CN211414333U - 一种双驱动大小双y定梁龙门平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，包括底座，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部横向固定连接有梁体，所述梁体底部表面的中心处活动连接有移动板。本实用新型通过设置承载板、定位板、支撑板、移动板、移动槽、活动板、连接板、第一轴承座、第一螺杆、滑动槽、导向槽、第一电机、导向块、移动块、第二轴承座、第二螺杆和第二电机的配合使用，可使龙门平台进行双Y轴驱动，这样龙门平台的使用效果更好，解决了龙门平台在使用时，因驱动功能单一，只能进行单一的Y轴驱动，无法做到双Y轴驱动，从而导致龙门平台出现使用不便的问题。

Description

一种双驱动大小双Y定梁龙门平台

技术领域

本实用新型涉及龙门平台技术领域，具体为一种双驱动大小双Y定梁龙门平台。

背景技术

随着现代科技的发展，在现代工业生产中，龙门平台得到了广泛使用，现有的龙门平台在使用时，驱动功能较为单一，使其只能进行单一Y轴驱动，无法同时做到大小双Y轴驱动，从而导致龙门平台出现使用不便的问题，大大降低了龙门平台的实用性，给龙门平台的使用带来较大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，具备使龙门平台进行双Y轴驱动的优点，解决了龙门平台出现使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，包括底座，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部横向固定连接有梁体，所述梁体底部表面的中心处活动连接有连接板，所述连接板底部表面的两侧均纵向固定连接有定位板，两个定位板相对应一侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板；

所述承载板两侧表面的底部均纵向开设有导向槽，所述移动板底部的表面开设有移动槽，所述移动槽内腔底部的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的内侧延伸至导向槽的内腔，所述移动槽内腔顶部的中心处固定连接有移动块，所述承载板顶部的表面开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的前侧固定连接有第一轴承座，所述承载板背表面的中心处固定连接有第一定位架，所述第一定位架上贯穿设置有第一电机，所述第一电机转轴的前侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的前侧从后至前依次贯穿承载板和移动块并延伸至第一轴承座的内腔，位于前侧支撑板背表面的中心处固定连接有第二轴承座，位于后侧支撑板背表面的中心处固定连接有第二定位架，所述第二定位架上贯穿设置有第二电机，所述第二电机转轴的前侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的前侧贯穿后侧支撑板并延伸至第二轴承座的内腔，所述第二螺杆表面的中心处套设有活动板，所述活动板的底部固定连接有操作杆头。

优选的，所述第一电机和第二电机均可进行正反转，所述第一电机的表面与第一定位架的内圈紧密配合，所述第二电机的表面与第二定位架的内圈为紧密配合。

优选的，所述移动块正表面的中心处贯穿开设有第一螺孔，所述移动块底部的表面与滑动槽内腔的底部为滑动接触，所述导向块的表面与导向槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述连接板顶部表面中心处的两侧均纵向开设有限位槽，所述活动板顶部表面的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触，所述活动板顶部的表面与连接板底部的表面为滑动接触，所述活动板正表面的中心处贯穿开设有第二螺孔。

优选的，所述第一螺杆表面的螺牙开设于滑动槽的内腔且位于第一轴承座的后侧，所述第一螺杆表面的前侧与第一轴承座的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述第二螺杆表面的螺牙开设于两个支撑板之间，所述第二螺杆表面的前侧与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置承载板、定位板、支撑板、移动板、移动槽、活动板、连接板、第一轴承座、第一螺杆、滑动槽、导向槽、第一电机、导向块、移动块、第二轴承座、第二螺杆和第二电机的配合使用，可使龙门平台进行双Y轴驱动，这样龙门平台的使用效果更好，解决了龙门平台在使用时，因驱动功能单一，只能进行单一的Y轴驱动，无法做到双Y轴驱动，从而导致龙门平台出现使用不便的问题，值得推广。

