CN214081626U - 一种便携式金属板件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式金属板件切割装置，包括底座，所述底座的上端面设置有刀片槽，所述刀片槽内壁的前端面和后端面均设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有限位槽，所述刀片槽的中间设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的两侧均固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有夹板，所述底座上端面的后方固定安装有横板，所述横板上端面的两侧固定安装有固定板，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有销轴，所述销轴外表面的两侧套设有扭转弹簧，所述销轴外表面的中间位置套设有条形板，所述条形板的前端面贯穿设置有条型槽。本实用新型便于对刀片进行收纳，减小装置的体积，便于携带。

Description

一种便携式金属板件切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板件技术领域，具体为一种便携式金属板件切割装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，现代机械加工业也快速发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。金属板材切割是加工中的一个工序，金属板件需要切割成各种尺寸以满足使用需求，在具体使用时，通常是将板材置于工作台上，使用切割片对其进行切割。

但是，现有的金属板件切割装置体积较大，不便于携带，且不便于将刀片进行收纳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便携式金属板件切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式金属板件切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板件切割装置体积较大，不便于携带，且不便于将刀片进行收纳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式金属板件切割装置，包括底座，所述底座的上端面设置有刀片槽，所述刀片槽内壁的前端面和后端面均设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有限位槽，所述刀片槽的中间设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的两侧均固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有夹板，所述底座上端面的后方固定安装有横板，所述横板上端面的两侧固定安装有固定板，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有销轴，所述销轴外表面的两侧套设有扭转弹簧，所述销轴外表面的中间位置套设有条形板，所述条形板的前端面贯穿设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有刀片，所述条形板外表面的一侧固定安装有把手，所述条形板外表面另一侧的中间位置固定安装有电机，所述条形板后端面两侧的下方均设置有连接板，所述连接板外表面相背的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述底座外表面前方的两侧均设置有圆孔，所述圆孔的内侧设置有插杆，所述插杆外表面的一侧套设有弹簧A。

优选的，所述底座下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述支撑柱的下端面设置有防滑颗粒，所述条形板的后端面通过卡槽活动连接有保护套。

优选的，所述刀片外表面的中间位置均贯穿设有通孔，所述通孔的内侧焊接有转轴，所述转轴的一端与所述电机通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端与所述条形板的外表面通过轴承转动连接。

优选的，每个所述夹板外表面相对的一侧均通过粘接剂粘贴有橡胶垫，所述连接板与所述条形板为一体结构。

优选的，所述限位柱与所述限位槽相配适。

优选的，所述插杆的外表面套设有限位板，所述弹簧A的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧A的另一端与所述圆孔的内壁固定连接，所述圆孔与所述限位槽贯穿连接。

优选的，所述条形板的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有连接板、圆槽、限位柱、弹簧B、弧形槽、限位槽，当需要对刀片进行收纳时，通过把手将条形板以销轴为圆心顺时针转动90°，刀片卡进刀片槽的内侧，连接板也在刀片的槽的内侧，限位柱在弧形槽的内侧旋转，限位柱的外表面与弧形槽的内壁贴合，弹簧B被挤压，直至限位柱接触到限位槽，弹簧B被释放，将限位柱推向限位槽的内侧，限位柱被卡槽限位槽的内侧，此时刀片和条形板被固定住，此时刀片被收纳的刀片槽的内侧，再卡上保护套，该实用新型体积缩小，便于携带，通过设置有圆孔、插杆、弹簧A，当需要使用刀片时，可以同时将两个插杆向圆孔的内侧按压，插杆的另一端把限位柱推出限位槽的内侧，限位柱被释放，此时通过扭转弹簧的作用力，刀片恢复到竖直状态，该实用新型便于对刀片进行收纳，减小装置的体积，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型圆孔的局部结构示意图；

图4为本实用新型圆槽的局部结构示意图；

图5为本实用新型底座的局部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、刀片槽；4、夹板；5、横板；6、固定板；7、连接板；8、刀片；9、条型槽；10、条形板；11、把手；12、扭转弹簧；13、插杆；14、凹槽；15、销轴；16、电机；17、弹簧A；18、圆孔；19、弧形槽；20、限位槽；21、圆槽；22、限位柱；23、弹簧B；24、弹簧C；25、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式金属板件切割装置，包括底座2，底座2的上端面设置有刀片槽3，刀片槽3内壁的前端面和后端面均设置有弧形槽19，弧形槽19的内侧设置有限位槽20，刀片槽3的中间设置有凹槽14，凹槽14内壁前端面和后端面的两侧均固定安装有弹簧C24，弹簧C24的另一端固定连接有夹板4，底座2上端面的后方固定安装有横板5，横板5上端面的两侧固定安装有固定板6，两个固定板6外表面相对的一侧设置有销轴15，销轴15外表面的两侧套设有扭转弹簧12，销轴15外表面的中间位置套设有条形板10，条形板10的前端面贯穿设置有条型槽9，条型槽9的内侧设置有刀片8，条形板10外表面的一侧固定安装有把手11，条形板10外表面另一侧的中间位置固定安装有电机16，条形板10后端面两侧的下方均设置有连接板7，连接板7外表面相背的一侧设置有圆槽21，圆槽21的内壁固定安装有弹簧B23，弹簧B23的另一端固定连接有限位柱22，底座2外表面前方的两侧均设置有圆孔18，圆孔18的内侧设置有插杆13，插杆13外表面的一侧套设有弹簧A17。其中，本实用新型所提到的电机16(型号可为68KTYZ)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，底座2下端面的四个端角均安装有支撑柱1，支撑柱1的下端面设置有防滑颗粒，条形板10的后端面通过卡槽活动连接有保护套25。

