CN218745368U - 一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，包括锯片，导向结构，定位座，第一夹持结构，驱动电机，第二夹持结构，导向结构和定位座分布在锯片的两侧位置，第一夹持结构和驱动电机配套设置，第一夹持结构整体位于锯片的外侧位置。通过定位座对锯片的外侧一边位置进行定位效果，由于整体呈横向设置，对锯片的横向表面进行覆盖，既不影响锯片的切割使用，同时配合第一夹持结构具有良好的夹持稳定性，通过导向座从锯片的一侧位置对其进行包围，在锯片进行工作的时候，贴合锯片的弧形外侧，增强其工作时候的稳定性，配合固定螺板以及连接板增强和定位座之间的连接。

Description

一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，尤其涉及一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构。

背景技术

现有的电火花线切割机，通过电连接机床上的导电块，使得导电块作为一端电极与工件电极之间产生火花放电，使得与钼丝相接触地方的材质融化，通过连续不断的脉冲放电对工件进行切割。

经过研究发现，现有电火花线切割机中常用的夹持机构对应只有符合夹持装置大小的锯片，夹持过大的锯片时，由于尺寸不相符，导致对锯片的夹持不稳定，在进行加工时可能会发生脱落，而在夹持过小的锯片时，夹持装置完全包裹锯片，从而导致无法对锯片进行加工，由此夹持机构的局限性表现出来。

针对现有电火花线切割机中常用的夹持机构对应只有符合夹持装置大小的锯片，夹持过大的锯片时，由于尺寸不相符，导致对锯片的夹持不稳定，在进行加工时可能会发生脱落，而在夹持过小的锯片时，夹持装置完全包裹锯片，从而导致无法对锯片进行加工的问题。

本实用新型主要能够解决现有电火花线切割机中夹持机构夹持过大的锯片导致对锯片的夹持不稳定，而在夹持过小的锯片导致无法对锯片进行加工的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，包括锯片、导向结构、定位座、第一夹持结构、驱动电机和第二夹持结构，导向结构和定位座分布在锯片的两侧位置，第一夹持结构和驱动电机配套设置，第一夹持结构整体位于锯片的外侧位置。

进一步的，所述驱动电机外端配套设置有连接轴体，连接轴体整体贯穿第一夹持结构、定位座和锯片设置，同时连接轴体和第一夹持结构以及锯片固定套接，和定位座活动套接。

进一步的，所述定位座整体呈横向设置，且整体呈“T”型设置，表面对应锯片表面居中位置设置轴孔，定位座的内侧表面居中位置设置有圆形定位座，圆形定位座接触锯片的表面居中位置。

进一步的，所述导向结构整体包括有导向座、连接板和固定螺板，导向座、连接板和固定螺板三者配套设置，相互固定连接。

进一步的，所述导向座整体位于锯片的一侧位置，呈弧形座体设置对锯片的一侧进行弧形包围设置，和连接板之间通过固定螺板固定连接，连接板按整体呈“L”状设置，一端和导向座底部固定连接，一端和定位座3底部固定连接。

进一步的，所述导向座的内侧表面对应锯片的弧形外侧设置有弧形条形槽，第一夹持结构整体包括有夹持辅助片、第一辅助条、第二辅助条和连接架，第二辅助条和连接架固定连接，第一辅助条分布在夹持辅助片表面。

进一步的，所述夹持辅助片整体呈圆形片状设置，且横向两侧呈弧形内凹设置，同时夹持辅助片的直径为锯片直径的三分之一，第一辅助条和整体呈弧形橡胶条设置，分布在夹持辅助片横向两侧位置的弧形内凹边缘位置。

进一步的，所述第二辅助条整体呈弧形外凸设置，第二辅助条整体设置为塑胶弧形条，分布在夹持辅助片的竖向两侧位置，同时连接架在连接第二辅助条的同时，固定在夹持辅助片表面居中位置。

进一步的，所述第二夹持结构包括有固定角片和夹持套筒，固定角片和夹持套筒固定连接。

进一步的，所述固定角片固定设置在夹持套筒的横向两端位置，且固定角片整体呈“L”状设置，外端位置通过外部螺丝和定位座的表面两侧固定连接，而夹持套筒同时和连接轴体外端活动卡接。

