CN219211951U - 一种圆柱锂电池半自动点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池半自动点焊机，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机。本实用新型通过底板、支撑板、顶板、气缸、箱体、第一电机、转动盘、限位杆、限位板、活动杆、横板、点焊头、防护箱、第二电机、转杆、转盘、圆盘、放置槽、支撑杆、导向板、导向槽、切刀、电动伸缩杆、支架、通槽、导向轮、固定板、竖板、连接板、承载板、第三电机、输送辊和镍片带的配合，能够固定多个电池，并简单便捷的对其进行点焊，提高了生产效率，方便了人们的使用。

Description

一种圆柱锂电池半自动点焊机

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体为一种圆柱锂电池半自动点焊机。

背景技术

圆柱锂电池广泛应用于移动电源和笔记本电脑电池，根据容量和输出电压的要求，需要将固定容量和输出电压的单个圆柱电池进行串联和并联组合，并用镍片作为串联、并联的导体及输入输出的导体，焊接到电池上，因此会用到半自动点焊机。

如中国实用新型“半自动点焊机”，其公开号为CN106238891B，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有前后移动的电池移动板，电池移动板上安装有定位一对电池的夹具，工作台上固定有对电池移动板前后限位的限位块和前后驱动电池移动板的推拉气缸，夹具的上方安装有点焊头，点焊头安装于倒L形的安装座上，上述技术方案操作简单，只需安装电池即可，整体结构设计合理，工作效率高，有利于广泛推广，但上述技术方案中的半自动点焊机不能够对多个电池固定并点焊，降低了生产效率，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种圆柱锂电池半自动点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池半自动点焊机，具备便于固定多个电池和操作简单的优点，解决了半自动点焊机不能够对多个电池固定并点焊，降低了生产效率，给人们的使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱锂电池半自动点焊机，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘正面的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述限位板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有点焊头，所述底板顶部的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至防护箱的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的四周均开设有放置槽，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板的轴心处开设有导向槽，所述导向板顶部的左侧设置有切刀，所述切刀的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支架，所述支架与导向板之间固定连接，所述导向板顶部的左侧开设有与切刀相适配的通槽，所述导向板顶部和底部的右侧均设置有导向轮，所述导向轮的前侧和后侧均通过第一轴承活动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有竖板，所述竖板与底板之间固定连接，所述顶板底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧底部的前侧和后侧均固定连接有承载板，所述底板顶部的右侧设置有第三电机，所述第三电机与承载板之间通过第二轴承活动连接，两个承载板之间设置有输送辊，所述输送辊的表面绕设有镍片带，所述输送辊的后侧与第三电机的输出端固定连接。

优选的，所述限位板的两侧均固定连接有第一滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

优选的，所述箱体的底部开设有与活动杆相适配的第一通孔，所述防护箱的顶部开设有与转杆相适配的第二通孔。

优选的，所述转盘底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有第二滑块，所述底板的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述防护箱的正面固定连接有控制器，所述底板底部的四周均固定连接有支脚。

优选的，所述通槽与导向槽之间相连通，所述输送辊的前侧通过第三轴承与承载板活动连接。

优选的，所述第三电机的底部固定连接有连接块，连接块与承载板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑板、顶板、气缸、箱体、第一电机、转动盘、限位杆、限位板、活动杆、横板、点焊头、防护箱、第二电机、转杆、转盘、圆盘、放置槽、支撑杆、导向板、导向槽、切刀、电动伸缩杆、支架、通槽、导向轮、固定板、竖板、连接板、承载板、第三电机、输送辊和镍片带的配合，能够固定多个电池，并简单便捷的对其进行点焊，提高了生产效率，方便了人们的使用。