通过采用上述技术方案，提高底座2的稳定性，防止刀片8伤到他人。

进一步的，刀片8外表面的中间位置均贯穿设有通孔，通孔的内侧焊接有转轴，转轴的一端与电机16通过联轴器固定连接，转轴的另一端与条形板10的外表面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步的，每个夹板4外表面相对的一侧均通过粘接剂粘贴有橡胶垫，连接板7与条形板10为一体结构。

通过采用上述技术方案，提高对金属板件的夹持效果。

进一步的，限位柱22与限位槽20相配适。

通过采用上述技术方案，使得限位柱22可以卡进限位槽20的内侧。

进一步的，插杆13的外表面套设有限位板，弹簧A17的一端与限位板的外表面固定连接，弹簧A17的另一端与圆孔18的内壁固定连接，圆孔18与限位槽20贯穿连接。

通过采用上述技术方案，提高插杆13的稳定性，且插杆13可以进入限位槽将限位柱22抵出。

进一步的，条形板10的内部设置有蓄电池，且蓄电池与电机16电性连接。

通过采用上述技术方案，在不接通电源的情况下，电机16也可以工作。

工作原理：使用时，当需要对刀片8进行收纳时，通过把手11将条形板10以销轴15为圆心顺时针转动90°，刀片8卡进刀片槽3的内侧，连接板7也在刀片槽3的内侧，限位柱22在弧形槽19的内侧旋转，限位柱22的外表面与弧形槽19的内壁贴合，弹簧B23被挤压，直至限位柱22接触到限位槽20，弹簧B23被释放，将限位柱22推向限位槽20的内侧，限位柱22被卡进限位槽20的内侧，此时刀片8和条形板10被固定住，刀片8被收纳的刀片槽3的内侧，再卡上保护套25，就可以通过把手11进行携带，当需要使用刀片8时，可以同时将两个插杆13向圆孔18的内侧按压，插杆13的另一端把限位柱22推出限位槽20的内侧，限位柱22被释放，此时通过扭转弹簧12的作用力，刀片8恢复到竖直状态，即可进行将金属板件放置在凹槽14中，夹板4在弹簧C24的作用力下，将金属板件夹紧，可以打开电机16的开关，电机16工作带动转轴转动，刀片8转动，可以通过把手11下压条形板10带动刀片8下压，对金属板件进行切割，该实用新型便于对刀片8进行收纳，减小装置的体积，便于携带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种便携式金属板件切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面设置有刀片槽，所述刀片槽内壁的前端面和后端面均设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有限位槽，所述刀片槽的中间设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的两侧均固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有夹板，所述底座上端面的后方固定安装有横板，所述横板上端面的两侧固定安装有固定板，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有销轴，所述销轴外表面的两侧套设有扭转弹簧，所述销轴外表面的中间位置套设有条形板，所述条形板的前端面贯穿设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有刀片，所述条形板外表面的一侧固定安装有把手，所述条形板外表面另一侧的中间位置固定安装有电机，所述条形板后端面两侧的下方均设置有连接板，所述连接板外表面相背的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述底座外表面前方的两侧均设置有圆孔，所述圆孔的内侧设置有插杆，所述插杆外表面的一侧套设有弹簧A。

2.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：所述底座下端面的四个端角均安装有支撑柱，所述支撑柱的下端面设置有防滑颗粒，所述条形板的后端面通过卡槽活动连接有保护套。

3.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：所述刀片外表面的中间位置均贯穿设有通孔，所述通孔的内侧焊接有转轴，所述转轴的一端与所述电机通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端与所述条形板的外表面通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：每个所述夹板外表面相对的一侧均通过粘接剂粘贴有橡胶垫，所述连接板与所述条形板为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：所述限位柱与所述限位槽相配适。

6.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：所述插杆的外表面套设有限位板，所述弹簧A的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧A的另一端与所述圆孔的内壁固定连接，所述圆孔与所述限位槽贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种便携式金属板件切割装置，其特征在于：所述条形板的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电机电性连接。

Images