用快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造用快速夹紧装置，包括台板，台板的两侧设置有安装板，安装板上设置有气动伸缩缸，气动伸缩缸的顶杆穿出安装板并连接有压紧块，压紧块的顶部设有压紧槽，台板的中侧设有内槽，内槽内滑动设置有活动块，台板上设置有步进电机，步进电机的电源线连接驱动器的主电源输入端。通过工控机控制驱动器驱动步进电机的转子轴顺转，丝杠旋转，带动活动块移动至预定位置停止，而通过板状工件的向前推抵，可将板状工件推抵至正确的加工位置，最后通过气控机构控制压缩气泵产出的压缩气进入气动伸缩缸内，无需人工借助尺子测算板状工件前后位置以及调定板状工件的前后位置的操作，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造用快速夹紧装置。
背景技术
对于一些板状工件进行钻孔或者铣削工作中，需要通过夹紧装置对板状工件进行夹持固定，以满足在钻孔和铣削时板状工件稳定，目前的夹紧装置，采用两根气动伸缩缸固定在台板上，并且气动伸缩缸的顶杆端部连接夹持头，使用时，将板状工件放置在夹持头顶部的放置槽内，气控机构控制压缩气泵产出的压缩气进入气动伸缩缸内，气动伸缩缸的顶杆顶出，从而实现夹持头的放置槽稳定压紧板状工件，但是，每次夹持前，需要用尺子测量板状工件位于放置槽内的前后位置，并且进行推移调节至正确的加工位置，影响装夹工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用快速夹紧装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用快速夹紧装置，包括台板，所述台板的两侧设置有安装板，所述安装板上设置有气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的顶杆穿出安装板并连接有压紧块，所述压紧块的顶部设有压紧槽，所述台板的中侧设有内槽，所述内槽内滑动设置有活动块，所述台板上设置有步进电机，所述步进电机的电源线连接驱动器的主电源输入端，驱动器的主电源输入端与外设电源连接，而驱动器的信号输入端与外设工控机连接，所述步进电机的转子轴穿至内槽内并连接有丝杠，所述丝杠螺接活动块内设有的丝孔，所述活动块上设置有可推抵工件的推抵机构。
优选的，所述压紧块的底部设置有滑块，所述台板内设有滑槽且滑块插入滑槽内。
优选的，所述压紧槽的内壁设置有软质板，所述软质板上均匀设置有防滑凸起。
优选的，所述活动块的两侧分别设置有轨道轮，所述内槽内两侧设有轨道轮槽，所述轨道轮的滚轮插入轨道轮槽内。
优选的，所述推抵机构包括设置在活动块顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆顶部连接有推抵柱，所述推抵柱为U型杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过操作电动伸缩杆控制器，实现电动伸缩杆的顶杆伸出，而推抵柱高于板状工件，通过工控机控制驱动器驱动步进电机的转子轴顺转，丝杠旋转，带动活动块移动至预定位置停止，通过左右的两侧的轨道轮的滚轮在轨道轮槽内滚动，使得活动块向前移动稳定，而通过板状工件的向前推抵，可将板状工件推抵至正确的加工位置，最后通过气控机构控制压缩气泵产出的压缩气进入气动伸缩缸内，因此在压紧槽压紧板状工件的操作前，无需人工借助尺子测算板状工件前后位置以及调定板状工件的前后位置的操作，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为图1的局部剖切示意图；
图3为图1的俯视示意图。
图中：1台板、2安装板、3气动伸缩缸、4压紧块、5滑块、6滑槽、7压紧槽、8软质板、9防滑凸起、10内槽、11活动块、12轨道轮、13轨道轮槽、14步进电机、15丝杠、16电动伸缩杆、17推抵柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种机械制造用快速夹紧装置，包括台板1，台板1可通过在四侧适当位置钻孔，并将钻孔穿入钻孔设备和铣削设备承接平台上的螺柱，并通过螺母锁紧，实现台板1的稳定安装，台板1的左右两侧焊接有安装板2，安装板2上螺丝固定有气动伸缩缸3，气控机构控制压缩气泵产出的压缩气进入气动伸缩缸3内，气动伸缩缸3的顶杆顶出，气动伸缩缸3的顶杆穿出安装板2上设有的穿孔并螺丝固定有压紧块4，压紧块4的底部设置有滑块5，压紧块4与滑块5为一体件，台板1内设有滑槽6且滑块5滑动插入滑槽6内，通过滑块5与滑槽6的滑动配合，使得压紧块4左右移动更加稳定，压紧块4的顶部设有压紧槽7，压紧槽7的内壁采用树脂胶粘接软质板8，软质板8的材质为氯丁橡胶，并且厚度为3毫米，软质板8上均匀设置有防滑凸起9，防滑凸起9与软质板8的前后长度相同，并且防滑凸起9与软质板8为一体件，软质板8的设置，能够在压紧块4相互压紧板状工件的同时，软保护板状工件的两侧，而通过防滑凸起9的设置，能够增加软质板8与板状工件的摩擦阻力。
