CN217254285U - 一种具有限位功能的穿轴套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的穿轴套机，包括固定架、导轨、送料机构，所述导轨倾斜置于所述固定架上，所述导轨上安装有所述压紧机构，所述压紧机构正对导轨设置，所述送料机构位于所述导轨的两侧，所述导轨的两侧均设置有组装组件。本实用新型通过设置压紧机构来限制转子的运动，再由组装组件将送料机构内的轴套推送到转子转轴上，实现了轴套装配的自动化，相比较于传统的手工装配方式，提高了加工的效率。

Description

一种具有限位功能的穿轴套机

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，尤其是涉及一种具有限位功能的穿轴套机。

背景技术

家用电器、电子产品等各行业中大量应用电机作为动力源，电机包括外壳以及安装在外壳内的转子，在电机的转子转轴与轴承间一般会采用轴套作为连接件,然而现有的轴套装配工作大多都是手工完成的，加工效率低。

实用新型内容

为了提高转子加工操作的便利性，本申请提供一种具有限位功能的穿轴套机。

本申请提供一种具有限位功能的穿轴套机，采用如下的技术方案：

一种具有限位功能的穿轴套机，包括固定架、导轨、送料机构，所述导轨倾斜置于所述固定架上，所述导轨上安装有压紧机构，所述压紧机构正对所述导轨设置，所述送料机构位于所述导轨的一侧，所述导轨的一侧设置有组装组件，当待加工的转子被所述压紧机构压紧时，所述组装组件将所述送料机构内的轴套推送到所述转子转轴上。

通过采用上述技术方案，固定架用于承载导轨，将代加工的转子放置在导轨上，导轨上的转子沿着导轨滚动至压紧机构处，通过设置压紧机构来限制转子的运动，转子固定后，通过组装组件将送料机构内的轴套推送到转子转轴上，完成穿轴套机自动连续穿套的动作，以便提高加工效率。

可选的，所述压紧机构包括工作架，所述工作架位于所述导轨上，所述工作架与所述导轨固定连接，所述工作架设置有导向杆，所述导向杆与所述导轨之间留有间隙，所述导向杆上设有压紧块，所述导向杆与所述压紧块滑动连接，所述工作架设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述压紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆与压紧块滑动连接，第一气缸驱动压紧块朝靠近导轨方向运动，使得压紧块对转子压紧，以便组装组件将轴套套接到转子上。

可选的，所述压紧块靠近所述导轨的一端凹陷有V型槽。

通过采用上述技术方案，通过设置V型槽，以使得压紧块在固定转子时，转子不易跑偏。

可选的，所述工作架靠近所述导轨进料端的一侧有第一感应器，所述第一感应器与所述第一气缸电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一感应器，第一感应器在检测到转子滚动到指定位置时，第一感应器向第一气缸传输检测信号，第一气缸根据该信号启动，以驱动压紧块压紧转子。

可选的，所述送料机构包括用于装载轴套的振动盘，所述振动盘上设有传送轴套的出口端，所述振动盘出口端设置有与所述振动盘连通的送料通道，所述送料通道的一端设置有送料盒，所述送料盒开设有开口端，所述送料盒开口端与所述送料通道的末端衔接，所述组装组件的推料端正对所述送料盒的开口处。

通过采用上述技术方案，振动盘的震动以将振动盘内的轴套依次送入送料通道内，送料通道内的轴套进入到送料盒内，在组装组件的作用下，安装到转子上，实现对转子的连续加工。

可选的，所述组装组件包括安装座，所述送料盒位于所述安装座上，所述安装座远离导轨的一侧设置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆穿过所述送料盒并与所述送料盒滑动连接，所述送料气缸的活塞杆上固定连接有推料杆，所述推料杆与所述送料盒滑动连接，所述推料杆水平朝向所述送料盒设置有开口。

通过采用上述技术方案，安装座用于安装送料盒和送料气缸，通过送料气缸的活塞杆推动推料杆朝靠近导轨方向运动，使得送料盒内的轴套在推料杆的作用下，自动套进转子的转轴上。

可选的，所述导轨正对所述工作架下方设置有升降机构，所述升降机构包括第三气缸，所述第三气缸与所述固定架固定连接，所述第三气缸上设置有顶升板，所述第三气缸的活塞杆与所述顶升板固定连接，所述顶升板的两端分别位于所述导轨的两侧，所述导轨上安装有定位块，所述定位块位于所述顶升板与所述工作架之间。

