CN219321385U - 一种锂电池覆膜包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池覆膜包装机构，包括基座，还包括：底座位于基座上，其内部开设有的出膜槽；切膜结构位于底座的上方，用于切割保护膜，方形刀片设置于方形刀架下端，方形刀架可沿U形固定架的方向上下移动；固定板设置有两个，均位于基座一侧的上端面开设的覆膜槽内，本实用新型通过设置方形刀片，先对摊开的锂电池膜进行范围内的整个裁切，使锂电池膜裁剪的更整齐，裁剪后的锂电池膜直接下滑至覆膜槽内，可直接覆膜，使覆膜效率大大提高；在覆膜槽内设置固定板，将电池放置在裁剪好的锂电池膜上，然后对需要覆膜的电池两端进行固定，确保锂电池膜能够完整的覆盖在锂电池的表面。

Description

一种锂电池覆膜包装机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池覆膜包装机构。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在锂电池的生产过程中，电池外壳经常被磨损、刮伤、腐蚀，以及为了防止锂电池正负极意外接触，需要在锂电池外壁上包覆一层保护膜，目前的电池覆膜设备都是将整个电池进行覆膜，虽然对锂电池的正负极进行了隔离，但都是从膜筒上直接取膜进行覆盖，完成覆膜后还需要进行裁剪，操作不便，且针对锂电池没有一个精确的固定装置，不能保证膜完整的覆盖到锂电池整个表面上。鉴于此，我们提出一种锂电池覆膜包装机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锂电池覆膜包装机构。

本实用新型的技术方案是：

一种锂电池覆膜包装机构，包括基座，还包括：底座，所述底座位于所述基座上，其内部开设有可让切割后的保护膜滑出的出膜槽；切膜结构，所述切膜结构位于所述底座的上方，用于切割保护膜，包括方形刀片，所述方形刀片设置于方形刀架下端，所述方形刀架可沿U形固定架内侧对称开设的两个滑槽的方向上下移动，所述U形固定架顶部还设置有驱动所述方形刀架移动的第一动力源；固定板，所述固定板设置有两个，均位于所述基座一侧的上端面开设的覆膜槽内，所述覆膜槽两侧的基座内还设有驱动两个所述固定板移动的第二动力源。

优选的，所述基座远离所述覆膜槽的一侧上端对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板之间具有第一转轴，所述第一支撑板一侧的基座上对称设置有第二支撑板，所述第二支撑板之间具有第二转轴，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧分别设有驱动所述第一转轴和第二转轴转动的第三动力源和第四动力源。

优选的，所述U形固定架位于所述基座上，所述滑槽内均设置有导向杆，所述导向杆之间设置有横向的固定杆，所述固定杆下端连接有固定块，所述方形刀架连接在所述固定块下端。

优选的，所述固定板为弧形板，且所述覆膜槽为弧形槽。

优选的，所述覆膜槽两侧的基座开设有安装腔，所述安装腔与所述覆膜槽之间通过通孔连通。

优选的，所述覆膜槽位于所述出膜槽正下方，且所述覆膜槽远离所述底座的一端内壁上开设有导向槽。

优选的，所述固定板靠近所述导向槽的一侧上均连接有导向块，所述固定板靠近所述通孔的一端均连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置方形刀片，先对摊开的锂电池膜进行范围内的整个裁切，使锂电池膜裁剪的更整齐，裁剪后的锂电池膜直接下滑至覆膜槽内，可直接覆膜，使覆膜效率大大提高；在覆膜槽内设置固定板，将电池放置在裁剪好的锂电池膜上，然后对需要覆膜的电池两端进行固定，确保锂电池膜能够完整的覆盖在锂电池的表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中基座的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的剖视图；

图4为本实用新型中切膜结构的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：

1、基座；2、底座；3、切膜结构；4、固定板；

11、第一电机；12、第二电机；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、安装腔；18、通孔；19、覆膜槽；110、导向槽；

21、出膜槽；

31、U形固定架；32、滑槽；33、固定杆；34、导向杆；35、第一气缸；36、固定块；37、方形刀架；38、方形刀片；

41、导向块；42、连接杆；43、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：

一种锂电池覆膜包装机构，包括基座1，还包括：底座2，底座2位于基座1上，其内部开设有可让切割后的保护膜滑出的出膜槽21；切膜结构3，切膜结构3位于底座2的上方，用于切割保护膜，包括方形刀片38，方形刀片38设置于方形刀架37下端，方形刀架37可沿U形固定架31内侧对称开设的两个滑槽32的方向上下移动，U形固定架31顶部还设置有驱动方形刀架37移动的第一动力源；固定板4，固定板4设置有两个，均位于基座1一侧的上端面开设的覆膜槽19内，覆膜槽19两侧的基座1内还设有驱动两个固定板4移动的第二动力源，固定板4为弧形板，且覆膜槽19为弧形槽。

本实施例中，方形刀片38固定安装在方形刀架37的下端，出膜槽21位于方形刀片38的正下方，剪切好的锂电池膜经过出膜槽21滑落至覆膜槽19内。

基座1远离覆膜槽19的一侧上端对称设置有第一支撑板15，第一支撑板15之间具有第一转轴13，第一支撑板15一侧的基座1上对称设置有第二支撑板16，第二支撑板16之间具有第二转轴14，第一支撑板15和第二支撑板16的一侧分别设有驱动第一转轴13和第二转轴14转动的第三动力源和第四动力源。

