CN112909703B - 一种适合多机种电瓶启动夹组装机构 - Google Patents
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Abstract
一种适合多机种电瓶启动夹组装机构，包括支架，升降滑动单元，上模安装单元，以及下模模具。所述升降滑动单元包括滑动驱动装置，以及滑动台。所述上模安装单元包括上模安装架，上模模具，以及夹持装置。所述上模模具包括依次间隔设置在所述上模安装架上的头部安装模、尾部安装模。所述夹持装置包括第一夹持装置。所述第一夹持装置包括第一夹持驱动件，以及第一夹爪。每个所述第一夹爪皆包括传动架，头部夹爪，以及尾部夹爪。所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的自由端端头皆朝向所述上模模具。该适合多机种电瓶启动夹组装机构结构简单，节约了加工时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件设备技术领域，特别是一种适合多机种电瓶启动夹组装机构。
背景技术
电瓶夹是一种电极夹子，用于在启动电源为汽车电瓶充电时，作为启动电源和汽车电瓶的连接线，其中，电瓶夹的正极电瓶夹子(通常为黑色夹子)用于夹紧汽车电瓶的负极，电瓶夹的负极电瓶夹子(通常为红色夹子)用于夹紧汽车电瓶的正极，电瓶夹的另一侧接口插入启动电源的接口。
电瓶夹由上夹与下夹组装在一起，目前电瓶夹在生产的过程中，通过人工组装在一起，切换产品很麻烦，时常浪费材料且容易伤手，人身安全系数低且劳动强度强，非常耗时费力，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以提高生产效率的适合多机种电瓶启动夹组装机构，以满足工业需求。
一种适合多机种电瓶启动夹组装机构，包括一个支架，一个设置在所述支架上的升降滑动单元，一个设置在所述升降滑动单元上且用于安装上夹的上模安装单元，以及一个设置在所述支架上且用于安装下夹的下模模具。所述升降滑动单元包括一个固定连接于所述支架上的滑动驱动装置，以及一个设置在所述滑动驱动装置上的滑动台。所述上模安装单元与所述下模模具相互对应。所述上模安装单元包括一个固定连接在所述滑动台上的上模安装架，一个设置在所述上模安装架上的上模模具，以及一个设置在所述上模安装架上的夹持装置。所述上模模具包括依次间隔设置在所述上模安装架上的头部安装模、尾部安装模。所述夹持装置包括一个设置在所述上模安装架上的第一夹持装置。所述第一夹持装置包括一个第一夹持驱动件，以及两个对称设置在所述第一夹持驱动件两侧的第一夹爪。每个所述第一夹爪皆包括一个设置在所述第一夹持驱动件上的传动架，一个设置在所述传动架一端端头的头部夹爪，以及一个设置所述传动架远离所述头部夹爪一端端头的尾部夹爪。所述头部夹爪设置在所述头部安装模一侧，所述尾部夹爪设置于所述尾部安装模一侧。所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的自由端端头皆朝向所述上模模具。当所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动时，使所述第一夹爪向所述上模模具方向移动，以限制所述上夹在所述上模模具的位置。
进一步地，所述夹持装置还包括一个设置所述头部安装模上的第二夹持装置，所述第二夹持装置包括一个第二夹持驱动件，以及两个对称设置在所述第二夹持驱动件上的第二夹爪。
进一步地，所述第一夹持装置设置于所述头部安装模与所述尾部安装模之间，所述第二夹爪设置在所述头部夹爪与所述尾部夹爪之间。
进一步地，所述第二夹爪、所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的外轮廓皆成“L”型。
进一步地，所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的自由端端头成锥状。
进一步地，所述第二夹持装置设置在两个所述第一夹爪之间。
进一步地，所述头部安装模包括一个头部模具主体，以及一个设置在所述头部模具主体上的头部装槽。
进一步地，所述尾部安装模包括一个尾部模具，以及一个设置在所述尾部模具上的尾部安装槽。
进一步地，所述下模模具包括一个下模模具主体，以及一个设置在所述下模模具主体上的下模安装槽。
进一步地，所述头部装槽到所述上模安装架的距离大于所述尾部安装槽到所述上模安装架的距离。
与现有技术相比，本发明提供的适合多机种电瓶启动夹组装机构通过所述升降滑动单元带动所述上模安装单元升降，使所述上模安装单元上的所述上夹与所述下模模具上的下夹组装在一起。所述上模安装单元中的所述上模安装架固定连接在所述滑动台上，所述滑动台上设置所述上模模具、以及所述夹持装置。所述夹持装置中的所述第一夹持装置包括一个第一夹持驱动件，以及两个对称设置在所述第一夹持驱动件两侧的第一夹爪。所述第一夹持驱动件带动两个所述第一夹爪移动。每个所述第一夹爪皆包括一个设置在所述第一夹持驱动件上的传动架，一个设置在所述传动架一端端头的头部夹爪，以及一个设置所述传动架远离所述头部夹爪一端端头的尾部夹爪。所述头部夹爪设置在所述头部安装模一侧，所述尾部夹爪设置于所述尾部安装模一侧，当所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动时，使所述第一夹爪向所述上模模具方向移动，以限制所述上夹在所述上模模具的位置。该适合多机种电瓶启动夹组装机构结构简单，节约了加工时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的适合多机种电瓶启动夹组装机构的结构示意图。