2、本实用新型通过第一定位架，可对第一电机进行支撑，通过第二定位架，可对第二电机进行支撑，通过第一螺孔，方便移动块在第一螺杆表面移动，通过导向块和导向槽的配合，提高了移动块移动的稳定性，通过限位槽和限位块的配合，提高了活动板移动的稳定性，通过第二螺孔，方便活动板在第二螺杆表面移动，通过第一轴承座，可对第一螺杆进行支撑，通过第二轴承座，可对第二螺杆进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载板结构侧视图；

图3为本实用新型移动板结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构仰视图；

图5为本实用新型操作杆头与活动板结构配合图。

图中：1底座、2承载板、3定位板、4操作杆头、5支撑板、6移动板、7移动槽、8梁体、9活动板、10连接板、11第一轴承座、12第一螺杆、13滑动槽、14导向槽、15第二螺孔、16第一定位架、17第一电机、18第一螺孔、19导向块、20移动块、21第二轴承座、22限位槽、23第二螺杆、24第二定位架、25第二电机、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，包括底座1，底座1顶部表面的两侧均纵向固定连接有承载板2，承载板2的顶部设置有移动板6，移动板6的顶部横向固定连接有梁体8，梁体8底部表面的中心处活动连接有连接板10，连接板10底部表面的两侧均纵向固定连接有定位板3，两个定位板3相对应一侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板5；

承载板2两侧表面的底部均纵向开设有导向槽14，移动板6底部的表面开设有移动槽7，移动槽7内腔底部的两侧均固定连接有导向块19，导向块19的内侧延伸至导向槽14的内腔，移动槽7内腔顶部的中心处固定连接有移动块20，承载板2顶部的表面开设有滑动槽13，滑动槽13内腔的前侧固定连接有第一轴承座11，承载板2背表面的中心处固定连接有第一定位架16，第一定位架16上贯穿设置有第一电机17，第一电机17转轴的前侧固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12的前侧从后至前依次贯穿承载板2和移动块20并延伸至第一轴承座11的内腔，移动块20正表面的中心处贯穿开设有第一螺孔18，移动块20底部的表面与滑动槽13内腔的底部为滑动接触，导向块19的表面与导向槽14的内腔为滑动接触，通过第一螺孔18，方便移动块20在第一螺杆12表面移动，通过导向块19和导向槽14的配合，提高了移动块20移动的稳定性，第一螺杆12表面的螺牙开设于滑动槽13的内腔且位于第一轴承座11的后侧，第一螺杆12表面的前侧与第一轴承座11的内腔通过轴承活动连接，通过第一轴承座11，可对第一螺杆12进行支撑，位于前侧支撑板5背表面的中心处固定连接有第二轴承座21，位于后侧支撑板5背表面的中心处固定连接有第二定位架24，第二定位架24上贯穿设置有第二电机25，第一电机17和第二电机25均可进行正反转，第一电机17的表面与第一定位架16的内圈紧密配合，第二电机25的表面与第二定位架24的内圈为紧密配合，通过第一定位架16，可对第一电机17进行支撑，通过第二定位架24，可对第二电机25进行支撑，第二电机25转轴的前侧固定连接有第二螺杆23，第二螺杆23的前侧贯穿后侧支撑板5并延伸至第二轴承座21的内腔，第二螺杆23表面的螺牙开设于两个支撑板5之间，第二螺杆23表面的前侧与第二轴承座21的内腔通过轴承活动连接，通过第二轴承座21，可对第二螺杆23进行支撑，第二螺杆23表面的中心处套设有活动板9，通过设置承载板2、定位板3、支撑板5、移动板6、移动槽7、活动板9、连接板10、第一轴承座11、第一螺杆12、滑动槽13、导向槽14、第一电机17、导向块19、移动块20、第二轴承座21、第二螺杆23和第二电机25的配合使用，可使龙门平台进行双Y轴驱动，这样龙门平台的使用效果更好，解决了龙门平台在使用时，因驱动功能单一，只能进行单一的Y轴驱动，无法做到双Y轴驱动，从而导致龙门平台出现使用不便的问题，值得推广，连接板10顶部表面中心处的两侧均纵向开设有限位槽22，活动板9顶部表面的两侧均固定连接有限位块26，限位块26的顶部延伸至限位槽22的内腔并与限位槽22的内腔为滑动接触，活动板9顶部的表面与连接板10底部的表面为滑动接触，活动板9正表面的中心处贯穿开设有第二螺孔15，通过限位槽22和限位块26的配合，提高了活动板9移动的稳定性，通过第二螺孔15，方便活动板9在第二螺杆23表面移动，活动板9的底部固定连接有操作杆头4。