有益效果：

1.通过定位座对锯片的外侧一边位置进行定位效果，由于整体呈横向设置，对锯片的横向表面进行覆盖，既不影响锯片的切割使用，同时配合第一夹持结构具有良好的夹持稳定性。

2.通过导向座从锯片的一侧位置对其进行包围，在锯片进行工作的时候，贴合锯片的弧形外侧，增强其工作时候的稳定性，配合固定螺板以及连接板增强和定位座之间的连接。

3.锯片在进行夹持固定的时候，夹持辅助片呈圆形设置，贴合锯片外侧三分之一表面，配合第一辅助条增加和锯片之间的接触摩擦，有利于锯片整体在进行加工时候的稳定性。

4.夹持辅助片在贴合锯片的时候，第二辅助条贴合锯片的竖向表面两侧，而连接架对其进行支撑加固，锯片在进行加工转动的时候，有效的对锯片加工产生的震动进行分散缓冲。

5.在第一夹持结构和锯片进行贴合之后，连接轴体整体贯穿锯片向外延伸的时候，通过夹持套筒对其外端进行套式卡接连接，而固定角片配合外部螺丝固定在定位座表面，从而对锯片进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型装置整体连接结构分解图。

图3为本实用新型导向结构连接示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-锯片，2-导向结构，3-定位座，4-第一夹持结构，5-驱动电机，6-第二夹持结构，7-夹持套筒，8-固定角片，9-夹持辅助片，10-第一辅助条，11-第二辅助条，12-连接架，13-导向座，14-连接板，15-固定螺板，16-连接轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，包括锯片1、导向结构2、定位座3、第一夹持结构4、驱动电机5和第二夹持结构6，导向结构2和定位座3分布在锯片1的两侧位置，第一夹持结构4和驱动电机5配套设置，第一夹持结构4整体位于锯片1的外侧位置。

其中：驱动电机5外端配套设置有连接轴体16，连接轴体16整体贯穿第一夹持结构4、定位座3和锯片1设置，同时连接轴体16和第一夹持结构4以及锯片1固定套接，和定位座3活动套接；

其中：定位座3整体呈横向设置，且整体呈“T”型设置，表面对应锯片1表面居中位置设置轴孔；

其中：定位座3的内侧表面居中位置设置有圆形定位座，圆形定位座接触锯片1的表面居中位置；

通过定位座3对锯片1的外侧一边位置进行定位效果，由于整体呈横向设置，对锯片1的横向表面进行覆盖，既不影响锯片的切割使用，同时配合第一夹持结构4具有良好的夹持稳定性。

实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，导向结构2整体包括有导向座13、连接板14和固定螺板15，导向座13、连接板14和固定螺板15三者配套设置，相互固定连接。

其中：导向座13整体位于锯片1的一侧位置，呈弧形座体设置对锯片1的一侧进行弧形包围设置，和连接板14之间通过固定螺板15固定连接；

其中：连接板按14整体呈“L”状设置，一端和导向座13底部固定连接，一端和定位座3底部固定连接；

其中：导向座13的内侧表面对应锯片1的弧形外侧设置有弧形条形槽；

通过导向座13从锯片1的一侧位置对其进行包围，在锯片1进行工作的时候，贴合锯片1的弧形外侧，增强其工作时候的稳定性，配合固定螺板15以及连接板14增强和定位座3之间的连接。

实施例3：参考说明书附图1-3可得知，实施例3与实施例1和实施例2的不同在于，第一夹持结构4整体包括有夹持辅助片9、第一辅助条10、第二辅助条11和连接架12，第二辅助条11和连接架12固定连接，第一辅助条10分布在夹持辅助片9表面。

其中：夹持辅助片9整体呈圆形片状设置，且横向两侧呈弧形内凹设置，同时夹持辅助片9的直径为锯片1直径的三分之一；

其中：第一辅助条10和整体呈弧形橡胶条设置，分布在夹持辅助片9横向两侧位置的弧形内凹边缘位置；

锯片1在进行夹持固定的时候，夹持辅助片9呈圆形设置，贴合锯片1外侧三分之一表面，配合第一辅助条10增加和锯片1之间的接触摩擦，有利于锯片1整体在进行加工时候的稳定性。

