CN214920866U - 一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电芯技术领域，公开了一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，可根据不同的电芯极耳长度需求，调节滑块的前后位置，将圆柱型锂离子电芯放置在电芯定位槽内，通过电芯定位槽和电芯定位板实现电芯的精确定位，并将电芯极耳分别穿过下切刀的极耳定位孔内，启动气缸，通过气缸驱动上切刀和下切刀滑动抵接，完成对电芯极耳按照规定长度的自动裁切，电芯定位精确，可有效地保证电芯的两根极耳切断后的长度一致，从而提高了产品质量，提高了锂离子电芯的加工效率，且可通过刀口间隙调节螺杆调节上切刀和下切刀之间的间隙大小，保证了裁切的稳定性和可靠性，且操作简单，使用方便，工作稳定可靠，实用性强。

Description

一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电芯技术领域，特别涉及一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

在圆柱型锂离子电芯的生产加工过程中，通常需要对圆柱型锂离子电芯的极耳按照规定长度进行裁剪。然而，目前传统的圆柱型锂离子电芯极耳大多是采用人工进行裁切，误差较大，无法保证电芯极耳长度的一致。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，旨在解决现有的圆柱型锂离子电芯极耳采用人工进行裁切，误差较大，无法保证电芯极耳长度一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，包括工作台板、气缸固定板、气缸、滑动板、导轴、导套、上切刀、下切刀座、下切刀、滑块、底板以及电芯装载座，所述气缸固定板水平地设置于所述工作台板的上方，所述气缸设置于所述气缸固定板上，所述导轴竖直平行地设置于所述工作台板的上端壁上，且所述导轴的上下两端分别与所述气缸固定板和工作台板固定连接，所述导套分别嵌设于所述滑动板的两端，且所述导套分别可上下滑动的套设于所述导轴上，所述气缸的气缸杆与所述滑动板固定连接，所述上切刀分别通过螺钉可拆卸的固定于所述滑动板的下端部，并随所述滑动板上下滑动，所述下切刀座可前后滑动的设置于所述工作台板的上端壁上，所述下切刀分别通过螺钉可拆卸的固定于所述下切刀座的上端壁的后端部，所述滑块可前后滑动的设置于所述下切刀座的前端部的上端壁上，所述底板设置于所述滑块的上端壁上，并随所述滑块前后滑动，所述电芯装载座设置于所述底板的上端壁上，所述电芯装载座的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的电芯定位槽，所述电芯装载座的前端部设有一电芯定位板，所述下切刀的上端部的前端壁分别凹设有一极耳定位孔，且所述上切刀的前端壁可与所述下切刀的后端壁上下滑动抵接设置。

进一步地，还包括刀口间隙调节螺杆和固定座，所述固定座分别设置于所述工作台板的后端部的两侧，所述刀口间隙调节螺杆分别水平地旋于所述固定座上，所述刀口间隙调节螺杆的前端部分别凸设有一限位块，所述下切刀座的后端部的两侧分别凹设有一卡槽，所述限位块分别可转动的卡设于所述卡槽内设置。

进一步地，还包括紧固螺钉，所述下切刀座的两侧分别凹设有一沿长度方向延伸的腰型孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述腰型孔，并旋于所述工作台板上。

进一步地，所述下切刀座的前端部的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述滑块分别可前后滑动的嵌设于所述滑槽内设置。

进一步地，所述滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，所述滑块的两侧壁分别凸设有一与所述限位槽相适配的滑轨，所述滑轨分别可前后滑动的嵌设于所述限位槽内设置。

进一步地，还包括支撑脚杯，所述支撑脚杯分别竖直地设置于所述工作台板的下底壁的四个底角上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，可根据不同的电芯极耳长度需求，调节滑块的前后位置，将圆柱型锂离子电芯放置在电芯定位槽内，通过电芯定位槽和电芯定位板实现电芯的精确定位，并将电芯极耳分别穿过下切刀的极耳定位孔内，启动气缸，通过气缸驱动上切刀和下切刀滑动抵接，完成对电芯极耳按照规定长度的自动裁切，电芯定位精确，可有效地保证电芯的两根极耳切断后的长度一致，从而提高了产品质量，提高了锂离子电芯的加工效率，且可通过刀口间隙调节螺杆调节上切刀和下切刀之间的间隙大小，保证了裁切的稳定性和可靠性，且操作简单，使用方便，工作稳定可靠，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置的另一部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置的部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置。

如图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，该圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，包括工作台板101、气缸固定板102、气缸103、滑动板104、导轴105、导套106、上切刀107、下切刀座108、下切刀109、滑块110、底板111以及电芯装载座112，所述气缸固定板102水平地设置于所述工作台板101的上方，所述气缸103设置于所述气缸固定板102上，所述导轴105竖直平行地设置于所述工作台板101的上端壁上，且所述导轴105的上下两端分别与所述气缸固定板102和工作台板101固定连接，所述导套106分别嵌设于所述滑动板104的两端，且所述导套106分别可上下滑动的套设于所述导轴105上，所述气缸103的气缸杆与所述滑动板104固定连接，所述上切刀107分别通过螺钉可拆卸的固定于所述滑动板104的下端部，并随所述滑动板104上下滑动，所述下切刀座108可前后滑动的设置于所述工作台板101的上端壁上，所述下切刀109分别通过螺钉可拆卸的固定于所述下切刀座108的上端壁的后端部，所述滑块110可前后滑动的设置于所述下切刀座108的前端部的上端壁上，所述底板111设置于所述滑块110的上端壁上，并随所述滑块110前后滑动，所述电芯装载座112设置于所述底板111的上端壁上，所述电芯装载座112的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的电芯定位槽1121，所述电芯装载座112的前端部设有一电芯定位板1122，所述下切刀109的上端部的前端壁分别凹设有一极耳定位孔1091，且所述上切刀107的前端壁可与所述下切刀109的后端壁上下滑动抵接设置。

