CN220591969U - 一种线束端子焊接装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于端子焊接技术领域，公开了一种线束端子焊接装配装置，包括工作台、夹持组件、转动组件、推动组件以及焊接组件，夹持组件设置在工作台上方，转动组件设置在工作台上方，转动组件设置在夹持组件后侧，推动组件设置在工作台顶部，推动组件设置在转动组件一侧边，焊接组件设置在工作台顶部，焊接组件设置在转动组件后侧；将线束放置在顶板上，并使线头位于弧板上，启动第一电动伸缩杆使得线束被夹持，之后端子被推入限位板上，之后启动电机带动限位板移动至与弧板贴合，启动焊接头对端子和线束进行焊接。

Description

一种线束端子焊接装配装置

技术领域

本申请涉及端子焊接技术领域，更具体地说，涉及一种线束端子焊接装配装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。

线束端子在生产加工的时候，需要将链式端子的端子逐个切开后，将单个端子与线束连接在一起，然后进行焊接；然而，现有在进行焊接时，由于线束与端子不易进行固定，致使焊接较为费力，且焊接效果降低。

为了解决上述问题，本申请提供一种线束端子焊接装配装置。

实用新型内容

本申请提供的一种线束端子焊接装配装置采用如下的技术方案：

一种线束端子焊接装配装置，包括工作台、夹持组件、转动组件、推动组件以及焊接组件，所述夹持组件设置在所述工作台上方，所述转动组件设置在所述工作台上方，所述转动组件设置在所述夹持组件后侧，所述推动组件设置在所述工作台顶部，所述推动组件设置在所述转动组件一侧边，所述焊接组件设置在所述工作台顶部，所述焊接组件设置在所述转动组件后侧。

进一步的，所述工作台包括底板和滑动槽，所述滑动槽开设在所述底板上方。

通过上述技术方案，底板对装置进行支撑。

进一步的，所述夹持组件包括第一固定杆、顶板、第一夹持板、第二夹持板、第一电动伸缩杆以及弧板，所述第一固定杆设置在所述底板顶部，所述顶板设置在所述第一固定杆顶部，所述第一夹持板设置在所述顶板顶部一侧边，所述第一电动伸缩杆设置在所述顶板顶部远离所述第一夹持板的一侧，所述第二夹持板设置在所述第一电动伸缩杆输出端，所述弧板设置在所述顶板后侧。

通过上述技术方案，第一电动伸缩杆能够带动第二夹持板朝向第一夹持板移动。

进一步的，所述转动组件包括第二固定杆、电机、转动杆、限位板以及伸缩杆，所述第二固定杆设置在所述底板顶部，所述电机设置在所述第二固定杆顶部，所述转动杆一端设置在电机输出端，所述限位板转动连接在所述转动杆另一端，所述限位板顶部开设有圆弧槽，所述伸缩杆底部滑动连接在所述滑动槽内，所述伸缩杆顶部固定连接在所述限位板底部。

通过上述技术方案，电机启动能够带动转动杆转动。

进一步的，所述推动组件包括第三固定杆、滑动板、第一限位板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一推板、第二推板、箱体以及端子，所述第三固定杆设置在所述底板顶部，所述滑动板设置在所述第三固定杆顶部，所述箱体设置在所述滑动板后侧，所述箱体远离所述滑动板的一侧设置有第二限位板，所述第二电动伸缩杆设置在所述第二限位板顶部远离所述箱体的一侧，所述第一推板设置在所述第二电动伸缩杆输出端，若干所述端子均设置在所述箱体内。

通过上述技术方案，第二电动伸缩杆启动能够将一个端子推入滑动板内。

进一步的，所述第一限位板设置在所述滑动板远离所述伸缩杆的一侧，所述第三电动伸缩杆设置在所述第一限位板顶部远离所述滑动板的一侧，所述第二推板设置在所述第三电动伸缩杆输出端。

通过上述技术方案，第三电动伸缩杆启动能够带动一个端子推入限位板内。

进一步的，所述焊接组件包括第四固定杆、第四电动伸缩杆、固定块、固定板以及焊接头，所述第四固定杆设置在所述底板顶部，所述第四电动伸缩杆设置在所述第四固定杆顶部，所述固定块设置在所述第四电动伸缩杆顶部，所述固定板设置在所述固定块靠近所述第一固定杆的一侧，所述焊接头设置在所述固定板底部远离所述固定块的一端。