本实施例中，第一支撑板15对称的固定连接在基座1上端，第一转轴13的一端转动连接在其中一个第一支撑板15的内壁上，第三动力源为第一电机11，具体的，第一电机11固定安装在另一侧的第一支撑板15上，其输出轴与第一转轴13的另一端固定连接，并带动第一转轴13转动，将锂电池膜展开并输送到基座1的另一侧，第二支撑板16对称的固定连接在基座1上端的第一支撑板15一侧，第二转轴14的一端转动连接在其中一个第二支撑板16的内壁上，第四动力源为第二电机12，具体的，第二电机12固定安装在另一侧的第二支撑板16上，其输出轴与第二转轴14的另一端固定连接，并带动第二转轴14转动，第二支撑板16的高度低于第一支撑板15，使得第二转轴14转动时可将展开的锂电池膜压平在底座2的上表面并开始剪切。

U形固定架31位于基座1上，滑槽32内均设置有导向杆34，导向杆34之间设置有横向的固定杆33，固定杆33下端连接有固定块36，方形刀架37连接在固定块36下端。

本实施例中，U形固定架31的底端固定安装在基座1的上端，导向杆34的两端分别固定连接在滑槽32的顶部和底部，固定杆33的两端穿过两侧的导向杆34并与其滑动连接，第一动力源为第一气缸35，具体的，第一气缸35固定安装在U形固定架31 的顶部，其活塞杆与固定杆33的上端固定连接，固定杆33的下端固定连接着固定块36，固定块36的下端固定连接方形刀架37，因此第一气缸35的活塞杆可带动方形刀片38上下移动对锂电池膜进行裁切。

覆膜槽19两侧的基座1开设有安装腔17，安装腔17与覆膜槽19之间通过通孔18连通，覆膜槽19位于出膜槽21正下方，且覆膜槽19远离底座2的一端内壁上开设有导向槽110，固定板4靠近导向槽110的一侧上均连接有导向块41，固定板4靠近通孔18的一端均连接有连接杆42。

本实施例中，第二动力源为均第二气缸43，具体的，第二气缸43分别固定安装在安装腔17内，其活塞杆可穿过通孔18并固定连接连接杆42，连接杆42的另一端可伸入覆膜槽19内并与固定板4的一端固定连接，导向块41固定连接在固定板4的一侧，当第二气缸43的活塞杆推动固定板4相对移动时，两个导向块41均可在导向槽110内滑动，为固定板4提供一个支撑力。

具体使用时，将锂电池膜筒串接在第一转轴13上，启动第一电机11和第二电机12，使得锂电池膜被压平在底座2的上表面并开始裁切，启动第一气缸35带动方形刀片38下移对锂电池膜进行区域的裁切，裁切后的锂电池膜经过出膜槽21滑落至覆膜槽19内，将需要覆膜的锂电池放置在覆膜槽19内，启动第二气缸43推动其两侧的固定板4将锂电池夹紧并进行覆膜，完成后将锂电池翻面进行另一面的覆膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池覆膜包装机构，包括基座（1），其特征在于：还包括：

底座（2），所述底座（2）位于所述基座（1）上，其内部开设有可让切割后的保护膜滑出的出膜槽（21）；

切膜结构（3），所述切膜结构（3）位于所述底座（2）的上方，用于切割保护膜，包括方形刀片（38），所述方形刀片（38）设置于方形刀架（37）下端，所述方形刀架（37）可沿U形固定架（31）内侧对称开设的两个滑槽（32）的方向上下移动，所述U形固定架（31）顶部还设置有驱动所述方形刀架（37）移动的第一动力源；

固定板（4），所述固定板（4）设置有两个，均位于所述基座（1）一侧的上端面开设的覆膜槽（19）内，所述覆膜槽（19）两侧的基座（1）内还设有驱动两个所述固定板（4）移动的第二动力源。

2.根据权利要求1所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述基座（1）远离所述覆膜槽（19）的一侧上端对称设置有第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）之间具有第一转轴（13），所述第一支撑板（15）一侧的基座（1）上对称设置有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）之间具有第二转轴（14），所述第一支撑板（15）和第二支撑板（16）的一侧分别设有驱动所述第一转轴（13）和第二转轴（14）转动的第三动力源和第四动力源。

3.根据权利要求1所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述U形固定架（31）位于所述基座（1）上，所述滑槽（32）内均设置有导向杆（34），所述导向杆（34）之间设置有横向的固定杆（33），所述固定杆（33）下端连接有固定块（36），所述方形刀架（37）连接在所述固定块（36）下端。

4.根据权利要求1所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述固定板（4）为弧形板，且所述覆膜槽（19）为弧形槽。

5.根据权利要求1所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述覆膜槽（19）两侧的基座（1）开设有安装腔（17），所述安装腔（17）与所述覆膜槽（19）之间通过通孔（18）连通。

6.根据权利要求5所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述覆膜槽（19）位于所述出膜槽（21）正下方，且所述覆膜槽（19）远离所述底座（2）的一端内壁上开设有导向槽（110）。

7.根据权利要求6所述的锂电池覆膜包装机构，其特征在于：所述固定板（4）靠近所述导向槽（110）的一侧上均连接有导向块（41），所述固定板（4）靠近所述通孔（18）的一端均连接有连接杆（42）。

Images