CN217798232U - 一种铝合金模板的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金模板弯折装置技术领域，公开了一种铝合金模板的弯折装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有固定架，且固定架前后相对位置开设有滑槽，所述固定架的上方前后均固定连接有限位板，且限位板内部贯穿连接有第一液压缸，所述固定架的内侧放置有放置板和定位板，所述放置板相对固定架的位置固定连接有滑块，且滑块活动插接在滑槽中，所述滑块与第一液压缸连接，便于更好的通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，同时可对放置板的高度进行调节，便于操作做更好的使用，同时可对铝合金模板进行适配，并且更好的对铝合金模板进行定位和弯折。

Description

一种铝合金模板的弯折装置

技术领域

本实用新型属于铝合金模板弯折装置技术领域，具体为一种铝合金模板的弯折装置。

背景技术

铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被广泛应用，铝合金模板在生产加工时需要对铝合金模板中面板进行折边，形成90°弯度的折边，使得铝合金模板为U字形结构，在铝合金模板两侧折边上开设有螺纹孔用于相邻铝合金模板的连接。

对铝合金模板进行折边时需要使用到弯折装置对铝合金模板进行90°折边处理。但现有的折弯机均是固定位置安装。针对一些小型铝合金模板折弯件，需要将其移动至折弯机附近。当折弯件较多且种类繁杂时，容易造成堆放混乱、折弯出错的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金模板的弯折装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有固定架，且固定架前后相对位置开设有滑槽，所述固定架的上方前后均固定连接有限位板，且限位板内部贯穿连接有第一液压缸，所述固定架的内侧放置有放置板和定位板，所述放置板相对固定架的位置固定连接有滑块，且滑块活动插接在滑槽中，所述滑块与第一液压缸连接，所述放置板的顶部放置有铝合金模板，所述固定架的上方贯穿连接有第二液压缸，且第二液压缸与定位板顶部连接，所述固定架的上方右侧固定连接有固定板，且固定板内部贯穿连接有第三液压缸，所述第三液压缸的下方固定连接有安装板，且安装板底部前后均固定连接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有折弯辊。

在一优选的实施方式中，所述万向轮固定连接在底座的底部四周，且万向轮上设置有制动装置，所述固定架为U形结构。

在一优选的实施方式中，所述放置板和定位板长宽相同，所述放置板和定位板均与固定架的内侧壁相贴合。

在一优选的实施方式中，所述固定架右壁与安装板左壁相贴合，所述固定架右壁与折弯辊相贴合。

在一优选的实施方式中，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均为外界电源电性连接，所述第三液压缸呈线性分布在固定板内部，且第三液压缸数量不少于三个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，同时可对放置板的高度进行调节，便于操作做更好的使用，同时可对铝合金模板进行适配，并且更好的对铝合金模板进行定位和弯折。

1、本实用新型中，通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，无需将所有的折弯件均集中到折弯装置附近，避免了折弯件在折弯装置附近堆积的问题。通过第一液压缸带动放置板和滑块进行高度调节，即可将放置板调节到适合铝合金模板折弯使用的高度，通过第二液压缸带动定位板进行位置调节，即可将定位板压合在铝合金模板的顶部，此时可对铝合金模板的位置进行定位。

2、本实用新型中，通过第三液压缸带动安装板、连接板和折弯辊进行位置移动，此时折弯辊可将铝合金模板向下按压，同时折弯辊在铝合金模板上滚动，便于更稳定的对铝合金模板进行弯折。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置板与滑块结构示意图。

图中标记：1-底座；2-万向轮；3-固定架；4-滑槽；5-限位板；6-第一液压缸；7-放置板；8-滑块；9-铝合金模板；10-第二液压缸；11-定位板；12-固定板；13-第三液压缸；14-安装板；15-连接板；16-折弯辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种铝合金模板的弯折装置进行详细的说明。

