CN217253020U - 一种打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机构，包括底座、支撑座、至少一个钻头、位移驱动机构以及位于支撑座侧边的旋转驱动机构；位移驱动机构驱动位于支撑座上的升降机构水平移动，升降机构包括调位机构以及固定钻头的固定块，调位机构调整钻头向靠近或远离旋转驱动机构的方向移动，旋转驱动机构包括驱动所述钻头转动的驱动电机。本实用新型实现隔音耳塞塞体顶部打孔自动化，提高塞体打孔的工作效率以及合格率，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种打孔机构

技术领域

本实用新型涉及耳塞加工技术领域，尤其涉及一种打孔机构。

背景技术

随着工业生产的飞速发展，各种工业噪声、生活噪声不断增加，严重影响了人们的日常生活和身心健康。为此，隔音耳塞应运而生目前市面上销售的隔音耳塞一般是由硅胶或是低压泡沫材质、高弹性聚脂材料制成的。为了避免出现膈应耳塞掉落不便寻找的现象，通常会在两个隔音耳塞之间固定连接连接线。

为了使连接线与隔音耳塞之间固定牢固，需要在隔音耳塞塞体的顶部开设一圆孔，利用灌入圆孔内的胶水将连接线与隔音耳塞牢牢固定。

因此，需要提供一种打孔机构来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种打孔机构，实现隔音耳塞塞体顶部打孔自动化，提高塞体打孔的工作效率以及合格率，降低工作人员的劳动强度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔机构，包括底座、支撑座、至少一个钻头、位移驱动机构以及位于所述支撑座侧边的旋转驱动机构；所述位移驱动机构驱动位于所述支撑座上的升降机构水平移动，所述升降机构包括调位机构以及固定所述钻头的固定块，所述调位机构调整钻头向靠近或远离旋转驱动机构的方向移动，所述旋转驱动机构包括驱动所述钻头转动的驱动电机。

进一步的，所述位移驱动机构包括转动把手一、齿轮一、齿轮二以及贯穿所述支撑座底部的丝杆一，所述转动把手一转动驱动所述升降机构沿底座的长度方向往返移动。

进一步的，所述转动把手一上的转动轴通过转轴座与齿轮一轴承连接，所述齿轮一与齿轮二间通过皮带连接，所述齿轮一、齿轮二以及皮带构成齿轮传动，从而使支撑座沿丝杆一的长度方向移动，调整钻头与隔音耳塞之间的距离，即钻头在X轴方向的位置，所述转动轴长度方向所在的直线与底座长度方向所在的直线相平行，通过转动轴与转动把手一的相互配合，能够节省打孔机构的空间。

进一步的，所述升降机构还包括固设于所述支撑座顶部的升降气缸以及升降支撑板，所述升降气缸驱动所述升降支撑板沿支撑座的高度方向往返移动，通过升降气缸活塞杆的伸缩配合旋转钻孔下的钻头向下移动。

进一步的，所述调位机构包括转动把手二，所述转动把手二通过丝杆二与固定块相连接，所述固定块通过滑块与固设在所述升降支撑板上的滑轨活动连接，所述滑轨沿升降支撑板的长度方向设置，通过调位机构调整钻头在Y轴方向的位置，综合两次对钻头位置的调整，保证钻头的中心线与隔音耳塞的中心线在同一直线上，提高隔音耳塞顶部打孔的精确度。

进一步的，每个所述钻头底部均设置有一吸尘机构，所述吸尘机构包括呈漏斗状的挡尘罩以及与所述挡尘罩侧边相连接的吸尘管，通过所述吸尘机构将钻孔过程中产生的粉尘统一收集，加工完成后无需人工清理，降低工作人员的劳动强度。

进一步的，所述钻头底部凸出所述挡尘罩底部。

进一步的，每个所述钻头均通过高速主轴与旋转驱动机构相连接。

进一步的，所述支撑座底部通过滑座与所述底座滑动连接，所述支撑座上设置有与升降机构位置相对应的缓冲器，当升降机构带动钻头向下移动时，避免升降机构底部与底座之间产生冲撞。