通过采用上述技术方案，通过设置顶升板，当定位块对转子进行位置限定时，顶升板在第三气缸的作用下朝靠近工作架方向运动，以推动转子脱离定位块的限制，从而使转子进入压紧块的下方位置。

可选的，所述导轨进料端与所述工作架之间呈阶梯式设置。

通过采用上述技术方案，通过设置阶梯式导轨，使得转子有朝向工作架运动的趋势。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、一种具有限位功能的穿轴套机能够通过设置压紧机构来限制转子的运动，再由组装组件将送料机构内的轴套推送到转子转轴上，实现了轴套装配的自动化，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本申请公开的一种具有限位功能的穿轴套机的结构示意图。

图2是本申请公开的一种具有嫌我功能的穿轴套机中压紧机构与升降机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定架；2、导轨；3、压紧机构；31、工作架；32、导向杆；33、压紧块；34、第一气缸；35、V型槽；36、导向柱；37、活动挡板；38、第二气缸；39、第一感应器；4、送料机构；41、振动盘；42、送料通道；5、组装组件；51、安装座；52、送料盒；53、推料杆；54、送料气缸；6、升降机构；61、第三气缸；62、顶升板；63、第二感应器；7、定位块；8、阶梯式导轨；9、转子。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有限位功能的穿轴套机，参照图1和图2，包括固定架1和导轨2，固定架1用于承载导轨2，导轨2上安装有压紧机构3，导轨2上安装有升降机构6，导轨2的两侧均设置有送料机构4和组装组件5。升降机构6用于将待加工的转子9推送到压紧机构3处，送料机构4用于将轴套安装到转子9上。

参照图1，压紧机构3包括呈L型设置的工作架31，工作架31一侧与导轨2固定连接，工作架31的另一端悬空位于导轨2的上方，工作架31悬空的一端设置有导向杆32，导向杆32朝向导轨2方向延伸设置，导向杆32与导轨2之间留有供转子9通过的空间，工作架31上安装有第一气缸34，导向杆32上滑动连接有压紧块33，第一气缸34的活塞杆与压紧块33固定连接，第一气缸34驱动压紧块33朝远离或靠近导轨2方向运动。

参照图1，压紧块33朝向导轨2的端面凹陷有V型槽35，当转子9运动到压紧块33的下方时，压紧块33在第一气缸34的作用下，V型槽35与转子9卡紧。

参照图1，压紧块33的一侧设置有导向柱36，导向柱36上设置有活动挡板37，导向柱36与活动挡板37滑动连接，活动挡板37位于压紧块33远离转子9进料的一侧，工作架31还安装有第二气缸38，第二气缸38的活塞杆与活动挡板37滑动连接，第二气缸38驱动活动挡板37朝远离或靠近导轨2方向运动。

参照图1，当转子9进入工作架31时，第二气缸38驱动活动挡板37朝靠近导轨方向运动，限制转子9朝出料端方向的运动，然后压紧块33在第一气缸34的作用下朝靠近导轨方向运动，压紧转子9的同时，活动挡板37在第二气缸38的作用下朝远离导轨2方向运动，使得活动挡板37与导轨2之间留有供转子9从工作架31中退出的空间。

参照图1，工作架31还设有第一感应器39，第一感应器39位于工作架31靠近导轨2进料端的一侧，第一感应器39与第一气缸34、第二气缸38电连接。当第一感应器39在检测到转子9滚动到指定位置时，第一感应器39向第一气缸34、第二气缸38传输检测信号，第一气缸34、第二气缸38根据该信号启动，以驱动压紧块33压紧转子9。

参照图1，送料机构4包括振动盘41，振动盘41用于装载轴套，振动盘41出口端设置有传送轴套的送料通道42，送料导轨2与振动盘41连通，轴套从振动盘41出口端滑出并进入到送料通道42内。

参照图1，组装组件5包括位于送料通道42出料端的安装座51，安装座51置于地面上并与导轨2的高度持平，安装座51设有存放轴套的送料盒52，送料盒52中空设置，送料盒52的一端开口，送料盒52与振动盘41之间形成高度差，送料盒52的开口端与送料通道42的末端衔接，以使得送料通道42内的轴套从送料盒52的开口进入到送料盒52内。

参照图1，安装座51上还设有送料气缸54，送料气缸54位于送料盒52远离导轨2的一侧，送料气缸54的活塞杆穿过送料盒52且与送料盒52滑动连接，送料气缸54的活塞杆同轴固定连接有推料杆53，推料杆53中空设置，推料杆53插接于送料盒52且与送料盒52滑动连接，推料杆53的直径大于轴套的直径，送料盒52朝向导轨2的一侧开口，推料杆53水平朝向送料盒52的开口设置。送料气缸54的活塞杆推动推料杆53朝靠近轨道方向运动，送料盒52内的轴套在推料杆53的作用下，套入转子9的转轴内。