具体地，还包括刀口间隙调节螺杆113和固定座114，所述固定座114分别设置于所述工作台板101的后端部的两侧，所述刀口间隙调节螺杆113分别水平地旋于所述固定座114上，所述刀口间隙调节螺杆113的前端部分别凸设有一限位块1131，所述下切刀座108的后端部的两侧分别凹设有一卡槽1081，所述限位块1131分别可转动的卡设于所述卡槽1081内设置。

具体地，还包括紧固螺钉（未图示），所述下切刀座108的两侧分别凹设有一沿长度方向延伸的腰型孔1082，所述紧固螺钉分别穿设于所述腰型孔1082，并旋于所述工作台板101上。

具体地，所述下切刀座108的前端部的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的滑槽1083，所述滑块110可前后滑动的嵌设于所述滑槽1083内设置。

具体地，所述滑槽1083的两侧壁分别凹设有一限位槽（未图示），所述滑块110的两侧壁分别凸设有一与所述限位槽相适配的滑轨1101，所述滑轨1101分别可前后滑动的嵌设于所述限位槽内设置。

具体地，还包括支撑脚杯115，所述支撑脚杯115分别竖直地设置于所述工作台板101的下底壁的四个底角上。

具体裁切时，可根据不同的电芯极耳长度需求，调节滑块110的前后位置，将圆柱型锂离子电芯200放置在电芯定位槽1121内，通过电芯定位槽1121和电芯定位板1122实现电芯的精确定位，并将电芯极耳201分别穿过下切刀109的极耳定位孔1091内，启动气缸103，通过气缸103驱动上切刀107和下切刀109滑动抵接，完成对电芯极耳201按照规定长度的自动裁切，电芯定位精确，可有效地保证电芯的两根极耳切断后的长度一致，从而提高了产品质量，提高了锂离子电芯的加工效率，且可通过刀口间隙调节螺杆调节上切刀和下切刀之间的间隙大小，保证了裁切的稳定性和可靠性，且操作简单，使用方便，工作稳定可靠，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，包括工作台板、气缸固定板、气缸、滑动板、导轴、导套、上切刀、下切刀座、下切刀、滑块、底板以及电芯装载座，所述气缸固定板水平地设置于所述工作台板的上方，所述气缸设置于所述气缸固定板上，所述导轴竖直平行地设置于所述工作台板的上端壁上，且所述导轴的上下两端分别与所述气缸固定板和工作台板固定连接，所述导套分别嵌设于所述滑动板的两端，且所述导套分别可上下滑动的套设于所述导轴上，所述气缸的气缸杆与所述滑动板固定连接，所述上切刀分别通过螺钉可拆卸的固定于所述滑动板的下端部，并随所述滑动板上下滑动，所述下切刀座可前后滑动的设置于所述工作台板的上端壁上，所述下切刀分别通过螺钉可拆卸的固定于所述下切刀座的上端壁的后端部，所述滑块可前后滑动的设置于所述下切刀座的前端部的上端壁上，所述底板设置于所述滑块的上端壁上，并随所述滑块前后滑动，所述电芯装载座设置于所述底板的上端壁上，所述电芯装载座的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的电芯定位槽，所述电芯装载座的前端部设有一电芯定位板，所述下切刀的上端部的前端壁分别凹设有一极耳定位孔，且所述上切刀的前端壁可与所述下切刀的后端壁上下滑动抵接设置。

2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，还包括刀口间隙调节螺杆和固定座，所述固定座分别设置于所述工作台板的后端部的两侧，所述刀口间隙调节螺杆分别水平地旋于所述固定座上，所述刀口间隙调节螺杆的前端部分别凸设有一限位块，所述下切刀座的后端部的两侧分别凹设有一卡槽，所述限位块分别可转动的卡设于所述卡槽内设置。

3.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述下切刀座的两侧分别凹设有一沿长度方向延伸的腰型孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述腰型孔，并旋于所述工作台板上。

4.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，所述下切刀座的前端部的上端壁凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述滑块分别可前后滑动的嵌设于所述滑槽内设置。

5.根据权利要求4所述的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，所述滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，所述滑块的两侧壁分别凸设有一与所述限位槽相适配的滑轨，所述滑轨分别可前后滑动的嵌设于所述限位槽内设置。

6.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电芯极耳自动裁切装置，其特征在于，还包括支撑脚杯，所述支撑脚杯分别竖直地设置于所述工作台板的下底壁的四个底角上。

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