使用时，当移动板6需要移动时，利用龙门平台的外置控制中心控制第一电机17运行，带动第一螺杆12旋转，使得移动块20在承载板2上移动；当操作杆头4需要移动时，利用龙门平台的外置控制中心控制第二电机25运行，带动第二螺杆23旋转，带动活动板9移动，使得操作杆头4移动，从而做到双Y轴驱动。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该双驱动大小双Y定梁龙门平台，通过设置承载板2、定位板3、支撑板5、移动板6、移动槽7、活动板9、连接板10、第一轴承座11、第一螺杆12、滑动槽13、导向槽14、第一电机17、导向块19、移动块20、第二轴承座21、第二螺杆23和第二电机25的配合使用，解决了龙门平台出现使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面的两侧均纵向固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部横向固定连接有梁体(8)，所述梁体(8)底部表面的中心处活动连接有连接板(10)，所述连接板(10)底部表面的两侧均纵向固定连接有定位板(3)，两个定位板(3)相对应一侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板(5)；

所述承载板(2)两侧表面的底部均纵向开设有导向槽(14)，所述移动板(6)底部的表面开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内腔底部的两侧均固定连接有导向块(19)，所述导向块(19)的内侧延伸至导向槽(14)的内腔，所述移动槽(7)内腔顶部的中心处固定连接有移动块(20)，所述承载板(2)顶部的表面开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内腔的前侧固定连接有第一轴承座(11)，所述承载板(2)背表面的中心处固定连接有第一定位架(16)，所述第一定位架(16)上贯穿设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)转轴的前侧固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的前侧从后至前依次贯穿承载板(2)和移动块(20)并延伸至第一轴承座(11)的内腔，位于前侧支撑板(5)背表面的中心处固定连接有第二轴承座(21)，位于后侧支撑板(5)背表面的中心处固定连接有第二定位架(24)，所述第二定位架(24)上贯穿设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)转轴的前侧固定连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)的前侧贯穿后侧支撑板(5)并延伸至第二轴承座(21)的内腔，所述第二螺杆(23)表面的中心处套设有活动板(9)，所述活动板(9)的底部固定连接有操作杆头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，其特征在于：所述第一电机(17)和第二电机(25)均可进行正反转，所述第一电机(17)的表面与第一定位架(16)的内圈紧密配合，所述第二电机(25)的表面与第二定位架(24)的内圈为紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，其特征在于：所述移动块(20)正表面的中心处贯穿开设有第一螺孔(18)，所述移动块(20)底部的表面与滑动槽(13)内腔的底部为滑动接触，所述导向块(19)的表面与导向槽(14)的内腔为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，其特征在于：所述连接板(10)顶部表面中心处的两侧均纵向开设有限位槽(22)，所述活动板(9)顶部表面的两侧均固定连接有限位块(26)，所述限位块(26)的顶部延伸至限位槽(22)的内腔并与限位槽(22)的内腔为滑动接触，所述活动板(9)顶部的表面与连接板(10)底部的表面为滑动接触，所述活动板(9)正表面的中心处贯穿开设有第二螺孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，其特征在于：所述第一螺杆(12)表面的螺牙开设于滑动槽(13)的内腔且位于第一轴承座(11)的后侧，所述第一螺杆(12)表面的前侧与第一轴承座(11)的内腔通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双驱动大小双Y定梁龙门平台，其特征在于：所述第二螺杆(23)表面的螺牙开设于两个支撑板(5)之间，所述第二螺杆(23)表面的前侧与第二轴承座(21)的内腔通过轴承活动连接。

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