进一步的，所述旋转驱动机构还包括位于所述驱动电机转轴顶部的齿轮三，所述齿轮三通过皮带二与钻头顶部的齿轮四相连接，通过齿轮传动实现多个钻头同时转动钻孔，提高隔音耳塞打孔的效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过位移驱动机构、升降机构、旋转驱动机构、钻头以及吸尘机构的相互配合，所述位移驱动机构用于调整钻头在水平方向与隔音耳塞之间的距离，所述升降机构用于调整钻头在竖直方向与隔音耳塞之间的距离，保证钻头对隔音耳塞打孔的精确度，通过旋转驱动机构驱动钻头转动打孔，实现隔音耳塞塞体顶部打孔自动化，整体提高塞体打孔的工作效率以及合格率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的另一角度整体结构轴侧图；

图5为本实用新型一较佳实施例的又一角度整体结构轴侧图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、位移驱动机构；31、转动把手一；32、转轴座；33、转动轴；34、齿轮一；35、齿轮二；36、皮带一；37、丝杆一；4、滑座；5、升降机构；51、升降气缸；52、升降支撑板；53、调位机构；531、转动把手二；532、丝杆二；533、滑轨；534、滑块；54、固定块；6、旋转驱动机构；61、驱动电机；62、齿轮三；63、齿轮四；64、皮带二；7、高速主轴；8、钻头；9、吸尘机构；91、吸尘管；92、挡尘罩；10、缓冲器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至5所示，本实施例中的一种打孔机构，包括底座1、支撑座2、至少一个钻头8、位移驱动机构3以及位于所述支撑座2侧边的旋转驱动机构6；所述位移驱动机构3驱动位于所述支撑座2上的升降机构5水平移动，所述升降机构5包括调位机构53以及固定所述钻头8的固定块54，所述调位机构53调整钻头8向靠近或远离旋转驱动机构6的方向移动，通过调位机构53以及位移驱动机构3的相互配合，使调位后的钻头8的中心线与需要加工的隔音耳塞的中心线在同一直线上，保证后续的加工精度，所述钻头8在位移驱动机构3和调位机构53作用下成十字运动；所述旋转驱动机构6包括驱动所述钻头8转动的驱动电机61，通过驱动电机61驱动钻头8转动进行打孔。

参见附图1，所述位移驱动机构3包括转动把手一31、齿轮一34、齿轮二35以及贯穿所述支撑座2底部的丝杆一37，所述转动把手一31转动驱动所述升降机构5沿底座1的长度方向往返移动。

所述转动把手一31上的转动轴33通过转轴座32与齿轮一34轴承连接，所述齿轮一34与齿轮二35间通过皮带一36连接，通过转动转动把手一31使与齿轮二35连接的丝杆一37转动，所述齿轮一34、齿轮二35以及皮带构成齿轮传动，从而使支撑座2沿丝杆一37的长度方向移动，所述支撑座2与丝杆一37螺纹连接，调整钻头8与隔音耳塞之间的距离，即钻头8在X轴方向的位置，所述X轴方向与底座1的长度方向相平行；所述转动轴33长度方向所在的直线与底座1长度方向所在的直线相平行，通过转动轴33与转动把手一31的相互配合，能够节省打孔机构的空间。

参见附图1与附图4，所述升降机构5还包括固设于所述支撑座2顶部的升降气缸51以及升降支撑板52，所述升降气缸51驱动所述升降支撑板52沿支撑座2的高度方向往返移动，通过升降气缸51活塞杆的伸缩配合旋转钻孔下的钻头8向下移动，所述调位机构53与升降支撑板52固定连接，当升降支撑板52移动时，也带动调位机构53移动。

所述调位机构53包括转动把手二531，所述转动把手二531通过丝杆二532与固定块54相连接，所述固定块54通过滑块534与固设在所述升降支撑板52上的滑轨533活动连接，所述滑轨533沿升降支撑板52的长度方向设置，通过调位机构53调整钻头8在Y轴方向的位置，综合两次对钻头8位置的调整，保证钻头8的中心线与隔音耳塞的中心线在同一直线上，提高隔音耳塞顶部打孔的精确度。

参见附图1至2，每个所述钻头8底部均设置有一吸尘机构9，所述吸尘机构9包括呈漏斗状的挡尘罩92以及与所述挡尘罩92侧边相连接的吸尘管91，通过所述吸尘机构9将钻孔过程中产生的粉尘统一收集，加工完成后无需人工清理，降低工作人员的劳动强度，所述吸尘管9与固定块固定连接。

