CN215432310U - 一种机电自动化用操作台焊接校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电自动化技术领域，且公开了一种机电自动化用操作台焊接校准装置，解决了目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位，且不便于对工件的高度进行调整的技术问题，其包括底座和外壳，底座的内部转动连接有主轴，主轴的表面固定设有若干个凸轮，底座的内部设有升降板，若干个凸轮均与升降板的底端搭接，升降板顶端的两侧均通过滑板分别与外壳底端的两侧固定连接；本实用新型通过拉环拉动导柱，能够使夹板压缩弹簧，便于将工件放置在夹板底端，通过松开导柱，便于依次夹紧两个工件、对其快速定位，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺母能够使两个滑台对向运动。

Description

一种机电自动化用操作台焊接校准装置

技术领域

本实用新型涉及机电自动化技术领域，尤其涉及一种机电自动化用操作台焊接校准装置。

背景技术

机电自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，在焊接工件的过程中，经常需要通过机电自动化的操作台校准工件的位置；

目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位、使其对向运动，比较影响工件的焊接效率，且不便于对工件的高度进行调整，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种机电自动化用操作台焊接校准装置，解决了目前的机电自动化用操作台焊接校准装置不便于快速对两个工件定位，且不便于对工件的高度进行调整的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括底座和外壳，所述底座的内部转动连接有主轴，所述主轴的表面固定设有若干个凸轮，所述底座的内部设有升降板，若干个所述凸轮均与升降板的底端搭接，所述升降板顶端的两侧均通过滑板分别与外壳底端的两侧固定连接，两个所述滑板分别与外壳顶端的两侧滑动连接，所述外壳的内部转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有夹紧机构。

优选的，两个所述夹紧机构均包括螺母、滑台、限位槽、夹板、导柱和弹簧，两个所述螺母分别与正反牙丝杆的两侧螺纹连接，两个所述螺母的顶端均固定设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设有夹板，两个所述夹板的顶端均固定设有导柱，两个所述导柱分别与两个滑台的顶端滑动连接，两个所述导柱的表面均套设有弹簧。

优选的，两个所述夹紧机构还包括拉环，两个所述拉环的底端分别与两个导柱的顶端固定连接，所述外壳顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑台滑动连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿底座、并与主轴的一端固定连接，所述外壳的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿外壳、并与正反牙丝杆的一端固定连接。

优选的，所述底座底端中部的内壁和外壳底端中部的内壁均固定设有带座轴承，两个所述带座轴承分别与主轴的中部和正反牙丝杆的中部转动连接。

优选的，所述底座顶端的两侧均开设有板槽，两个所述板槽分别与两个滑板滑动连接，所述底座的正面和外壳的正面均通过螺丝固定设有检修盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机电自动化用操作台焊接校准装置具有如下有益效果：

本实用新型提供机电自动化用操作台焊接校准装置，通过拉环拉动导柱，能够使夹板压缩弹簧，便于将工件放置在夹板底端，通过松开导柱，弹簧能够对夹板施压，便于依次夹紧两个工件、对其快速定位，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺母能够使两个滑台对向运动，继而能够使两个工件对向运动，两个滑槽能够分别对两个滑台导向，可避免两个滑台倾斜，保证了两个滑台位于同一直线，确保了两个工件的位置校准精度，提高了工件的焊接效率。

本实用新型提供机电自动化用操作台焊接校准装置，采用主轴能够支撑若干个凸轮，若干个凸轮能够对升降板进行支撑，升降板通过两个滑板能够均匀支撑外壳底端的两侧，通过减速电机驱动主轴，主轴能够带动若干个凸轮转动，若干个凸轮的曲线轮廓到达升降板时，能够顶起升降板，可提高升降板的高度，升降板通过两个滑板能够带动外壳上升，外壳带动工件上升，外壳上升时，板槽对滑板限位，滑板能够对外壳限位，可避免外壳倾斜，通过使若干个凸轮的曲线轮廓经过升降板，能够带动工件下降，便于调节工件的高度，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型凸轮的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、减速电机；3、主轴；4、凸轮；5、升降板；6、滑板；7、外壳；8、正反转电机；9、正反牙丝杆；10、夹紧机构；101、螺母；102、滑台；103、限位槽；104、夹板；105、导柱；106、弹簧；107、拉环；11、滑槽；12、带座轴承；13、检修盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1和外壳7，底座1的内部转动连接有主轴3，主轴3的表面固定设有若干个凸轮4，底座1的内部设有升降板5，若干个凸轮4均与升降板5的底端搭接，升降板5顶端的两侧均通过滑板6分别与外壳7底端的两侧固定连接，两个滑板6分别与外壳7顶端的两侧滑动连接，外壳7的内部转动连接有正反牙丝杆9，正反牙丝杆9的两侧均螺纹连接有夹紧机构10。

实施例二，在实施例一的基础上，两个夹紧机构10均包括螺母101、滑台102、限位槽103、夹板104、导柱105和弹簧106，两个螺母101分别与正反牙丝杆9的两侧螺纹连接，两个螺母101的顶端均固定设有限位槽103，两个限位槽103的内部均设有夹板104，两个夹板104的顶端均固定设有导柱105，两个导柱105分别与两个滑台102的顶端滑动连接，两个导柱105的表面均套设有弹簧106，通过拉动导柱105，能够使夹板104压缩弹簧106，便于将工件放置在夹板104底端，通过松开导柱105，弹簧106能够对夹板104施压，可夹紧工件，便于对工件快速定位。

