CN219052730U - 一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,包括折弯台以及固定设置在折弯台两侧的折弯架,两个折弯架的中部均转动连接有折弯转盘,折弯转盘外侧的中部固定设置有齿轮盘,折弯台的一端铰接有折弯板,折弯板的两端分别与两个折弯转盘的内侧固定连接,折弯台的顶端设有用于压紧电池正极耳的压紧机构。本实用新型提供的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,该圆柱电池正极耳折弯装置通过压紧机构对正极耳折弯处进行压紧固定,采用折弯板和折弯台对夹的方式进行折弯工作,无需利用模具进行辅助折弯成型,可根据电池极耳的使用需求,灵活调整极耳的折弯角度,折角范围广泛,适用性更广,使用方便,安全稳定。

Description

一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置
【技术领域】
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置。
【背景技术】
圆柱锂电池因其具有能量密度高、体积小携带方便的特点,在生产生活中有着广泛的应用。正极耳是连接电池正极内芯的导电件,在圆柱电池的生产过程中,会对极耳进行折弯,已达到方便焊接的目的。目前常见的电池极耳折弯装置多是采用冲压的方式,将具备特定凹槽的折弯模具放置在冲压机下,将电池正极耳放置在冲压机下方,启动设备后,冲压机下压,将电池正极耳压入折弯模具的凹槽内,从而使正极耳形成与凹槽相同的折角,完成折弯工作。申请人认为这种常用的折弯装置存在以下不足:
折弯的折角与模具凹槽相同,无法根据实际的使用需求,灵活调整折弯的折角大小,适用性小。
鉴于此,实有必要提供一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,以解决无法根据实际的使用需求,灵活调整折弯的折角大小,适用性小的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,包括折弯台以及固定设置在折弯台两侧的折弯架,两个所述折弯架的中部均转动连接有折弯转盘,所述折弯转盘外侧的中部固定设置有齿轮盘,所述折弯台的一端铰接有折弯板,所述折弯板的两端分别与两个折弯转盘的内侧固定连接,所述折弯台的顶端设有用于压紧电池正极耳的压紧机构,所述折弯架外侧的底部固定设置有定向滑座,所述定向滑座上开设有定向滑槽,所述定向滑槽的中部转动连接有传动丝杆,所述传动丝杆的中部传动连接有传动滑块,所述传动滑块上固定设置有传动齿条,所述定向滑座的一端固定安装有伺服电机,所述折弯台的正面固定安装有控制器,通过压紧机构对正极耳折弯处进行压紧固定,采用折弯板和折弯台对夹的方式进行折弯工作,无需利用模具进行辅助折弯成型,可根据电池极耳的使用需求,灵活调整极耳的折弯角度,折角范围广泛。
在一个优选实施方式中,所述压紧机构包括两个锁紧螺杆以及设置在两个锁紧螺杆之间的极耳压板,所述锁紧螺杆的上套设有夹紧弹簧,所述锁紧螺杆的底端与折弯台螺纹连接,锁紧快速。
在一个优选实施方式中,所述极耳压板的底部固定设置有压紧胶垫,所述极耳压板的顶部固定设置有提拉把手,可快速对电池极耳进行压紧。
在一个优选实施方式中,所述传动齿条的顶部与齿轮盘的底部啮合连接,通过齿条与齿轮的啮合来实现传动,稳定精准。
在一个优选实施方式中,所述折弯架的内侧设有正对折弯转盘的折角刻度,便于判断正极耳的折弯角度。
在一个优选实施方式中,所述伺服电机的输出端与传动丝杆的一端固定连接,所述伺服电机与控制器电性连接,通过伺服电机带动传动丝杆转动,传动稳定。
在一个优选实施方式中,所述控制器的表面固定安装有触控显示器、电源开关和折角开关,所述触控显示器与控制器电性连接,所述控制器通过电源开关与外接电源电性连接,操作简单便捷。
在一个优选实施方式中,所述折弯台底端的四个边角均固定设置有支撑架,能够为折弯台提供稳定可靠的支撑。
本实用新型提供的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,有益效果是:该圆柱电池正极耳折弯装置通过压紧机构对正极耳折弯处进行压紧固定,采用折弯板和折弯台对夹的方式进行折弯工作,无需利用模具进行辅助折弯成型,可根据电池极耳的使用需求,灵活调整极耳的折弯角度,折角范围广泛,适用性更广,使用方便,安全稳定。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型折弯装置的结构示意图;
图2为本实用新型压紧机构的结构示意图;
图3为本实用新型定向滑座的正视截面图;
图4为本实用新型折弯台的结构示意图。
图中标号:1、折弯台;2、折弯架;3、压紧机构;31、极耳压板;32、锁紧螺杆;33、夹紧弹簧;34、提拉把手;35、压紧胶垫;4、折弯板;5、折弯转盘;6、齿轮盘;7、传动齿条;8、定向滑座;9、伺服电机;10、控制器;11、触控显示器;12、折角刻度;13、定向滑槽;14、传动丝杆;15、传动滑块;16、支撑架。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
还应当理解,在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