所述钻头8底部凸出所述挡尘罩92底部，所述钻头8的底部略微凸出挡尘罩92，方便钻头对隔音耳塞的打孔，避免产生干涉。

参见附图4，每个所述钻头8均通过高速主轴7与旋转驱动机构6相连接，所述高速主轴7为标准件。

所述支撑座2底部通过滑座4与所述底座1滑动连接，所述支撑座2上设置有与升降机构5位置相对应的缓冲器10，当升降机构5带动钻头向下移动时，避免升降机构底部与底座之间产生冲撞。

所述旋转驱动机构6还包括位于所述驱动电机61转轴顶部的齿轮三62，所述齿轮三62通过皮带二64与钻头8顶部的齿轮四63相连接，通过齿轮传动实现多个钻头8同时转动钻孔，提高隔音耳塞打孔的效率。

工作原理：需要打孔的隔音耳塞由输送带移动至打孔机构处，工作人员根据隔音耳塞的位置调整钻头8的位置，转动转动把手一31，通过皮带一36传动使丝杆一37转动，此时调整钻头8向靠近隔音耳塞的位置移动，使钻头8与隔音耳塞的位置相对应，确保后续对隔音耳塞打孔的精确度，钻头8位置调整完成后，外部控制器控制驱动电机61开始工作，驱动电机61带动多个钻头8转动，此时升降气缸51也驱动钻头8沿滑轨533向下移动贴近隔音耳塞，钻头8对隔音耳塞的塞体顶部进行钻孔，钻孔的同时，通过挡尘罩92以及吸尘管91的配合，将钻孔过程中产生的粉尘统一收集。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打孔机构，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、至少一个钻头(8)、位移驱动机构(3)以及位于所述支撑座(2)侧边的旋转驱动机构(6)；所述位移驱动机构(3)驱动位于所述支撑座(2)上的升降机构(5)水平移动，所述升降机构(5)包括调位机构(53)以及固定所述钻头(8)的固定块(54)，所述调位机构(53)调整钻头(8)向靠近或远离旋转驱动机构(6)的方向移动，所述旋转驱动机构(6)包括驱动所述钻头(8)转动的驱动电机(61)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述位移驱动机构(3)包括转动把手一(31)、齿轮一(34)、齿轮二(35)以及贯穿所述支撑座(2)底部的丝杆一(37)，所述转动把手一(31)转动驱动所述升降机构(5)底座(1)的长度方向往返移动。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机构，其特征在于：所述转动把手一(31)上的转动轴(33)通过转轴座(32)与齿轮一(34)轴承连接，所述齿轮一(34)与齿轮二(35)间通过皮带一(36)连接。

4.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述升降机构(5)还包括固设于所述支撑座(2)顶部的升降气缸(51)以及升降支撑板(52)，所述升降气缸(51)驱动所述升降支撑板(52)沿支撑座(2)的高度方向往返移动。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机构，其特征在于：所述调位机构(53)包括转动把手二(531)，所述转动把手二(531)通过丝杆二(532)与固定块(54)相连接，所述固定块(54)通过滑块(534)与固设在所述升降支撑板(52)上的滑轨(533)活动连接，所述滑轨(533)沿升降支撑板(52)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：每个所述钻头(8)底部均设置有一吸尘机构(9)，所述吸尘机构(9)包括呈漏斗状的挡尘罩(92)以及与所述挡尘罩(92)侧边相连接的吸尘管(91)。

7.根据权利要求6所述的一种打孔机构，其特征在于：所述钻头(8)底部凸出所述挡尘罩(92)底部。

8.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：每个所述钻头(8)均通过高速主轴(7)与旋转驱动机构(6)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述支撑座(2)底部通过滑座(4)与所述底座(1)滑动连接，所述支撑座(2)上设置有与升降机构(5)位置相对应的缓冲器(10)。

10.根据权利要求1所述的一种打孔机构，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)还包括位于所述驱动电机(61)转轴顶部的齿轮三(62)，所述齿轮三(62)通过皮带二(64)与钻头(8)顶部的齿轮四(63)相连接。

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