图2为图1的适合多机种电瓶启动夹组装机构中上模安装单元的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图2所示，其为本发明提供的适合多机种电瓶启动夹组装机构的结构示意图。所述适合多机种电瓶启动夹组装机构包括一个支架1，一个设置在所述支架1上的升降滑动单元10，一个设置在所述升降滑动单元10上且用于安装上夹2的上模安装单元20，以及一个设置在所述支架1上且用于安装下夹3的下模模具30。所述适合多机种电瓶启动夹组装机构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述支架1用于支撑所述升降滑动单元10，以便于所述升降滑动单元10活动，所述支架1为一种现有技术，在此不再赘述。
所述升降滑动单元10包括一个固定连接于所述支架1上的滑动驱动装置11，以及一个设置在所述滑动驱动装置11上的滑动台12。
所述滑动驱动装置11驱动所述滑动台12移动，所述上模安装单元20安装与所述滑动台12上，从而所述滑动驱动装置11驱动所述滑动台12升降时，所述上模安装单元20也同步升降。
所述上模安装单元20包括一个固定连接在所述滑动台12上的上模安装架21，一个设置在所述上模安装架21上的上模模具22，以及一个设置在所述上模安装架21上的夹持装置23。
所述上模安装架21用于连接所述滑动台12，从而所述上模安装单元20与所述升降滑动单元10连接在一起。所述上模安装架21为一种现有技术，在此不再赘述。
所述上模模具22包括依次间隔设置在所述上模安装架21上的头部安装模221、尾部安装模222。
所述头部安装模221包括一个头部模具主体2211，以及一个设置在所述头部模具主体2211上的头部装槽2212。
所述尾部安装模222包括一个尾部模具2221，以及一个设置在所述尾部模具2221上的尾部安装槽2222。所述头部安装模221、所述尾部安装模222皆用于安装所述上夹2，所述上夹2的头部安装于所述头部装槽2212内，所述上夹2的尾部安装于所述尾部安装模222内。由于所述上夹2的头部一端高于所述上夹2的尾部一端，所述头部装槽2212到所述上模安装架21的距离大于所述尾部安装槽2222到所述上模安装架21的距离，以使所述上夹2在所述头部装槽、以及所述尾部安装槽2222内稳定。
所述夹持装置23包括一个设置在所述上模安装架21上的第一夹持装置231，以及一个设置所述头部安装模221上的第二夹持装置232。
所述第一夹持装置231包括一个第一夹持驱动件2311，以及两个对称设置在所述第一夹持驱动件2311两侧的第一夹爪2312。所述第一夹持装置231设置于所述头部安装模221与所述尾部安装模222之间，以便于限制设置在所述头部安装模221、所述尾部安装模222的位置。
每个所述第一夹爪2312皆包括一个设置在所述第一夹持驱动件2311上的传动架2312a，一个设置在所述传动架2312a一端端头的头部夹爪2312b，以及一个设置所述传动架2312a远离所述头部夹爪2312b一端端头的尾部夹爪2312c。
所述头部夹爪2312b设置在所述头部安装模221一侧，所述尾部夹爪设置于所述尾部安装模222一侧，所述头部夹爪2312b、以及所述尾部夹爪2312c的自由端端头皆朝向所述上模模具22。所述头部夹爪2312b、以及所述尾部夹爪2312c的自由端端头成锥状，以便于所述头部夹爪2312b、以及所述尾部夹爪2312c夹持。另外，当所述第一夹持驱动件2311驱动所述第一夹爪2312移动时，使所述第一夹爪2312向所述上模模具22方向移动，即为所述头部夹爪2312b向所述上夹2的头部一端移动，所述尾部夹爪2312c带动所述上夹2的尾部一端移动，以限制所述上夹2在所述上模模具22的位置。
所述第二夹持装置232包括一个第二夹持驱动件2321，以及两个对称设置在所述第二夹持驱动件2321上的第二夹爪2322。所述第二夹持装置232设置在两个所述第一夹爪2312之间，以避免所述第二夹持装置232与所述第一夹持装置231之间相互干扰。所述滑动驱动装置11、所述第一夹持驱动件2311、所述第二夹持驱动件2321皆为气缸，气缸为一种现有技术，在此不再赘述。
所述第二夹爪2322设置在所述头部夹爪2312b与所述尾部夹爪2312c之间，可以想到的是，所述头部夹爪2312b夹持所述上夹2的头部，所述尾部夹爪2312c夹持所述上夹2的尾部，所述第二夹爪2322夹持所述上夹2的身部，以使所述上夹2在所述上模安装单元20位置稳定。所述第二夹爪2322、所述头部夹爪2312b、以及所述尾部夹爪2312c的外轮廓皆成“L”型，以便于夹持所述上夹2。
所述下模模具30包括一个下模模具主体31，以及一个设置在所述下模模具主体31上的下模安装槽32。所述下模安装槽32用于安装所述下夹3，以使所述下夹3在所述下模模具30上位置稳定。所述上模安装单元20与所述下模模具30相互对应，从而所述升降滑动单元10带动所述上模安装单元20下压至所述下模模具30上时，所述上模安装单元20上的所述上夹2与所述下模模具30的所述下夹3安装在一起。