其中：第二辅助条11整体呈弧形外凸设置，第二辅助条11整体设置为塑胶弧形条，分布在夹持辅助片9的竖向两侧位置，同时连接架12在连接第二辅助条11的同时，固定在夹持辅助片9表面居中位置；

夹持辅助片9在贴合锯片1的时候，第二辅助条11贴合锯片1的竖向表面两侧，而连接架12对其进行支撑加固，锯片1在进行加工转动的时候，有效的对锯片1加工产生的震动进行分散缓冲。

实施例4：参考说明书附图1-3可得知，实施例4与实施例1和实施例2以及实施例3的不同在于，第二夹持结构6包括有固定角片8和夹持套筒7，固定角片8和夹持套筒7固定连接；

其中：固定角片8固定设置在夹持套筒7的横向两端位置，且固定角片8整体呈“L”状设置，外端位置通过外部螺丝和定位座3的表面两侧固定连接，而夹持套筒7同时和连接轴体16外端活动卡接；

在第一夹持结构4和锯片1进行贴合之后，连接轴体16整体贯穿锯片1向外延伸的时候，通过夹持套筒7对其外端进行套式卡接连接，而固定角片8配合外部螺丝固定在定位座3表面，从而对锯片1进行夹持。

Claims (10)

1.一种塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：包括锯片（1）、导向结构（2）、定位座（3）、第一夹持结构（4）、驱动电机（5）和第二夹持结构（6），导向结构（2）和定位座（3）分布在锯片（1）的两侧位置，第一夹持结构（4）和驱动电机（5）配套设置，第一夹持结构（4）整体位于锯片（1）的外侧位置。

2.根据权利要求1所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述驱动电机（5）外端配套设置有连接轴体（16），连接轴体（16）整体贯穿第一夹持结构（4）、定位座（3）和锯片（1）设置，同时连接轴体（16）和第一夹持结构（4）以及锯片（1）固定套接，和定位座（3）活动套接。

3.根据权利要求1所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述定位座（3）整体呈横向设置，且整体呈“T”型设置，表面对应锯片（1）表面居中位置设置轴孔，定位座（3）的内侧表面居中位置设置有圆形定位座，圆形定位座接触锯片（1）的表面居中位置。

4.根据权利要求1所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述导向结构（2）整体包括有导向座（13）、连接板（14）和固定螺板（15），导向座（13）、连接板（14）和固定螺板（15）三者配套设置，相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述导向座（13）整体位于锯片（1）的一侧位置，呈弧形座体设置对锯片（1）的一侧进行弧形包围设置，和连接板（14）之间通过固定螺板（15）固定连接，连接板（14）整体呈“L”状设置，一端和导向座（13）底部固定连接，一端和定位座（）3底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述导向座（13）的内侧表面对应锯片（1）的弧形外侧设置有弧形条形槽，第一夹持结构（4）整体包括有夹持辅助片（9）、第一辅助条（10）、第二辅助条（11）和连接架（12），第二辅助条（11）和连接架（12）固定连接，第一辅助条（10）分布在夹持辅助片（9）表面。

7.根据权利要求6所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述夹持辅助片（9）整体呈圆形片状设置，且横向两侧呈弧形内凹设置，同时夹持辅助片（9）的直径为锯片（1）直径的三分之一，第一辅助条（10）和整体呈弧形橡胶条设置，分布在夹持辅助片（9）横向两侧位置的弧形内凹边缘位置。

8.根据权利要求6所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述第二辅助条（11）整体呈弧形外凸设置，第二辅助条（11）整体设置为塑胶弧形条，分布在夹持辅助片（9）的竖向两侧位置，同时连接架（12）在连接第二辅助条（11）的同时，固定在夹持辅助片（9）表面居中位置。

9.根据权利要求1所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述第二夹持结构（6）包括有固定角片（8）和夹持套筒（7），固定角片（8）和夹持套筒（7）固定连接。

10.根据权利要求9所述的塑料模具钢电火花线切割刀头夹持机构，其特征在于：所述固定角片（8）固定设置在夹持套筒（7）的横向两端位置，且固定角片（8）整体呈“L”状设置，外端位置通过外部螺丝和定位座（3）的表面两侧固定连接，而夹持套筒（7）同时和连接轴体（16）外端活动卡接。

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