实施例：

参考图1和2所示，一种铝合金模板的弯折装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2固定连接在底座1的底部四周，且万向轮2上设置有制动装置，底座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3为U形结构，固定架3前后相对位置开设有滑槽4，固定架3的上方前后均固定连接有限位板5，且限位板5内部贯穿连接有第一液压缸6，固定架3的内侧放置有放置板7和定位板11，放置板7相对固定架3的位置固定连接有滑块8，且滑块8活动插接在滑槽4中，滑块8与第一液压缸6连接，放置板7的顶部放置有铝合金模板9，固定架3的上方贯穿连接有第二液压缸10，且第二液压缸10与定位板11顶部连接，放置板7和定位板11长宽相同，放置板7和定位板11均与固定架3的内侧壁相贴合。

参考图1所示，固定架3的上方右侧固定连接有固定板12，且固定板12内部贯穿连接有第三液压缸13，第一液压缸6、第二液压缸10和第三液压缸13均为外界电源电性连接，第三液压缸13呈线性分布在固定板12内部，且第三液压缸13数量不少于三个，第三液压缸13的下方固定连接有安装板14，固定架3右壁与安装板14左壁相贴合，安装板14底部前后均固定连接有连接板15，连接板15之间转动连接有折弯辊16，固定架3右壁与折弯辊16相贴合。

本申请优点：便于更好的通过万向轮2可将该装置移动到需要使用的位置，同时可对放置板7的高度进行调节，便于操作做更好的使用，同时可对铝合金模板9进行适配，并且更好的对铝合金模板9进行定位和弯折。

本实用新型中，通过万向轮2可将该装置移动到需要使用的位置，通过第一液压缸6带动放置板7和滑块8进行高度调节，即可将放置板7调节到适合铝合金模板9折弯使用的高度，通过第二液压缸10带动定位板11进行位置调节，即可将定位板11压合在铝合金模板9的顶部，此时可对铝合金模板9的位置进行定位。

本实用新型中，通过第三液压缸13带动安装板14、连接板15和折弯辊16进行位置移动，此时折弯辊16可将铝合金模板9向下按压，同时折弯辊16在铝合金模板9上滚动，便于更稳定的对铝合金模板9进行弯折。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝合金模板的弯折装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，且固定架(3)前后相对位置开设有滑槽(4)，所述固定架(3)的上方前后均固定连接有限位板(5)，且限位板(5)内部贯穿连接有第一液压缸(6)，所述固定架(3)的内侧放置有放置板(7)和定位板(11)，所述放置板(7)相对固定架(3)的位置固定连接有滑块(8)，且滑块(8)活动插接在滑槽(4)中，所述滑块(8)与第一液压缸(6)连接，所述放置板(7)的顶部放置有铝合金模板(9)，所述固定架(3)的上方贯穿连接有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)与定位板(11)顶部连接，所述固定架(3)的上方右侧固定连接有固定板(12)，且固定板(12)内部贯穿连接有第三液压缸(13)，所述第三液压缸(13)的下方固定连接有安装板(14)，且安装板(14)底部前后均固定连接有连接板(15)，两个所述连接板(15)之间转动连接有折弯辊(16)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金模板的弯折装置，其特征在于：所述万向轮(2)固定连接在底座(1)的底部四周，且万向轮(2)上设置有制动装置，所述固定架(3)为U形结构。

3.如权利要求1所述的一种铝合金模板的弯折装置，其特征在于：所述放置板(7)和定位板(11)长宽相同，所述放置板(7)和定位板(11)均与固定架(3)的内侧壁相贴合。

4.如权利要求2所述的一种铝合金模板的弯折装置，其特征在于：所述固定架(3)右壁与安装板(14)左壁相贴合，所述固定架(3)右壁与折弯辊(16)相贴合。

5.如权利要求1所述的一种铝合金模板的弯折装置，其特征在于：所述第一液压缸(6)、第二液压缸(10)和第三液压缸(13)均为外界电源电性连接，所述第三液压缸(13)呈线性分布在固定板(12)内部，且第三液压缸(13)数量不少于三个。

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