CN217253428U - 一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，包括加工平台，所述加工平台的上方设置有横板，所述横板的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑块和滑槽，所述滑槽加工在横板的内部，所述滑槽与滑块滑动相连，左右所述滑块的下端固接有圆杆，所述圆杆的外壁均与斜槽滑动相连。该高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，通过转轴、齿轮、齿环、顶板、底板和工件之间的配合，主轴即可通过多个锥齿轮带动转轴和齿轮转动，而主轴与多个锥齿轮之间的配合可在安装的多个等距单元装置位置分布，如此即可驱使多个此装置同步完成夹持作业，避免了传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机，虽然现有技术能够实现攻丝机的操作使用，但是现有技术存在传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，包括加工平台，所述加工平台的上方设置有横板，所述横板的内侧设置有夹持组件；
所述夹持组件包括滑块和滑槽，所述滑槽加工在横板的内部，所述滑槽与滑块滑动相连，左右所述滑块的下端固接有圆杆，前后所述滑块的上端固接有圆杆，所述圆杆的外壁均与斜槽滑动相连，多个所述斜槽分别加工在顶板和底板的内部。
优选的，所述横板的上下两端外侧均固接有框架，且多个框架的外壁通过轴承分别与顶板和底板转动相连。
优选的，所述加工平台的上端外侧固接有多个立柱。
优选的，左右所述立柱的内部设置有传动组件；
所述传动组件包括齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主轴、隔板、齿环和转轴；
多个所述转轴的外壁均通过轴承与左右两侧的立柱和横板转动相连，所述转轴的外壁均固接有齿轮，所述齿轮的外侧均啮合相连有齿环，多个所述齿环的外侧分别与顶板和底板固定相连，右侧所述转轴的右端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧设置有主轴，所述主轴的外壁固接有多个隔板。
优选的，所述加工平台的上方放置有工件，所述工件的外壁与多个滑块紧密贴合。
优选的，前后所述立柱的外壁通过支杆与横板固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构：
通过转轴、齿轮、齿环、顶板、底板和工件之间的配合，外界动力源可带动主轴转动，主轴即可通过多个锥齿轮带动转轴和齿轮转动，使得齿轮可通过齿环驱使顶板和底板进行相反方向的转动，由于顶板和底板内部的斜槽倾斜方向刚好相反，如此即可通过圆杆驱使滑块向内移动实现对工件的夹持，而主轴与多个锥齿轮之间的配合可在安装的多个等距单元装置位置分布，如此即可驱使多个此装置同步完成夹持作业，避免了传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖视示意图；
图4为图1中A处的结构示意图。
图中：1、加工平台，2、横板，3、立柱，4、夹持组件，401、滑块，402、圆杆，403、斜槽，404、滑槽，405、底板，406、顶板，5、传动组件，501、齿轮，502、第一锥齿轮，503、第二锥齿轮，504、主轴，505、隔板，506、齿环，507、转轴，6、调整组件，601、滑轨，602、支架，603、套筒，604、气杆，605、气缸，7、工件，8、框架，9、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，包括加工平台1，加工平台1的上方设置有横板2，横板2的内侧设置有夹持组件4，夹持组件4包括滑块401和滑槽404，滑槽404加工在横板2的内部，滑槽404与滑块401滑动相连，左右滑块401的下端固接有圆杆402，前后滑块401的上端固接有圆杆402，滑块401的内端加工有V型槽，圆杆402的外壁均与斜槽403滑动相连，顶板406和底板405的内壁斜槽403的倾斜方向刚好相反，多个斜槽403分别加工在顶板406和底板405的内部，滑块401可在滑槽404的内部进行移动，横板2的上下两端外侧均固接有框架8，且多个框架8的外壁通过轴承分别与顶板406和底板405转动相连，加工平台1的上端外侧固接有多个立柱3，通过转轴507、齿轮501、齿环506、顶板406、底板405和工件7之间的配合，外界动力源可带动主轴504转动，主轴504即可通过多个锥齿轮带动转轴507和齿轮501转动，使得齿轮501可通过齿环506驱使顶板406和底板405进行相反方向的转动，由于顶板406和底板405内部的斜槽403倾斜方向刚好相反，如此即可通过圆杆402驱使滑块401向内移动实现对工件7的夹持，而主轴504与多个锥齿轮之间的配合可在安装的多个等距单元装置位置分布，如此即可驱使多个此装置同步完成夹持作业，避免了传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题。
左右立柱3的内部设置有传动组件5，传动组件5包括齿轮501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、主轴504、隔板505、齿环506和转轴507，多个转轴507的外壁均通过轴承与左右两侧的立柱3和横板2转动相连，转轴507的外壁均固接有齿轮501，齿轮501转动可通过齿环506驱使顶板406和底板405相反转动，齿轮501的外侧均啮合相连有齿环506，多个齿环506的外侧分别与顶板406和底板405固定相连，右侧转轴507的右端固接有第一锥齿轮502，第一锥齿轮502的后侧啮合相连有第二锥齿轮503，第二锥齿轮503的内侧设置有主轴504，主轴504的外壁固接有多个隔板505，加工平台1的上方放置有工件7，工件7的外壁与多个滑块401紧密贴合，滑块401可对工件7进行夹持，前后立柱3的外壁通过支杆9与横板2固定相连。
