CN210915126U - 一种钢筋举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋举升装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处开设有储纳槽，所述储纳槽内腔的中心处竖向固定连接有支撑板，所述储纳槽内腔左侧的中心处固定连接有正反转电机，所述储纳槽内腔右侧的中心处固定连接有支撑套。本实用新型通过设置承载板、L型限位板、绑带、放置板、承载杆、定位板、放置凹槽、卡块、卡环、限位块、复位弹簧和限位槽的配合使用，可对钢筋进行有效限位，这样钢筋的举升更加安全，解决了钢筋举升装置在使用时，因不能对钢筋进行有效限位，使得钢筋在举升过程中容易从举升装置上脱离，从而导致钢筋举升装置出现使用不安全的问题，大大提高了钢筋举升装置的实用性。

Description

一种钢筋举升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种钢筋举升装置。

背景技术

随着现代社会的发展，在建筑领域中为了对钢筋进行提升，需使用到钢筋举升装置，现有的钢筋举升装置在使用时，不能对其上的钢筋进行有效限位，这样使得钢筋在举升过程中容易从举升装置上脱离，从而导致钢筋举升装置出现使用不安全的问题，大大降低了钢筋举升装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋举升装置，具备对钢筋进行有效限位的优点，解决了钢筋举升装置出现使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋举升装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处开设有储纳槽，所述储纳槽内腔的中心处竖向固定连接有支撑板，所述储纳槽内腔左侧的中心处固定连接有正反转电机，所述储纳槽内腔右侧的中心处固定连接有支撑套，所述正反转电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的右侧贯穿支撑板并延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述双头螺杆表面的两侧均套设有移动板，所述移动板的顶部贯穿储纳槽并固定连接有第一固定框，所述底座顶部表面的四角均固定连接有L型限位板，所述L型限位板内侧的底部横向设置有放置板，所述放置板底部表面中心处的两侧均固定连接有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框的内腔均纵向贯穿设置有固定杆，两个固定杆之间横向套设有支撑杆；

所述放置板顶部表面的中心处开设有放置凹槽，所述放置板背表面的两侧均竖向开设有限位槽，所述限位槽内腔的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块背表面的中心处固定连接有卡块，所述放置板顶部表面前侧的两侧均固定连接有定位板，所述定位板顶部表面的两侧均固定连接有承载板，两个承载板相对应的一侧横向固定连接有承载杆，所述承载杆的表面套设有绑带，所述绑带远离承载杆的一侧固定连接有与卡块配合使用的卡环。

优选的，所述L型限位板的内腔开设有升降限位槽，所述放置板正表面和背表面的两侧与两侧表面的前侧和后侧均固定连接有升降块，所述升降块远离放置板的一侧延伸至升降限位槽的内腔并与升降限位槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述移动板上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的转动螺孔，所述双头螺杆表面两侧的螺牙旋向相反，所述支撑板上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的支撑孔，所述双头螺杆的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，所述双头螺杆表面两侧的螺牙开设于支撑板的两侧。

优选的，所述储纳槽内腔底部中心处的两侧均横向开设有滑动槽，所述移动板的底部延伸至滑动槽的内腔并固定连接有滑动块，所述移动板的纵向长度均小于滑动槽和储纳槽的纵向长度。

优选的，所述支撑杆上贯穿开设有与固定杆配合使用的通孔，所述支撑杆的表面与通孔的内腔为滑动接触，所述底座底部表面的四角均固定连接有滚轮。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述卡块的后侧贯穿限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置承载板、L型限位板、绑带、放置板、承载杆、定位板、放置凹槽、卡块、卡环、限位块、复位弹簧和限位槽的配合使用，可对钢筋进行有效限位，这样钢筋的举升更加安全，解决了钢筋举升装置在使用时，因不能对钢筋进行有效限位，使得钢筋在举升过程中容易从举升装置上脱离，从而导致钢筋举升装置出现使用不安全的问题，大大提高了钢筋举升装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过升降限位槽和升降块的配合，可对放置板进行限位，提高了放置板上下移动的稳定性，通过转动螺孔，方便移动板在双头螺杆表面移动，通过支撑孔，可对双头螺杆进行支撑，通过滑动槽和滑动块的配合，可对移动板进行限位，提高了移动板移动的稳定性，通过通孔，方便了支撑杆的转动，通过滚轮，方便了举升装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型L型限位板结构俯视图；