参阅图1、图2和图3，台板1的中侧设有内槽10，活动块11的左右两侧分别螺丝固定有轨道轮12，内槽10内左右两侧设有轨道轮槽13，轨道轮12的滚轮滑动插入轨道轮槽13内，通过左右的两侧的轨道轮12的滚轮在轨道轮槽13内滚动，使得活动块11前后移动稳定，台板1的后面中侧螺丝固定有步进电机14，步进电机14的型号为110BYG350，步进电机14的电源线连接驱动器的主电源输入端，驱动器的型号为7A HB3722，驱动器的主电源输入端与外设电源连接，而驱动器的信号输入端采用传输线与外设工控机的电源电信号输出端连接，可在工控机上调定方向、脉冲和使能数据，因此能够控制驱动器驱动步进电机14转子轴旋转方向、旋转速度、旋转转数以及转动延时时间，从而步进电机14的转子轴穿至内槽10内并焊接有丝杠15，丝杠15螺接活动块11内设有的丝孔，步进电机14的转子轴旋转时，带动丝杠15转动，从而带动活动块11向前或者向后移动，而由于步进电机14受到工控机控制，在前期的试运行调定工控机编入数据后，能够通过丝杠15的旋转，实现带动活动块11从内槽10的最后侧位置移动至预定位置停止，该预定位置满足推抵柱17能够将板状工件向前推抵至正确的加工位置，加工活动块11上设置有可推抵工件的推抵机构，推抵机构包括螺栓固定在活动块11顶部的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶杆顶部螺丝固定有推抵柱17，推抵柱17为U型杆，当电动伸缩杆16的顶杆缩至最短状态时，推抵柱17位于板状工件的下面，而当电动伸缩杆16的顶杆伸至最长状态时，推抵柱17高于板状工件的上面，电动伸缩杆16的电源输入端通过线缆连接电动伸缩杆控制器的电源输出端，而电动伸缩杆控制器的主电源输入端通过线缆连接电源适配器，且电源适配器连接外设电源，因此通过操作电动伸缩杆控制器，实现电动伸缩杆16的顶杆伸出或者缩回。
本实施例的工作原理如下：使用时，将板状工件放置在压紧槽7内，通过操作电动伸缩杆控制器，实现电动伸缩杆16的顶杆伸出，而推抵柱17高于板状工件，通过工控机控制驱动器驱动步进电机14的转子轴顺转，丝杠15旋转，带动活动块11移动至预定位置停止，通过左右的两侧的轨道轮12的滚轮在轨道轮槽13内滚动，使得活动块11向前移动稳定，而通过板状工件的向前推抵，可将板状工件推抵至正确的加工位置，最后通过气控机构控制压缩气泵产出的压缩气进入气动伸缩缸3内，气动伸缩缸3的顶杆顶出，压紧槽7压紧板状工件，最后用盖布盖住内槽10的上端口，因此在压紧槽7压紧板状工件的操作前，无需人工借助尺子测算板状工件前后位置以及调定板状工件的前后位置的操作，更加方便。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械制造用快速夹紧装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的两侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有气动伸缩缸(3)，所述气动伸缩缸(3)的顶杆穿出安装板(2)并连接有压紧块(4)，所述压紧块(4)的顶部设有压紧槽(7)，所述台板(1)的中侧设有内槽(10)，所述内槽(10)内滑动设置有活动块(11)，所述台板(1)上设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的电源线连接驱动器的主电源输入端，驱动器的主电源输入端与外设电源连接，而驱动器的信号输入端与外设工控机连接，所述步进电机(14)的转子轴穿至内槽(10)内并连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)螺接活动块(11)内设有的丝孔，所述活动块(11)上设置有可推抵工件的推抵机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用快速夹紧装置，其特征在于：所述压紧块(4)的底部设置有滑块(5)，所述台板(1)内设有滑槽(6)且滑块(5)插入滑槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用快速夹紧装置，其特征在于：所述压紧槽(7)的内壁设置有软质板(8)，所述软质板(8)上均匀设置有防滑凸起(9)。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用快速夹紧装置，其特征在于：所述活动块(11)的两侧分别设置有轨道轮(12)，所述内槽(10)内两侧设有轨道轮槽(13)，所述轨道轮(12)的滚轮插入轨道轮槽(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用快速夹紧装置，其特征在于：所述推抵机构包括设置在活动块(11)顶部的电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶杆顶部连接有推抵柱(17)，所述推抵柱(17)为U型杆。
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| CN116276226A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-06-23 | 绵竹市鑫达机械制造有限责任公司 | 一种定位精度高的机械加工定位装置 |
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2022
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