CN217253875U - 一种螺旋管自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺旋管焊接技术领域，公开了一种螺旋管自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有第一电机，所述工作台的顶部中开设有前空腔，且前空腔的内部转动连接有前螺杆，且前螺杆右端与第一电机连接，所述前空腔的内部活动插接有前滑块，且前滑块螺纹连接在前螺杆上，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定板，所述前滑块的顶部固定连接有活动板，所述固定板和活动板的相反面均固定连接有第二电机，所述固定板和活动板的上方均开设有螺旋管放置槽，所述安装槽的内部转动连接有驱动辊，且驱动辊与第二电机连接，便于更好的对螺旋管外壁进行自动焊接，节省人力，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺旋管焊接技术领域，具体为一种螺旋管自动焊接装置。
背景技术
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋管制作完成后，螺旋管的内壁连接处已经焊接完成，需要对螺旋管的外部连接处进行焊接，目前小型螺旋管通常为人工手动焊接，焊接效率低，焊接效果不理想，因此需要螺旋管增加自动焊接装置，同时本实用新型提出一种螺旋管自动焊接装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前小型螺旋管通常为人工手动焊接，焊接效率低，焊接效果不理想，因此需要螺旋管增加自动焊接装置，提供一种螺旋管自动焊接装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋管自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有第一电机，所述工作台的顶部中开设有前空腔，且前空腔的内部转动连接有前螺杆，且前螺杆右端与第一电机连接，所述前空腔的内部活动插接有前滑块，且前滑块螺纹连接在前螺杆上，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定板，所述前滑块的顶部固定连接有活动板，所述固定板和活动板的相反面均固定连接有第二电机，所述固定板和活动板的上方均开设有螺旋管放置槽，且螺旋管放置槽的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有驱动辊，且驱动辊与第二电机连接，所述螺旋管放置槽内侧固定连接有多个牛眼轴承，所述工作台的后方设置有焊接机构。
在一优选的实施方式中，所述固定板和活动板相对设置，所述固定板和活动板的顶部位于同一水平面上。
在一优选的实施方式中，所述焊接机构包括定位板，所述工作台的后方固定连接有定位板，且定位板的右侧固定连接有第三电机，所述定位板的顶部中开设有后空腔。
在一优选的实施方式中，所述后空腔的内部转动连接有后螺杆，且后螺杆的右端与第三电机连接，所述后空腔的内部活动插接有后滑块，且后滑块螺纹连接在后螺杆上，所述定位板的后方贴合有支撑架，且支撑架的前后固定连接有限位板。
在一优选的实施方式中，所述限位板贴合在定位板的顶部，且限位板底部与后滑块固定连接，所述支撑架为L形结构，所述支撑架前方开设有滑槽。
在一优选的实施方式中，所述滑槽的内部活动插接有导向块，且导向块的前方固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有焊枪本体，所述支撑架的上方贯穿连接有电动推杆，且电动推杆的下方固定连接在安装板的顶部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对螺旋管外壁进行自动焊接，节省人力，增加工作效率。
1、本实用新型中，通过第一电机带动前螺杆进行旋转，使得前螺杆带动前滑块和活动板进行位置移动，即可将固定板和活动板之间的间距调节到适合螺旋管使用的距离，通过第二电机带动驱动辊进行旋转，使得螺旋管放置槽内侧放置的螺旋管在驱动辊和牛眼轴承的配合下进行旋转焊接。
2、本实用新型中，通过第三电机带动后螺杆进行旋转，使得后螺杆带动后滑块和支撑架进行位置移动，通过电动推杆带动安装板和焊枪本体进行上下调节，即可将焊枪本体调节到适合使用的位置，同时在第三电机的配合下，使得焊枪本体更好的对螺旋管进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B区域结构放大示意图。
图中标记：1-工作台；2-第一电机；3-前空腔；4-前螺杆；5-前滑块；6-固定板；7-活动板；8-第二电机；9-螺旋管放置槽；10-安装槽；11-驱动辊；12-牛眼轴承；13-焊接机构；14-定位板；15-第三电机；16-后空腔；17-后螺杆；18-后滑块；19-支撑架；20-限位板；21-滑槽；22-导向块；23-安装板；24-焊枪本体；25-电动推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种螺旋管自动焊接装置进行详细的说明。
实施例：
参考图1和2所示，一种螺旋管自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的右侧固定连接有第一电机2，工作台1的顶部中开设有前空腔3，且前空腔3的内部转动连接有前螺杆4，且前螺杆4右端与第一电机2连接，前空腔3的内部活动插接有前滑块5，且前滑块5螺纹连接在前螺杆4上，工作台1的顶部左侧固定连接有固定板6，前滑块5的顶部固定连接有活动板7，固定板6和活动板7相对设置，固定板6和活动板7的顶部位于同一水平面上，固定板6和活动板7的相反面均固定连接有第二电机8，固定板6和活动板7的上方均开设有螺旋管放置槽9，且螺旋管放置槽9的下方开设有安装槽10，安装槽10的内部转动连接有驱动辊11，且驱动辊11与第二电机8连接，螺旋管放置槽9内侧固定连接有多个牛眼轴承12，安装槽10位于牛眼轴承12的内侧。