实施例三，在实施例二的基础上，两个夹紧机构10还包括拉环107，两个拉环107的底端分别与两个导柱105的顶端固定连接，外壳7顶端的两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11分别与两个滑台102滑动连接，通过拉环107可对导柱105的顶端限位，便于拉动导柱105，通过滑槽11能够对滑台102导向，可避免滑台102倾斜，能够保证两个工件之间的精度。

实施例四，在实施例一的基础上，底座1的一侧固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴贯穿底座1、并与主轴3的一端固定连接，外壳7的一侧固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出轴贯穿外壳7、并与正反牙丝杆9的一端固定连接，通过减速电机2便于驱动主轴3，通过正反转电机8便于驱动正反牙丝杆9。

实施例五，在实施例一的基础上，底座1底端中部的内壁和外壳7底端中部的内壁均固定设有带座轴承12，两个带座轴承12分别与主轴3的中部和正反牙丝杆9的中部转动连接，通过两个带座轴承12能够分别支撑主轴3的中部和正反牙丝杆9的中部，主轴3和正反牙丝杆9不易变形。

实施例六，在实施例一的基础上，底座1顶端的两侧均开设有板槽，两个板槽分别与两个滑板6滑动连接，底座1的正面和外壳7的正面均通过螺丝固定设有检修盖13，通过板槽能够对滑板6导向，通过打开两个检修盖13便于分别对底座1内部和外壳7内部检修。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：工作人员依次通过两个拉环107拉动两个导柱105，使两个夹板104分别压缩两个弹簧106，方便将两个工件分别放置在两个夹板104底端，工作人员依次松开两个导柱105，两个弹簧106分别对两个夹板104施压，能够分别夹紧两个工件。

第二步：工作人员通过正反转电机8驱动正反牙丝杆9转动，正反牙丝杆9通过两个螺母101能够使两个滑台102对向运动，继而能够使两个工件对向运动，两个滑槽11分别对两个滑台102导向，可避免两个滑台102倾斜，保证了两个滑台102位于同一直线，可确保两个工件的位置校准精度，即可对工件自动焊接；

第三步：焊接工件结束后，工作人员拉动其中一个拉环107，停止对工件一端施压，通过正反转电机8驱动正反牙丝杆9反向转动，使两个滑台102反方向运动，再拉动另一个拉环107，停止对工件的另一端施压，即可取下焊接后的工件。

第二创新点实施步骤：

第一步：需要提高工件高度时，工作人员通过减速电机2驱动主轴3，主轴3能够带动若干个凸轮4转动，若干个凸轮4的曲线轮廓到达升降板5时，能够顶起升降板5，可提高升降板5的高度，升降板5通过两个滑板6能够带动外壳7上升，外壳7即可带动工件上升；

第二步：在此过程中，板槽对滑板6限位，滑板6能够对外壳7限位，可避免外壳7倾斜，外壳7上升后，停止减速电机2的工作，可保持凸轮4的姿态和工件的高度；

第三步：需要降低工件高度时，工作人员再次通过减速电机2驱动主轴3，若干个凸轮4的曲线轮廓经过升降板5后，即可带动工件下降，方便调节工件的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括底座(1)和外壳(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)的表面固定设有若干个凸轮(4)，所述底座(1)的内部设有升降板(5)，若干个所述凸轮(4)均与升降板(5)的底端搭接，所述升降板(5)顶端的两侧均通过滑板(6)分别与外壳(7)底端的两侧固定连接，两个所述滑板(6)分别与外壳(7)顶端的两侧滑动连接，所述外壳(7)的内部转动连接有正反牙丝杆(9)，所述正反牙丝杆(9)的两侧均螺纹连接有夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，两个所述夹紧机构(10)均包括螺母(101)、滑台(102)、限位槽(103)、夹板(104)、导柱(105)和弹簧(106)，两个所述螺母(101)分别与正反牙丝杆(9)的两侧螺纹连接，两个所述螺母(101)的顶端均固定设有限位槽(103)，两个所述限位槽(103)的内部均设有夹板(104)，两个所述夹板(104)的顶端均固定设有导柱(105)，两个所述导柱(105)分别与两个滑台(102)的顶端滑动连接，两个所述导柱(105)的表面均套设有弹簧(106)。

3.根据权利要求2所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，两个所述夹紧机构(10)还包括拉环(107)，两个所述拉环(107)的底端分别与两个导柱(105)的顶端固定连接，所述外壳(7)顶端的两侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)分别与两个滑台(102)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴贯穿底座(1)、并与主轴(3)的一端固定连接，所述外壳(7)的一侧固定安装有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出轴贯穿外壳(7)、并与正反牙丝杆(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，所述底座(1)底端中部的内壁和外壳(7)底端中部的内壁均固定设有带座轴承(12)，两个所述带座轴承(12)分别与主轴(3)的中部和正反牙丝杆(9)的中部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电自动化用操作台焊接校准装置，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均开设有板槽，两个所述板槽分别与两个滑板(6)滑动连接，所述底座(1)的正面和外壳(7)的正面均通过螺丝固定设有检修盖(13)。

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