参照图2，升降机构6包括放置在固定架1上的第三气缸61，第三气缸61上设有呈U型的顶升板62，顶升板62两侧置于导轨2两侧并与导轨2持平，第三气缸61的活塞杆贯穿顶升板62并与顶升板62固定连接，顶升板62靠近送料盒52的一端正对转子9的侧面，顶升板62的另一端固定连接有第二感应器63，第二感应器63与第三气缸61电连接。

参照图2，导轨2在进料端与工作架31之间呈阶梯式，阶梯式导轨82上设有定位块7，定位块7位于顶升板62与第一感应器39之间，定位块7正对第二感应器63。当转子9靠近工作架31时，第二感应器63接收反馈信号并向第三气缸61传递信号，第三气缸61的活塞杆推动顶升板62朝靠近工作架31方向运动，以推动转子9脱离定位块7的限制并进入压紧块33的下方。

本实施例一种助行器扶手高度调节装置的实施原理如下：

启动穿轴套机的电源，第二感应器63在检测到转子9滚动到指定位置时，第二感应器63向第三气缸61传输检测信号，第三气缸61根据该信号启动，转子9在顶升板62的作用下进入工作架31内，使得第一感应器39接收反馈信号并向第一气缸34、第二气缸38传递信号，第二气缸38驱动活动挡板37，促使转子9位于压紧块33的下方，然后第一气缸34驱动压紧块33压紧转子9，压紧转子9后，活动挡板37复位，送料气缸54推动推料杆53运动并使轴套套进转子9的转轴。轴套套接到转子后，转子9从工作架31退出，其他转子9重复以上动作，借以提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：包括固定架(1)、导轨(2)、送料机构(4)，所述导轨(2)倾斜置于所述固定架(1)上，所述导轨(2)上安装有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)正对所述导轨(2)设置，所述送料机构(4)位于所述导轨(2)的一侧，所述导轨(2)的一侧设置有组装组件(5)，当待加工的转子(9)被所述压紧机构(3)压紧时，所述组装组件(5)将所述送料机构(4)内的轴套推送到所述转子(9)转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括工作架(31)，所述工作架(31)位于所述导轨(2)上，所述工作架(31)与所述导轨(2)固定连接，所述工作架(31)设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)与所述导轨(2)之间留有间隙，所述导向杆(32)上设有压紧块(33)，所述导向杆(32)与所述压紧块(33)滑动连接，所述工作架(31)设置有第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的活塞杆与所述压紧块(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述压紧块(33)靠近所述导轨(2)的一端凹陷有V型槽(35)。

4.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述工作架(31)靠近所述导轨(2)进料端的一侧有第一感应器(39)，所述第一感应器(39)与所述第一气缸(34)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述送料机构(4)包括用于装载轴套的振动盘(41)，所述振动盘(41)上设有传送轴套的出口端，所述振动盘(41)出口端设置有与所述振动盘(41)连通的送料通道(42)，所述送料通道(42)的一端设置有送料盒(52)，所述送料盒(52)开设有开口端，所述送料盒(52)开口端与所述送料通道(42)的末端衔接，所述组装组件(5)的推料端正对所述送料盒(52)的开口处。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述组装组件(5)包括安装座(51)，所述送料盒(52)位于所述安装座(51)上，所述安装座(51)远离导轨(2)的一侧设置有送料气缸(54)，所述送料气缸(54)的活塞杆穿过所述送料盒(52)并与所述送料盒(52)滑动连接，所述送料气缸(54)的活塞杆上固定连接有推料杆(53)，所述推料杆(53)与所述送料盒(52)滑动连接，所述推料杆(53)水平朝向所述送料盒(52)设置有开口。

7.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述导轨(2)正对所述工作架(31)下方设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括第三气缸(61)，所述第三气缸(61)与所述固定架(1)固定连接，所述第三气缸(61)上设置有顶升板(62)，所述第三气缸(61)的活塞杆与所述顶升板(62)固定连接，所述顶升板(62)的两端分别位于所述导轨(2)的两侧，所述导轨(2)上安装有定位块(7)，所述定位块(7)位于所述顶升板(62)与所述工作架(31)之间。

8.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的穿轴套机，其特征在于：所述导轨(2)进料端与所述工作架(31)之间呈阶梯式设置。

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