与现有技术相比，本发明提供的适合多机种电瓶启动夹组装机构通过所述升降滑动单元10带动所述上模安装单元20升降，使所述上模安装单元20上的所述上夹2与所述下模模具30上的下夹3组装在一起。所述上模安装单元20中的所述上模安装架21固定连接在所述滑动台12上，所述滑动台12上设置所述上模模具22、以及所述夹持装置23。所述夹持装置23中的所述第一夹持装置231包括一个第一夹持驱动件2311，以及两个对称设置在所述第一夹持驱动件2311两侧的第一夹爪2312。所述第一夹持驱动件2311带动两个所述第一夹爪2312移动。每个所述第一夹爪2312皆包括一个设置在所述第一夹持驱动件2311上的传动架2312a，一个设置在所述传动架2312a一端端头的头部夹爪2312b，以及一个设置所述传动架2312a远离所述头部夹爪2312b一端端头的尾部夹爪2312c。所述头部夹爪2312b设置在所述头部安装模221一侧，所述尾部夹爪设置于所述尾部安装模222一侧，当所述第一夹持驱动件2311驱动所述第一夹爪2312移动时，使所述第一夹爪2312向所述上模模具22方向移动，以限制所述上夹2在所述上模模具22的位置。该适合多机种电瓶启动夹组装机构结构简单，节约了加工时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种适合多机种电瓶启动夹组装机构，包括一个支架，其特征在于：所述适合多机种电瓶启动夹组装机构包括一个设置在所述支架上的升降滑动单元，一个设置在所述升降滑动单元上且用于安装上夹的上模安装单元，以及一个设置在所述支架上且用于安装下夹的下模模具，所述升降滑动单元包括一个固定连接于所述支架上的滑动驱动装置，以及一个设置在所述滑动驱动装置上的滑动台，所述上模安装单元与所述下模模具相互对应，所述上模安装单元包括一个固定连接在所述滑动台上的上模安装架，一个设置在所述上模安装架上的上模模具，以及一个设置在所述上模安装架上的夹持装置，所述上模模具包括依次间隔设置在所述上模安装架上的头部安装模、尾部安装模，所述夹持装置包括一个设置在所述上模安装架上的第一夹持装置，所述第一夹持装置包括一个第一夹持驱动件，以及两个对称设置在所述第一夹持驱动件两侧的第一夹爪，每个所述第一夹爪皆包括一个设置在所述第一夹持驱动件上的传动架，一个设置在所述传动架一端端头的头部夹爪，以及一个设置所述传动架远离所述头部夹爪一端端头的尾部夹爪，所述头部夹爪设置在所述头部安装模一侧，所述尾部夹爪设置于所述尾部安装模一侧，所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的自由端端头皆朝向所述上模模具，当所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动时，使所述第一夹爪向所述上模模具方向移动，以限制所述上夹在所述上模模具的位置。
2.如权利要求1所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述夹持装置还包括一个设置所述头部安装模上的第二夹持装置，所述第二夹持装置包括一个第二夹持驱动件，以及两个对称设置在所述第二夹持驱动件上的第二夹爪。
3.如权利要求2所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述第一夹持装置设置于所述头部安装模与所述尾部安装模之间，所述第二夹爪设置在所述头部夹爪与所述尾部夹爪之间。
4.如权利要求2所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述第二夹爪、所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的外轮廓皆成“L”型。
5.如权利要求2所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述头部夹爪、以及所述尾部夹爪的自由端端头成锥状。
6.如权利要求2所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述第二夹持装置设置在两个所述第一夹爪之间。
7.如权利要求1所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述头部安装模包括一个头部模具主体，以及一个设置在所述头部模具主体上的头部装槽。
8.如权利要求1所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述尾部安装模包括一个尾部模具，以及一个设置在所述尾部模具上的尾部安装槽。
9.如权利要求8所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述下模模具包括一个下模模具主体，以及一个设置在所述下模模具主体上的下模安装槽。
10.如权利要求9所述的适合多机种电瓶启动夹组装机构，其特征在于：所述头部装槽到所述上模安装架的距离大于所述尾部安装槽到所述上模安装架的距离。
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