通过上述技术方案，第四电动伸缩杆启动能够带动焊接头移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

将线束放置在顶板上，并使线头位于弧板上，启动第一电动伸缩杆使得线束被夹持，之后端子被推入限位板上，之后启动电机带动限位板移动至与弧板贴合，启动焊接头对端子和线束进行焊接。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图之一；

图2为本申请的整体结构示意图之；

图3为本申请的图2中A处放大示意图。

图中标号说明：

1、工作台；11、底板；12、滑动槽；2、夹持组件；21、第一固定杆；22、顶板；23、第一夹持板；24、第二夹持板；25、第一电动伸缩杆；26、弧板；3、转动组件；31、第二固定杆；32、电机；33、转动杆；34、限位板；35、伸缩杆；4、推动组件；41、第三固定杆；42、滑动板；43、第一限位板；44、第二电动伸缩杆；45、第三电动伸缩杆；46、第一推板；47、第二推板；48、箱体；49、端子；5、焊接组件；51、第四固定杆；52、第四电动伸缩杆；53、固定块；54、固定板；55、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种线束端子焊接装配装置，请参阅图1，包括工作台1、夹持组件2、转动组件3、推动组件4以及焊接组件5，夹持组件2设置在工作台1上方，转动组件3设置在工作台1上方，转动组件3设置在夹持组件2后侧，推动组件4设置在工作台1顶部，推动组件4设置在转动组件3一侧边，焊接组件5设置在工作台1顶部，焊接组件5设置在转动组件3后侧。

请参阅图1、图2和图3，工作台1包括底板11和滑动槽12，滑动槽12开设在底板11上方；

夹持组件2包括第一固定杆21、顶板22、第一夹持板23、第二夹持板24、第一电动伸缩杆25以及弧板26，第一固定杆21设置在底板11顶部，顶板22设置在第一固定杆21顶部，第一夹持板23设置在顶板22顶部一侧边，第一电动伸缩杆25设置在顶板22顶部远离第一夹持板23的一侧，第二夹持板24设置在第一电动伸缩杆25输出端，弧板26设置在顶板22后侧；

转动组件3包括第二固定杆31、电机32、转动杆33、限位板34以及伸缩杆35，第二固定杆31设置在底板11顶部，电机32设置在第二固定杆31顶部，转动杆33一端设置在电机32输出端，限位板34转动连接在转动杆33另一端，限位板34顶部开设有圆弧槽，伸缩杆35底部滑动连接在滑动槽12内，伸缩杆35顶部固定连接在限位板34底部；

推动组件4包括第三固定杆41、滑动板42、第一限位板43、第二电动伸缩杆44、第三电动伸缩杆45、第一推板46、第二推板47、箱体48以及端子49，第三固定杆41设置在底板11顶部，滑动板42设置在第三固定杆41顶部，箱体48设置在滑动板42后侧，箱体48远离滑动板42的一侧设置有第二限位板，第二电动伸缩杆44设置在第二限位板顶部远离箱体48的一侧，第一推板46设置在第二电动伸缩杆44输出端，若干端子49均设置在箱体48内；

第一限位板43设置在滑动板42远离伸缩杆35的一侧，第三电动伸缩杆45设置在第一限位板43顶部远离滑动板42的一侧，第二推板47设置在第三电动伸缩杆45输出端；

焊接组件5包括第四固定杆51、第四电动伸缩杆52、固定块53、固定板54以及焊接头55，第四固定杆51设置在底板11顶部，第四电动伸缩杆52设置在第四固定杆51顶部，固定块53设置在第四电动伸缩杆52顶部，固定板54设置在固定块53靠近第一固定杆21的一侧，焊接头55设置在固定板54底部远离固定块53的一端；

将线束放置在顶板22上，并使线头位于弧板26上，启动第一电动伸缩杆25使得线束被夹持，之后端子49被推入限位板34上，之后启动电机32带动限位板34移动至与弧板26贴合，启动焊接头55对端子49和线束进行焊接。