图3为本实用新型放置板结构俯视图；

图4为本实用新型移动板结构侧视图；

图5为本实用新型放置板结构后视图。

图中：1底座、2正反转电机、3移动板、4支撑杆、5第二固定框、6支撑板、7固定杆、8滑动槽、9双头螺杆、10滑动块、11支撑套、12第一固定框、13承载板、14 L型限位板、15绑带、16储纳槽、17放置板、18承载杆、19定位板、20升降限位槽、21放置凹槽、22升降块、23卡块、24卡环、25限位块、26复位弹簧、27限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋举升装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处开设有储纳槽16，储纳槽16内腔的中心处竖向固定连接有支撑板6，储纳槽16内腔左侧的中心处固定连接有正反转电机2，储纳槽16内腔右侧的中心处固定连接有支撑套11，正反转电机2转轴的右侧通过联轴器固定连接有双头螺杆9，双头螺杆9的右侧贯穿支撑板6并延伸至支撑套11的内腔并与支撑套11的内腔通过轴承活动连接，双头螺杆9表面的两侧均套设有移动板3，移动板3上贯穿开设有与双头螺杆9配合使用的转动螺孔，双头螺杆9表面两侧的螺牙旋向相反，支撑板6上贯穿开设有与双头螺杆9配合使用的支撑孔，双头螺杆9的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，双头螺杆9表面两侧的螺牙开设于支撑板6的两侧，通过转动螺孔，方便移动板3在双头螺杆9表面移动，通过支撑孔，可对双头螺杆9进行支撑，移动板3的顶部贯穿储纳槽16并固定连接有第一固定框12，储纳槽16内腔底部中心处的两侧均横向开设有滑动槽8，移动板3的底部延伸至滑动槽8的内腔并固定连接有滑动块10，移动板3的纵向长度均小于滑动槽8和储纳槽16的纵向长度，通过滑动槽8和滑动块10的配合，可对移动板3进行限位，提高了移动板3移动的稳定性，底座1顶部表面的四角均固定连接有L型限位板14，L型限位板14内侧的底部横向设置有放置板17，L型限位板14的内腔开设有升降限位槽20，放置板17正表面和背表面的两侧与两侧表面的前侧和后侧均固定连接有升降块22，升降块22远离放置板17的一侧延伸至升降限位槽20的内腔并与升降限位槽20的内腔为滑动接触，通过升降限位槽20和升降块22的配合，可对放置板17进行限位，提高了放置板17上下移动的稳定性，放置板17底部表面中心处的两侧均固定连接有第二固定框5，第一固定框12和第二固定框5的内腔均纵向贯穿设置有固定杆7，两个固定杆7之间横向套设有支撑杆4，支撑杆4上贯穿开设有与固定杆7配合使用的通孔，支撑杆4的表面与通孔的内腔为滑动接触，底座1底部表面的四角均固定连接有滚轮，通过通孔，方便了支撑杆4的转动，通过滚轮，方便了举升装置的移动，底座1背表面的左侧镶嵌有控制开关；

放置板17顶部表面的中心处开设有放置凹槽21，放置板17背表面的两侧均竖向开设有限位槽27，限位槽27内腔的顶部固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的底部固定连接有限位块25，限位块25背表面的中心处固定连接有卡块23，限位块25的表面与限位槽27的内腔为滑动接触，卡块23的后侧贯穿限位槽27，放置板17顶部表面前侧的两侧均固定连接有定位板19，定位板19顶部表面的两侧均固定连接有承载板13，两个承载板13相对应的一侧横向固定连接有承载杆18，承载杆18的表面套设有绑带15，绑带15远离承载杆18的一侧固定连接有与卡块23配合使用的卡环24，通过设置承载板13、L型限位板14、绑带15、放置板17、承载杆18、定位板19、放置凹槽21、卡块23、卡环24、限位块25、复位弹簧26和限位槽27的配合使用，可对钢筋进行有效限位，这样钢筋的举升更加安全，解决了钢筋举升装置在使用时，因不能对钢筋进行有效限位，使得钢筋在举升过程中容易从举升装置上脱离，从而导致钢筋举升装置出现使用不安全的问题，大大提高了钢筋举升装置的实用性，值得推广。

