CN212676585U - 一种自动捏夹子治具 - Google Patents
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Abstract
一种自动捏夹子治具,包括气缸,以夹爪,所述气缸包括气缸主体,以及驱动杆组件。每个所述夹爪皆包括连接板,夹料块。每个所述夹料块包括夹料块主体,以及容置槽。两个所述夹料块的所述容置槽皆设置在所述夹料块主体靠近两个所述夹爪对称轴的一侧。所述夹料块主体包括一个上端面、以及一个下端面。每个所述容置槽远离所述两个所述夹爪对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面的一端到所述下端面的一端,逐步向远离两个所述夹爪对称轴的一侧倾斜,两个所述夹爪的所述容置槽之间间隙的外轮廓成等腰梯形,以使所述夹子稳定贴合在所述容置槽。该自动捏夹子治具结构简单,操作方便,减轻了操作人员的工作量,节省了人力成本,提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电瓶夹加工设备技术领域,特别是一种自动捏夹子治具。
背景技术
电瓶夹是一种电极夹子,用于在启动电源为汽车电瓶充电时,作为启动电源和汽车电瓶的连接线,其中,电瓶夹的正极电瓶夹子用于夹紧汽车电瓶的负极,电瓶夹的负极电瓶夹子用于夹紧汽车电瓶的正极,电瓶夹的另一侧接口插入启动电源的接口。
目前制造电瓶夹的过程中,需通过人工压动夹子,并将电缆穿梭在夹子上,故电瓶夹在组装过程中非常耗时费力,劳动强度大,生产效率低,且容易伤到操作人员的手。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种提升生产效率的自动捏夹子治具,以满足工业需求。
一种自动捏夹子治具包括一个气缸,以及两个对称设置在所述气缸两侧且用于夹持夹子的夹爪。所述气缸包括一个气缸主体,以及两个分别设置在所述气缸主体两侧的驱动杆组件。每个所述夹爪皆连接在一个所述驱动杆组件上。每个所述夹爪皆包括一个设置在所述驱动杆组件上的连接板,一个设置在所述连接板靠近所述气缸一侧的夹料块。每个所述夹料块包括一个夹料块主体,以及一个设置在所述夹料块主体上的容置槽。两个所述夹料块的所述容置槽皆设置在所述夹料块主体靠近两个所述夹爪对称轴的一侧。所述夹料块主体包括一个上端面、以及一个下端面。每个所述容置槽远离所述两个所述夹爪对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面的一端到所述下端面的一端,逐步向远离两个所述夹爪对称轴的一侧倾斜,两个所述夹爪的所述容置槽之间间隙的外轮廓成等腰梯形,以使所述夹子稳定贴合在所述容置槽。
进一步地,每个所述驱动杆组件依次包括一个设置在所述气缸主体上的第一驱动杆,以及一个设置在所述气缸主体上的第二驱动杆。
进一步地,每个所述驱动杆组件中的所述第一驱动杆与所述第二驱动杆皆同步移动。
进一步地,任意一个所述驱动杆组件中的所述第一驱动杆与另一个所述驱动杆组件中所述第二驱动杆排成一列。
进一步地,每个所述容置槽与所述下端面的延伸方向之间的夹角在70度到80之间。
与现有技术相比,本实用新型提供的自动捏夹子治具通过所述气缸驱动两个所述夹爪移动,以使所述夹子开合。所述气缸包括一个气缸主体,以及两个分别设置在所述气缸主体两侧的驱动杆组件。两个所述驱动杆组件分别连接两个所述夹爪。每个所述夹爪包括一个设置在所述驱动杆组件上的连接板,一个设置在所述连接板靠近所述气缸一侧的夹料块。每个所述夹料块包括一个夹料块主体,以及一个设置在所述夹料块主体上的容置槽。两个所述夹料块的所述容置槽皆设置在所述夹料块主体靠近两个所述夹爪对称轴的一侧,可以想到的是,所述夹子容置在两个所述容置槽之间,以使该夹子在两个所述夹料块之间稳定。另外,所述夹料块主体包括一个上端面、以及一个下端面。每个所述容置槽远离所述两个所述夹爪对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面的一端到所述下端面的一端,逐步向远离两个所述夹爪对称轴的一侧倾斜,且两个所述夹爪的所述容置槽之间间隙的外轮廓成等腰梯形,以便于所述夹子设置于所述容置槽内,且使所述夹子稳定贴合在所述容置槽。该自动捏夹子治具结构简单,操作方便,减轻了操作人员的工作量,节省了人力成本,提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动捏夹子治具的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示,其为本实用新型提供的自动捏夹子治具的结构示意图。所述自动捏夹子治具包括自动捏夹子治具包括一个气缸10,以及两个对称设置在所述气缸10两侧且用于夹持夹子(图未示)的夹爪20。所述自动捏夹子治具还包括其他的一些功能模块,如组装组件等等,其应当为本领域技术人员所习知的技术,在此不再一一详细说明。
所述气缸10包括一个气缸主体11,以及两个分别设置在所述气缸主体11两侧的驱动杆组件12。
所述气缸主体11用于驱动所述驱动杆组件12往复移动,从而带动两个所述夹爪20开合,所述气缸主体11与控制装置(图未示)连接,在本实施例中,该控制装置为脚踩开关,以便于操作者使用。所述气缸主体11为一种现有技术,在此不再赘述。