2、本实用新型通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对限位板进行限位，通过设置第一通孔，能够保证活动杆的正常运行，通过设置竖杆、第二滑块和第二滑槽，能够使转盘转动的更加平稳，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型连接板右视局部结构剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、箱体；6、第一电机；7、转动盘；8、限位杆；9、限位板；10、活动杆；11、横板；12、点焊头；13、防护箱；14、第二电机；15、转杆；16、转盘；17、圆盘；18、放置槽；19、支撑杆；20、导向板；21、导向槽；22、切刀；23、电动伸缩杆；24、支架；25、通槽；26、导向轮；27、固定板；28、竖板；29、连接板；30、承载板；31、第三电机；32、输送辊；33、镍片带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种圆柱锂电池半自动点焊机，包括底板1，底板1顶部的后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的前侧固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有箱体5，箱体5内腔的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动盘7，转动盘7正面的顶部固定连接有限位杆8，限位杆8的表面套设有限位板9，限位板9的两侧均固定连接有第一滑块，箱体5内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对限位板9进行限位，限位板9的底部固定连接有活动杆10，活动杆10的底部贯穿至箱体5的底部并固定连接有横板11，横板11的底部固定连接有点焊头12，底板1顶部的左侧固定连接有防护箱13，防护箱13的正面固定连接有控制器，底板1底部的四周均固定连接有支脚，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个设备，防护箱13内腔的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转杆15，转杆15的顶部贯穿至防护箱13的顶部并固定连接有转盘16，箱体5的底部开设有与活动杆10相适配的第一通孔，防护箱13的顶部开设有与转杆15相适配的第二通孔，通过设置第一通孔，能够保证活动杆10的正常运行，转盘16底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有第二滑块，底板1的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，通过设置竖杆、第二滑块和第二滑槽，能够使转盘16转动的更加平稳，转盘16的顶部固定连接有圆盘17，圆盘17顶部的四周均开设有放置槽18，底板1顶部的右侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接有导向板20，导向板20的轴心处开设有导向槽21，导向板20顶部的左侧设置有切刀22，切刀22的顶部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的顶部固定连接有支架24，支架24与导向板20之间固定连接，导向板20顶部的左侧开设有与切刀22相适配的通槽25，导向板20顶部和底部的右侧均设置有导向轮26，导向轮26的前侧和后侧均通过第一轴承活动连接有固定板27，固定板27的右侧固定连接有竖板28，竖板28与底板1之间固定连接，顶板3底部的右侧固定连接有连接板29，连接板29右侧底部的前侧和后侧均固定连接有承载板30，底板1顶部的右侧设置有第三电机31，第三电机31的底部固定连接有连接块，连接块与承载板30之间固定连接，第三电机31与承载板30之间通过第二轴承活动连接，两个承载板30之间设置有输送辊32，通槽25与导向槽21之间相连通，输送辊32的前侧通过第三轴承与承载板30活动连接，输送辊32的表面绕设有镍片带33，输送辊32的后侧与第三电机31的输出端固定连接，通过底板1、支撑板2、顶板3、气缸4、箱体5、第一电机6、转动盘7、限位杆8、限位板9、活动杆10、横板11、点焊头12、防护箱13、第二电机14、转杆15、转盘16、圆盘17、放置槽18、支撑杆19、导向板20、导向槽21、切刀22、电动伸缩杆23、支架24、通槽25、导向轮26、固定板27、竖板28、连接板29、承载板30、第三电机31、输送辊32和镍片带33的配合，能够固定多个电池，并简单便捷的对其进行点焊，提高了生产效率，方便了人们的使用。

使用时，将需要点焊的圆柱形电池放置在放置槽18内，使第三电机31工作带动输送辊32转动，使镍片带33展开，将其延展到导向板20的左侧，使其覆盖在圆柱电池的顶部，使第一电机6工作带动转动盘7转动，通过限位杆8和限位板9带动活动杆10、横板11和点焊头12整体上下往复移动，对圆柱电池进行点焊，待一个圆柱电池点焊完成后，使电动伸缩杆23工作带动切刀22向下移动将镍片带33切断，使第二电机14工作通过转杆15带动转盘16和圆盘17整体转动，使未点焊的圆柱电池处于点焊头12底部，如此重复上述点焊操作过程，即可对圆盘17内的圆柱电池进行轮流点焊，从而能够固定多个电池，并简单便捷的对其进行点焊，提高了生产效率，方便了人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱锂电池半自动点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的前侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内腔的背面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)正面的顶部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的表面套设有限位板(9)，所述限位板(9)的底部固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底部贯穿至箱体(5)的底部并固定连接有横板(11)，所述横板(11)的底部固定连接有点焊头(12)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有防护箱(13)，所述防护箱(13)内腔的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶部贯穿至防护箱(13)的顶部并固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶部固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)顶部的四周均开设有放置槽(18)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有导向板(20)，所述导向板(20)的轴心处开设有导向槽(21)，所述导向板(20)顶部的左侧设置有切刀(22)，所述切刀(22)的顶部固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的顶部固定连接有支架(24)，所述支架(24)与导向板(20)之间固定连接，所述导向板(20)顶部的左侧开设有与切刀(22)相适配的通槽(25)，所述导向板(20)顶部和底部的右侧均设置有导向轮(26)，所述导向轮(26)的前侧和后侧均通过第一轴承活动连接有固定板(27)，所述固定板(27)的右侧固定连接有竖板(28)，所述竖板(28)与底板(1)之间固定连接，所述顶板(3)底部的右侧固定连接有连接板(29)，所述连接板(29)右侧底部的前侧和后侧均固定连接有承载板(30)，所述底板(1)顶部的右侧设置有第三电机(31)，所述第三电机(31)与承载板(30)之间通过第二轴承活动连接，两个承载板(30)之间设置有输送辊(32)，所述输送辊(32)的表面绕设有镍片带(33)，所述输送辊(32)的后侧与第三电机(31)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述限位板(9)的两侧均固定连接有第一滑块，所述箱体(5)内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述箱体(5)的底部开设有与活动杆(10)相适配的第一通孔，所述防护箱(13)的顶部开设有与转杆(15)相适配的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述转盘(16)底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有第二滑块，所述底板(1)的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述防护箱(13)的正面固定连接有控制器，所述底板(1)底部的四周均固定连接有支脚。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述通槽(25)与导向槽(21)之间相连通，所述输送辊(32)的前侧通过第三轴承与承载板(30)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池半自动点焊机，其特征在于：所述第三电机(31)的底部固定连接有连接块，连接块与承载板(30)之间固定连接。

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