参考图1和3所示，工作台1的后方设置有焊接机构13，焊接机构13包括定位板14，工作台1的后方固定连接有定位板14，且定位板14的右侧固定连接有第三电机15，定位板14的顶部中开设有后空腔16，后空腔16的内部转动连接有后螺杆17，且后螺杆17的右端与第三电机15连接，后空腔16的内部活动插接有后滑块18，且后滑块18螺纹连接在后螺杆17上，定位板14的后方贴合有支撑架19，且支撑架19的前后固定连接有限位板20，限位板20贴合在定位板14的顶部，且限位板20底部与后滑块18固定连接，支撑架19为L形结构，支撑架19前方开设有滑槽21，滑槽21的内部活动插接有导向块22，且导向块22的前方固定连接有安装板23，安装板23的底部固定连接有焊枪本体24，支撑架19的上方贯穿连接有电动推杆25，且电动推杆25的下方固定连接在安装板23的顶部。
本申请优点：便于更好的对螺旋管外壁进行自动焊接，节省人力，增加工作效率。
本实用新型中，通过第一电机2带动前螺杆4进行旋转，使得前螺杆4带动前滑块5和活动板7进行位置移动，即可将固定板6和活动板7之间的间距调节到适合螺旋管使用的距离，通过第二电机8带动驱动辊11进行旋转，使得螺旋管放置槽9内侧放置的螺旋管在驱动辊11和牛眼轴承12的配合下进行旋转焊接。
本实用新型中，通过第三电机15带动后螺杆17进行旋转，使得后螺杆17带动后滑块18和支撑架19进行位置移动，通过电动推杆25带动安装板23和焊枪本体24进行上下调节，即可将焊枪本体24调节到适合使用的位置，同时在第三电机15的配合下，使得焊枪本体24更好的对螺旋管进行焊接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种螺旋管自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有第一电机(2)，所述工作台(1)的顶部中开设有前空腔(3)，且前空腔(3)的内部转动连接有前螺杆(4)，且前螺杆(4)右端与第一电机(2)连接，所述前空腔(3)的内部活动插接有前滑块(5)，且前滑块(5)螺纹连接在前螺杆(4)上，所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有固定板(6)，所述前滑块(5)的顶部固定连接有活动板(7)，所述固定板(6)和活动板(7)的相反面均固定连接有第二电机(8)，所述固定板(6)和活动板(7)的上方均开设有螺旋管放置槽(9)，且螺旋管放置槽(9)的下方开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部转动连接有驱动辊(11)，且驱动辊(11)与第二电机(8)连接，所述螺旋管放置槽(9)内侧固定连接有多个牛眼轴承(12)，所述工作台(1)的后方设置有焊接机构(13)。
2.如权利要求1所述的一种螺旋管自动焊接装置，其特征在于：所述固定板(6)和活动板(7)相对设置，所述固定板(6)和活动板(7)的顶部位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的一种螺旋管自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(13)包括定位板(14)，所述工作台(1)的后方固定连接有定位板(14)，且定位板(14)的右侧固定连接有第三电机(15)，所述定位板(14)的顶部中开设有后空腔(16)。
4.如权利要求3所述的一种螺旋管自动焊接装置，其特征在于：所述后空腔(16)的内部转动连接有后螺杆(17)，且后螺杆(17)的右端与第三电机(15)连接，所述后空腔(16)的内部活动插接有后滑块(18)，且后滑块(18)螺纹连接在后螺杆(17)上，所述定位板(14)的后方贴合有支撑架(19)，且支撑架(19)的前后固定连接有限位板(20)。
5.如权利要求4所述的一种螺旋管自动焊接装置，其特征在于：所述限位板(20)贴合在定位板(14)的顶部，且限位板(20)底部与后滑块(18)固定连接，所述支撑架(19)为L形结构，所述支撑架(19)前方开设有滑槽(21)。
6.如权利要求5所述的一种螺旋管自动焊接装置，其特征在于：所述滑槽(21)的内部活动插接有导向块(22)，且导向块(22)的前方固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的底部固定连接有焊枪本体(24)，所述支撑架(19)的上方贯穿连接有电动推杆(25)，且电动推杆(25)的下方固定连接在安装板(23)的顶部。
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| CN202220547290.1U CN217253875U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种螺旋管自动焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217253875U true CN217253875U (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82861385
Family Applications (1)
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| CN202220547290.1U Active CN217253875U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种螺旋管自动焊接装置 |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202220547290.1U patent/CN217253875U/zh active Active
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