每个所述驱动杆组件12依次包括一个设置在所述气缸主体11上的第一驱动杆121,以及一个设置在所述气缸主体11上的第二驱动杆122。所述驱动杆组件12用于带动所述夹爪20往复移动,且两个所述驱动杆组件12分别连接两个所述夹爪20,从而驱动两个所述夹爪20往复移动。使用时,每个所述驱动杆组件12中的所述第一驱动杆121与所述第二驱动杆122皆同步移动,以使所述驱动杆组件12平稳驱动所述夹爪20。任意一个所述驱动杆组件12中的所述第一驱动杆121与另一个所述驱动杆组件12中所述第二驱动杆122排成一列,反之亦然,即为两个所述驱动杆组件12交错设置。
每个所述夹爪20皆包括一个设置在所述驱动杆组件12上的连接板21,一个设置在所述连接板21靠近所述气缸10一侧的夹料块22。
所述连接板21与所述驱动杆组件12连接,从而所述夹爪20与所述气缸10连接为一体,以使所述气缸10可驱动两个所述夹爪20开合。
每个所述夹料块22包括一个夹料块主体221,以及一个设置在所述夹料块主体221上的容置槽222。两个所述夹料块22的所述容置槽222皆设置在所述夹料块主体221靠近两个所述夹爪20对称轴的一侧,可以想到的是,所述夹子容置在两个所述容置槽222之间,以使该夹子在两个所述夹料块22之间稳定。
所述夹料块主体221包括一个上端面2211、以及一个下端面2212。所述上端面2211以及所述下端面2212相互平行,且所述上端面2211以及所述下端面2212的延伸方向皆垂直于所述连接板21以及所述气缸10。
每个所述容置槽222远离所述两个所述夹爪20对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面2211的一端到所述下端面2212的一端,逐步向远离两个所述夹爪20对称轴的一侧倾斜,且两个所述夹爪20的所述容置槽222之间间隙的外轮廓成等腰梯形,可以想到的是,所述夹爪20的外轮廓也成等腰梯形状,故便于所述夹子设置于所述容置槽222内,且使所述夹子稳定贴合在所述容置槽222。另外,每个所述容置槽222与所述下端面2212的延伸方向之间的夹角在70度到80之间,在本实施例中,每个所述容置槽222与所述下端面2212的延伸方向之间的夹角为79度,以使所述夹子贴合在所述容置槽222内。
与现有技术相比,本实用新型提供的自动捏夹子治具通过所述气缸10驱动两个所述夹爪20移动,以使所述夹子开合。所述气缸10包括一个气缸主体11,以及两个分别设置在所述气缸主体11两侧的驱动杆组件12。两个所述驱动杆组件12分别连接两个所述夹爪20。每个所述夹爪20包括一个设置在所述驱动杆组件12上的连接板21,一个设置在所述连接板21靠近所述气缸10一侧的夹料块22。每个所述夹料块22包括一个夹料块主体221,以及一个设置在所述夹料块主体221上的容置槽222。两个所述夹料块22的所述容置槽222皆设置在所述夹料块主体221靠近两个所述夹爪20对称轴的一侧,可以想到的是,所述夹子容置在两个所述容置槽222之间,以使该夹子在两个所述夹料块22之间稳定。另外,所述夹料块主体221包括一个上端面2211、以及一个下端面2212。每个所述容置槽222远离所述两个所述夹爪20对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面2211的一端到所述下端面2212的一端,逐步向远离两个所述夹爪20对称轴的一侧倾斜,且两个所述夹爪20的所述容置槽222之间间隙的外轮廓成等腰梯形,以便于所述夹子设置于所述容置槽222内,且使所述夹子稳定贴合在所述容置槽222。该自动捏夹子治具结构简单,操作方便,减轻了操作人员的工作量,节省了人力成本,提升了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于局限本实用新型的保护范围,任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种自动捏夹子治具,其特征在于:所述自动捏夹子治具包括一个气缸,以及两个对称设置在所述气缸两侧且用于夹持夹子的夹爪,所述气缸包括一个气缸主体,以及两个分别设置在所述气缸主体两侧的驱动杆组件,每个所述夹爪皆连接在一个所述驱动杆组件上,每个所述夹爪皆包括一个设置在所述驱动杆组件上的连接板,一个设置在所述连接板靠近所述气缸一侧的夹料块,每个所述夹料块包括一个夹料块主体,以及一个设置在所述夹料块主体上的容置槽,两个所述夹料块的所述容置槽皆设置在所述夹料块主体靠近两个所述夹爪对称轴的一侧,所述夹料块主体包括一个上端面、以及一个下端面,每个所述容置槽远离所述两个所述夹爪对称轴的一侧边缘从靠近所述上端面的一端到所述下端面的一端,逐步向远离两个所述夹爪对称轴的一侧倾斜,两个所述夹爪的所述容置槽之间间隙的外轮廓成等腰梯形,以使所述夹子稳定贴合在所述容置槽。
2.如权利要求1所述的自动捏夹子治具,其特征在于:每个所述驱动杆组件依次包括一个设置在所述气缸主体上的第一驱动杆,以及一个设置在所述气缸主体上的第二驱动杆。
3.如权利要求2所述的自动捏夹子治具,其特征在于:每个所述驱动杆组件中的所述第一驱动杆与所述第二驱动杆皆同步移动。
4.如权利要求2所述的自动捏夹子治具,其特征在于:任意一个所述驱动杆组件中的所述第一驱动杆与另一个所述驱动杆组件中所述第二驱动杆排成一列。
5.如权利要求1所述的自动捏夹子治具,其特征在于:每个所述容置槽与所述下端面的延伸方向之间的夹角在70度到80之间。
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