主轴504的外壁设置有调整组件6，调整组件6包括滑轨601、支架602、套筒603、气杆604和气缸605，套筒603固接在第二锥齿轮503的上端，套筒603的内壁与主轴504和隔板505滑动相连，套筒603可在主轴504的外壁进行移动，且保证移动时的转动传递，套筒603的外壁通过轴承与支架602转动相连，支架602的左侧与气杆604固定相连，气缸605的型号可根据具体使用情况而定，气杆604的外壁贴合有气缸605，支架602的下方滑动相连有滑轨601，且滑轨601的下端与加工平台1固定相连，气缸605的后端与加工平台1固定相连，通过气缸605、第二锥齿轮503、第一锥齿轮502、套筒603、主轴504和转轴507之间的配合，使用者可通过控制对应单元装置中的气缸605，使得气缸605可驱使气杆605使其带动第二锥齿轮503进行移动，控制第一锥齿轮502和第二锥齿轮503之间的啮合连接或解除，如此即可在对应单元处根据是否安装投入对应的工件7控制是否需要参与联动，避免了不便于根据使用需求控制对应单元装置的驱动连接问题。当需要此高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构使用时，在加工平台1处安装好多个此单元装置，随后可手动或通过上一道工序将多个工件7贯穿顶板406和底板405的缺口处放置在加工平台1的上表面，而后启动外界动力源，使其带动主轴504转动，主轴504即可通过多个锥齿轮带动转轴507和齿轮501转动，使得齿轮501可通过齿环506驱使顶板406和底板405进行相反方向的转动，由于顶板406和底板405内部的斜槽403倾斜方向刚好相反，如此即可通过圆杆402驱使滑块401向内移动实现对工件7的夹持，而主轴504与多个锥齿轮之间的配合可在安装的多个等距单元装置位置分布，如此即可驱使多个此装置同步完成夹持作业，避免了传统的夹持结构不便于进行多组联动来满足多工位同步夹持需求的问题，同时在使用过程中，使用者可通过控制对应单元装置中的气缸605，使得气缸605可驱使气杆605使其带动第二锥齿轮503进行移动，控制第一锥齿轮502和第二锥齿轮503之间的啮合连接或解除，如此即可在对应单元处根据是否安装投入对应的工件7控制是否需要参与联动，避免了不便于根据使用需求控制对应单元装置的驱动连接问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上方设置有横板（2），所述横板（2）的内侧设置有夹持组件（4）；
所述夹持组件（4）包括滑块（401）和滑槽（404），所述滑槽（404）加工在横板（2）的内部，所述滑槽（404）与滑块（401）滑动相连，左右所述滑块（401）的下端固接有圆杆（402），前后所述滑块（401）的上端固接有圆杆（402），所述圆杆（402）的外壁均与斜槽（403）滑动相连，多个所述斜槽（403）分别加工在顶板（406）和底板（405）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，其特征在于：所述横板（2）的上下两端外侧均固接有框架（8），且多个框架（8）的外壁通过轴承分别与顶板（406）和底板（405）转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，其特征在于：所述加工平台（1）的上端外侧固接有多个立柱（3）。
4.根据权利要求3所述的一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，其特征在于：左右所述立柱（3）的内部设置有传动组件（5）；
所述传动组件（5）包括齿轮（501）、第一锥齿轮（502）、第二锥齿轮（503）、主轴（504）、隔板（505）、齿环（506）和转轴（507）；
多个所述转轴（507）的外壁均通过轴承与左右两侧的立柱（3）和横板（2）转动相连，所述转轴（507）的外壁均固接有齿轮（501），所述齿轮（501）的外侧均啮合相连有齿环（506），多个所述齿环（506）的外侧分别与顶板（406）和底板（405）固定相连，右侧所述转轴（507）的右端固接有第一锥齿轮（502），所述第一锥齿轮（502）的后侧啮合相连有第二锥齿轮（503），所述第二锥齿轮（503）的内侧设置有主轴（504），所述主轴（504）的外壁固接有多个隔板（505）。
5.根据权利要求1所述的一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，其特征在于：所述加工平台（1）的上方放置有工件（7），所述工件（7）的外壁与多个滑块（401）紧密贴合。
6.根据权利要求3所述的一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构，其特征在于：前后所述立柱（3）的外壁通过支杆（9）与横板（2）固定相连。
Priority Applications (1)
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| CN202220720228.8U CN217253428U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种高效多轨道台式攻丝机及专用夹持机构 |
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2022
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An efficient multi track desktop tapping machine and a dedicated clamping mechanism Effective date of registration: 20230522 Granted publication date: 20220823 Pledgee: Dalian Jinzhou Haina small loan Co.,Ltd. Pledgor: Dalian Fangxing Metal Products Co.,Ltd. Registration number: Y2023210000116 |