CN216736684U - 一种包胶工装 - Google Patents

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杨玲玲
张鹏
刘京生
刘春丽
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Abstract

本实用新型公开了一种包胶工装,包括沿物料输送方向依次布置的放卷部、包胶部、去气泡部;所述放卷部包括放卷轴,所述放卷轴上设有用于安装胶带的放卷轴承座;所述包胶部包括第一限位挡板,所述第一限位挡板后端设有用于包胶的平台,所述平台前后两端分别设有第一切刀槽、第二切刀槽;所述去气泡部包括绕自身轴转动的辊轴,所述辊轴两端通过移动部沿所述物料方向往复运动,所述辊轴位于所述包胶部上方,本实用新型通过可调节和固定胶带,配合电芯固定,起始和终止胶带的定位,以及可移动,可调节高度的抚平辊除去贴胶的气泡,保证贴胶的质量,使用不同宽度的胶带需求。

Description

一种包胶工装
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,具体是一种包胶工装。
背景技术
近年来,锂离子电池因具有无记忆效应,环保等优点,目前广泛的应用于电动汽车行业。在锂离子电池出货时,通常会将电芯包胶。由于主机厂的模组形式不一样,其对于包胶的形式也不一样,现有包胶模式只能满足一种形式包胶,适用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包胶工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包胶工装,包括沿物料输送方向依次布置的放卷部、包胶部、去气泡部;
所述放卷部包括放卷轴,所述放卷轴上设有用于安装胶带的放卷轴承座;
所述包胶部包括第一限位挡板,所述第一限位挡板后端设有用于包胶的平台,所述平台前后两端分别设有第一切刀槽、第二切刀槽;
所述去气泡部包括绕自身轴转动的辊轴,所述辊轴两端通过移动部沿所述物料方向往复运动,所述辊轴位于所述包胶部上方。
作为本实用新型进一步的方案:包括底板,所述放卷轴通过放卷轴支座、放卷轴隔套、第一轴承与所述底板转动连接,所述放卷轴支座下端与所述底板固定连接,所述放卷轴两端通过第一轴承与所述放卷轴支座转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述放卷部与所述包胶部之间设有延伸部,所述延伸部包括至少一个压胶轴隔套。
作为本实用新型进一步的方案:所述延伸部包括依次布置的第一压胶轴隔套、第二压胶轴隔套、第三压胶轴隔套,所述第一压胶轴隔套、第二压胶轴隔套、第三压胶轴隔套均通过支撑架、压胶轴与位于所述延伸部下方的底板连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一压胶轴隔套通过摆臂与所述支撑架活动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一切刀槽、第二切刀槽均通过切刀槽镶块固定连接,所述切刀槽镶块通过第一连接螺钉与包胶部下方的底板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述包括底板,移动部包括设置于所述底板上端的导轨,所述导轨设有两条且平行布置,两条所述导轨上均设有滑块。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块上端通过第二连接螺钉固定连接有导轨连接板,所述辊轴两端通过轴承座、第二轴承与所述导轨连接板转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述导轨两端均设有第二限位挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过可调节和固定胶带,配合电芯固定,起始和终止胶带的定位,以及可移动,可调节高度的抚平辊除去贴胶的气泡,保证贴胶的质量,使用不同宽度的胶带需求。
附图说明
图1为本实施例结构示意图;
图中:1-放卷轴隔套、2-第一轴承、3-放卷轴、4-放卷轴承座、5-第二压胶轴隔套、6-第三压胶轴隔套、7-第一限位挡板、8-第一切刀槽、9-辊轴、10-导轨连接板、11-第二连接螺钉、12-轴承座、13-第二轴承、14-底板、15-第二限位挡板、16-移动部、17-切刀槽镶块、18-第二切刀槽、19-第一连接螺钉、20-支架架、21-压胶轴、22-垫块、23-第一压胶轴隔套、24-放卷轴支座、25-胶卷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种包胶工装,包括底板14,底板14上沿物料输送方向依次布置的放卷部、延伸部、包胶部、去气泡部。
放卷部包括放卷轴3,放卷轴3通过放卷轴支座24、放卷轴隔套1、第一轴承2与底板14转动连接,第一轴承2为深沟球轴承,放卷轴支座24下端与底板14固定连接,放卷轴3两端通过第一轴承2与放卷轴支座24转动连接,放卷轴3上设有用于安装胶带的放卷轴承座4;