使用时，将钢筋放置于放置凹槽21内，放置结束后，向后拉动绑带15，利用绑带15对钢筋进行束缚，向上推动卡块23，在力的作用下限位块25上移带动复位弹簧26被压缩，将卡环24套设在卡块23表面，停止推动卡块23，在复位弹簧26的作用下，限位块25和卡块23复位，使卡环24稳定的套设在卡块23表面；利用控制开关控制正反转电机2正转，带动两个双头螺杆9正转，使得移动板3在双头螺杆9表面内移，使得支撑杆4与底座1之间的距离变大，使得放置板17上升。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该钢筋举升装置，通过设置承载板13、L型限位板14、绑带15、放置板17、承载杆18、定位板19、放置凹槽21、卡块23、卡环24、限位块25、复位弹簧26和限位槽27的配合使用，解决了钢筋举升装置出现使用不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋举升装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面的中心处开设有储纳槽（16），所述储纳槽（16）内腔的中心处竖向固定连接有支撑板（6），所述储纳槽（16）内腔左侧的中心处固定连接有正反转电机（2），所述储纳槽（16）内腔右侧的中心处固定连接有支撑套（11），所述正反转电机（2）转轴的右侧通过联轴器固定连接有双头螺杆（9），所述双头螺杆（9）的右侧贯穿支撑板（6）并延伸至支撑套（11）的内腔并与支撑套（11）的内腔通过轴承活动连接，所述双头螺杆（9）表面的两侧均套设有移动板（3），所述移动板（3）的顶部贯穿储纳槽（16）并固定连接有第一固定框（12），所述底座（1）顶部表面的四角均固定连接有L型限位板（14），所述L型限位板（14）内侧的底部横向设置有放置板（17），所述放置板（17）底部表面中心处的两侧均固定连接有第二固定框（5），所述第一固定框（12）和第二固定框（5）的内腔均纵向贯穿设置有固定杆（7），两个固定杆（7）之间横向套设有支撑杆（4）；

所述放置板（17）顶部表面的中心处开设有放置凹槽（21），所述放置板（17）背表面的两侧均竖向开设有限位槽（27），所述限位槽（27）内腔的顶部固定连接有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）的底部固定连接有限位块（25），所述限位块（25）背表面的中心处固定连接有卡块（23），所述放置板（17）顶部表面前侧的两侧均固定连接有定位板（19），所述定位板（19）顶部表面的两侧均固定连接有承载板（13），两个承载板（13）相对应的一侧横向固定连接有承载杆（18），所述承载杆（18）的表面套设有绑带（15），所述绑带（15）远离承载杆（18）的一侧固定连接有与卡块（23）配合使用的卡环（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋举升装置，其特征在于：所述L型限位板（14）的内腔开设有升降限位槽（20），所述放置板（17）正表面和背表面的两侧与两侧表面的前侧和后侧均固定连接有升降块（22），所述升降块（22）远离放置板（17）的一侧延伸至升降限位槽（20）的内腔并与升降限位槽（20）的内腔为滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋举升装置，其特征在于：所述移动板（3）上贯穿开设有与双头螺杆（9）配合使用的转动螺孔，所述双头螺杆（9）表面两侧的螺牙旋向相反，所述支撑板（6）上贯穿开设有与双头螺杆（9）配合使用的支撑孔，所述双头螺杆（9）的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，所述双头螺杆（9）表面两侧的螺牙开设于支撑板（6）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋举升装置，其特征在于：所述储纳槽（16）内腔底部中心处的两侧均横向开设有滑动槽（8），所述移动板（3）的底部延伸至滑动槽（8）的内腔并固定连接有滑动块（10），所述移动板（3）的纵向长度均小于滑动槽（8）和储纳槽（16）的纵向长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋举升装置，其特征在于：所述支撑杆（4）上贯穿开设有与固定杆（7）配合使用的通孔，所述支撑杆（4）的表面与通孔的内腔为滑动接触，所述底座（1）底部表面的四角均固定连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋举升装置，其特征在于：所述限位块（25）的表面与限位槽（27）的内腔为滑动接触，所述卡块（23）的后侧贯穿限位槽（27）。

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