本实施例的实施原理为：将线束放置在顶板22上，并使线头位于弧板26上，启动第一电动伸缩杆25带动第二夹持板24朝向第一夹持板23移动，使得线束被夹持，之后启动第二电动伸缩杆44带动第一推板46移动，使得箱体48内端子49被推入滑动板42内，之后启动第三电动伸缩杆45带动第二推板47移动，使得端子49被推入限位板34上，并在限位板34上开设圆环槽，使得端子49在限位板34上被限位，之后启动电机32带动转动杆33移动，使得限位板34移动，带动伸缩杆35伸缩并在滑动槽12内滑动，使得限位板34在弧形移动时不会发生转动，当限位板34移动至与弧板26贴合，启动第四电动伸缩杆52带动固定块53下移，使得固定板54下移，使得焊接头55下移，使得焊接头55对端子49和线束进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束端子焊接装配装置，包括工作台(1)、夹持组件(2)、转动组件(3)、推动组件(4)以及焊接组件(5)，其特征在于：所述夹持组件(2)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述夹持组件(2)后侧，所述推动组件(4)设置在所述工作台(1)顶部，所述推动组件(4)设置在所述转动组件(3)一侧边，所述焊接组件(5)设置在所述工作台(1)顶部，所述焊接组件(5)设置在所述转动组件(3)后侧。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述工作台(1)包括底板(11)和滑动槽(12)，所述滑动槽(12)开设在所述底板(11)上方。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一固定杆(21)、顶板(22)、第一夹持板(23)、第二夹持板(24)、第一电动伸缩杆(25)以及弧板(26)，所述第一固定杆(21)设置在所述底板(11)顶部，所述顶板(22)设置在所述第一固定杆(21)顶部，所述第一夹持板(23)设置在所述顶板(22)顶部一侧边，所述第一电动伸缩杆(25)设置在所述顶板(22)顶部远离所述第一夹持板(23)的一侧，所述第二夹持板(24)设置在所述第一电动伸缩杆(25)输出端，所述弧板(26)设置在所述顶板(22)后侧。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括第二固定杆(31)、电机(32)、转动杆(33)、限位板(34)以及伸缩杆(35)，所述第二固定杆(31)设置在所述底板(11)顶部，所述电机(32)设置在所述第二固定杆(31)顶部，所述转动杆(33)一端设置在电机(32)输出端，所述限位板(34)转动连接在所述转动杆(33)另一端，所述限位板(34)顶部开设有圆弧槽，所述伸缩杆(35)底部滑动连接在所述滑动槽(12)内，所述伸缩杆(35)顶部固定连接在所述限位板(34)底部。

5.根据权利要求4所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括第三固定杆(41)、滑动板(42)、第一限位板(43)、第二电动伸缩杆(44)、第三电动伸缩杆(45)、第一推板(46)、第二推板(47)、箱体(48)以及端子(49)，所述第三固定杆(41)设置在所述底板(11)顶部，所述滑动板(42)设置在所述第三固定杆(41)顶部，所述箱体(48)设置在所述滑动板(42)后侧，所述箱体(48)远离所述滑动板(42)的一侧设置有第二限位板，所述第二电动伸缩杆(44)设置在所述第二限位板顶部远离所述箱体(48)的一侧，所述第一推板(46)设置在所述第二电动伸缩杆(44)输出端，若干所述端子(49)均设置在所述箱体(48)内。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述第一限位板(43)设置在所述滑动板(42)远离所述伸缩杆(35)的一侧，所述第三电动伸缩杆(45)设置在所述第一限位板(43)顶部远离所述滑动板(42)的一侧，所述第二推板(47)设置在所述第三电动伸缩杆(45)输出端。

7.根据权利要求4所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述焊接组件(5)包括第四固定杆(51)、第四电动伸缩杆(52)、固定块(53)、固定板(54)以及焊接头(55)，所述第四固定杆(51)设置在所述底板(11)顶部，所述第四电动伸缩杆(52)设置在所述第四固定杆(51)顶部，所述固定块(53)设置在所述第四电动伸缩杆(52)顶部，所述固定板(54)设置在所述固定块(53)靠近所述第一固定杆(21)的一侧，所述焊接头(55)设置在所述固定板(54)底部远离所述固定块(53)的一端。