延伸部包括至少一个压胶轴隔套,在本实施例中,延伸部包括依次布置的第一压胶轴隔套23、第二压胶轴隔套5、第三压胶轴隔套6,第一压胶轴隔套23、第二压胶轴隔套5、第三压胶轴隔套6均通过支撑架20、压胶轴21与位于延伸部下方的底板14连接,第一压胶轴隔套23通过摆臂与支撑架20活动连接,进而可以通过调整摆臂的角度来调整第一压胶轴隔套23的位置,以便对胶带进行张紧。
包胶部包括第一限位挡板7,第一限位挡板7后端设有用于包胶的平台,平台前后两端分别设有第一切刀槽8、第二切刀槽18,第一切刀槽8、第二切刀槽18均通过切刀槽镶块17固定连接,切刀槽镶块17通过第一连接螺钉19与包胶部下方的底板14固定连接。
去气泡部包括绕自身轴转动的辊轴9,辊轴9两端通过移动部16沿物料方向往复运动,移动部16包括设置于底板14上端的导轨,导轨设有两条且平行布置,两条导轨上均设有滑块,滑块上端通过第二连接螺钉11固定连接有导轨连接板10,辊轴9两端通过轴承座12、第二轴承13与导轨连接板10转动连接,通过滑块在导轨上往复运动,可以将辊轴9移动到包胶平台的上方,对包胶平台上端电芯进行压平,导轨两端均设有第二限位挡板15。
本实用新型在使用时,胶带通过放卷轴承座4放置在放卷轴3上,胶面朝下,通过调节放卷轴隔套1固定胶带,将胶带依次穿过第一压胶轴隔套23、第二压胶轴隔套5、第三压胶轴隔套6,并通过每个压胶轴隔套调整和固定胶带的位置,通过第一压胶轴隔套处的摆臂调整胶带的张紧度,然后将电芯放置在包胶平台的区域内,端子朝上,通过第一限位挡板7实现对电芯的定位,将胶带拉至第一切刀槽8,并贴下,然后通过导轨和滑块,移动辊轴9从电芯上滚过,进而抚平胶带赶走气泡,实现对电芯一个平面的包胶,然后手动抚平靠近第一切刀槽8的侧面胶带,使胶带贴合在电芯侧面上,然后转动电芯180°,并将电芯放置在包胶平台上,再次通过导轨和滑块,移动辊轴9抚平胶带赶走气泡,实现对电芯另一个侧面和平面的包胶,最后使用第二切刀槽18实现对胶带的裁切,完成对整个电芯的包胶。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种包胶工装,其特征在于,包括沿物料输送方向依次布置的放卷部、包胶部、去气泡部;
所述放卷部包括放卷轴(3),所述放卷轴(3)上设有用于安装胶带的放卷轴承座(4);
所述包胶部包括第一限位挡板(7),所述第一限位挡板(7)后端设有用于包胶的平台,所述平台前后两端分别设有第一切刀槽(8)、第二切刀槽(18);
所述去气泡部包括绕自身轴转动的辊轴(9),所述辊轴(9)两端通过移动部(16)在平台上向靠近或远离第一限位挡板(7)的方向往复运动,所述辊轴(9)位于所述包胶部上方。
2.根据权利要求1所述的一种包胶工装,其特征在于,包括底板(14),所述放卷轴(3)通过放卷轴支座(24)、放卷轴隔套(1)、第一轴承(2)与所述底板(14)转动连接,所述放卷轴支座(24)下端与所述底板(14)固定连接,所述放卷轴(3)两端通过第一轴承(2)与所述放卷轴支座(24)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包胶工装,其特征在于,所述放卷部与所述包胶部之间设有延伸部,所述延伸部包括至少一个压胶轴隔套。
4.根据权利要求3所述的一种包胶工装,其特征在于,所述延伸部包括依次布置的第一压胶轴隔套(23)、第二压胶轴隔套(5)、第三压胶轴隔套(6),所述第一压胶轴隔套(23)、第二压胶轴隔套(5)、第三压胶轴隔套(6)均通过支撑架(20)、压胶轴(21)与位于所述延伸部下方的底板(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种包胶工装,其特征在于,所述第一压胶轴隔套(23)通过摆臂与所述支撑架(20)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种包胶工装,其特征在于,所述第一切刀槽(8)、第二切刀槽(18)均通过切刀槽镶块(17)固定连接,所述切刀槽镶块(17)通过第一连接螺钉(19)与包胶部下方的底板(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种包胶工装,其特征在于,包括底板(14),移动部(16)包括设置于所述底板(14)上端的导轨,所述导轨设有两条且平行布置,两条所述导轨上均设有滑块。
8.根据权利要求7所述的一种包胶工装,其特征在于,所述滑块上端通过第二连接螺钉(11)固定连接有导轨连接板(10),所述辊轴(9)两端通过轴承座(12)、第二轴承(13)与所述导轨连接板(10)转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种包胶工装,其特征在于,所述导轨两端均设有第二限位挡板(15)。
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