参阅图1-4,在本实用新型的实施例中,提供一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,包括折弯台1以及固定设置在折弯台1两侧的折弯架2,两个折弯架2的中部均转动连接有折弯转盘5,折弯转盘5外侧的中部固定设置有齿轮盘6,折弯台1的一端铰接有折弯板4,折弯板4的两端分别与两个折弯转盘5的内侧固定连接,折弯台1的顶端设有用于压紧电池正极耳的压紧机构3,折弯架2外侧的底部固定设置有定向滑座8,定向滑座8上开设有定向滑槽13,定向滑槽13的中部转动连接有传动丝杆14,传动丝杆14的中部传动连接有传动滑块15,传动滑块15上固定设置有传动齿条7,定向滑座8的一端固定安装有伺服电机9,折弯台1的正面固定安装有控制器10,传动齿条7的顶部与齿轮盘6的底部啮合连接,控制器10的表面固定安装有触控显示器11、电源开关和折角开关,触控显示器11与控制器10电性连接,控制器10通过电源开关与外接电源电性连接,折弯台1底端的四个边角均固定设置有支撑架16;
使用时,按压折角开关,此时伺服电机9会带动传动丝杆14转动,从而通过传动滑块15带动传动齿条7沿着定向滑座8滑动,传动齿条7在滑动的过程中,会通过齿轮盘6带动折弯转盘5转动,从而带动折弯板4绕折弯台1转动,挤压电池的正极极耳,实现对正极极耳的折弯。
参阅图1和图2,进一步的,压紧机构3包括两个锁紧螺杆32以及设置在两个锁紧螺杆32之间的极耳压板31,锁紧螺杆32的上套设有夹紧弹簧33,锁紧螺杆32的底端与折弯台1螺纹连接,极耳压板31的底部固定设置有压紧胶垫35,极耳压板31的顶部固定设置有提拉把手34;
使用时,握住提拉把手34,抬起极耳压板31,将圆柱电池的正极极耳放在极耳压板31下,松开提拉把手34,此时在夹紧弹簧33的弹力下,会推动极耳压板31靠近挤压电池正极耳,实现对电池正极耳的压紧。
参阅图1,进一步的,折弯架2的内侧设有正对折弯转盘5的折角刻度12,伺服电机9的输出端与传动丝杆14的一端固定连接,伺服电机9与控制器10电性连接;
使用时,折弯转盘5的转动角度可通过折角刻度12判断极耳的折弯角度,折角的范围广泛。
具体使用时,设定好折弯的角度,握住提拉把手34,抬起极耳压板31,将圆柱电池的正极极耳压在极耳压板31下,按压折角开关,此时伺服电机9会带动传动丝杆14转动,从而通过传动滑块15带动传动齿条7沿着定向滑座8滑动,传动齿条7在滑动的过程中,会通过齿轮盘6带动折弯转盘5转动,从而带动折弯板4绕折弯台1转动,挤压电池的正极极耳,实现对正极极耳的折弯,伺服由控制器10控制伺服电机9的工作状态,进而精准控制折弯的角度,提高电池极耳的折弯角度。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,包括折弯台(1)以及固定设置在折弯台(1)两侧的折弯架(2),其特征在于,两个所述折弯架(2)的中部均转动连接有折弯转盘(5),所述折弯转盘(5)外侧的中部固定设置有齿轮盘(6),所述折弯台(1)的一端铰接有折弯板(4),所述折弯板(4)的两端分别与两个折弯转盘(5)的内侧固定连接,所述折弯台(1)的顶端设有用于压紧电池正极耳的压紧机构(3),所述折弯架(2)外侧的底部固定设置有定向滑座(8),所述定向滑座(8)上开设有定向滑槽(13),所述定向滑槽(13)的中部转动连接有传动丝杆(14),所述传动丝杆(14)的中部传动连接有传动滑块(15),所述传动滑块(15)上固定设置有传动齿条(7),所述定向滑座(8)的一端固定安装有伺服电机(9),所述折弯台(1)的正面固定安装有控制器(10)。
2.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述压紧机构(3)包括两个锁紧螺杆(32)以及设置在两个锁紧螺杆(32)之间的极耳压板(31),所述锁紧螺杆(32)的上套设有夹紧弹簧(33),所述锁紧螺杆(32)的底端与折弯台(1)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述极耳压板(31)的底部固定设置有压紧胶垫(35),所述极耳压板(31)的顶部固定设置有提拉把手(34)。
4.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述传动齿条(7)的顶部与齿轮盘(6)的底部啮合连接。
5.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述折弯架(2)的内侧设有正对折弯转盘(5)的折角刻度(12)。
6.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述伺服电机(9)的输出端与传动丝杆(14)的一端固定连接,所述伺服电机(9)与控制器(10)电性连接。
7.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述控制器(10)的表面固定安装有触控显示器(11)、电源开关和折角开关,所述触控显示器(11)与控制器(10)电性连接,所述控制器(10)通过电源开关与外接电源电性连接。
8.如权利要求1所述的一种加工圆柱电池的正极耳折弯装置,其特征在于,所述折弯台(1)底端的四个边角均固定设置有支撑架(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116493452A (zh) * 2023-06-29 2023-07-28 苏州迅镭激光科技有限公司 一种电池极耳折弯装置和折弯方法

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