CN217253005U - 一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定连接有升降气缸。本实用新型在法兰筒的两个孔开设完成后，升降气缸回升，输出端进行一定角度的旋转，对法兰筒进行二次开孔，在法兰筒开孔完成后，将开孔钻头取下，更换磨砂钻头，对开孔部位进行旋转磨砂，将法兰筒的孔内壁进行去毛刺工作，在对不同尺寸的法兰筒进行开孔时，更换第二法兰槽以及不同尺寸的限位柱，对不同尺寸的法兰筒进行开孔并去毛刺，由此完成对不同大小的法兰筒进行开孔的工作。

Description

一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置

技术领域

本实用新型涉及开孔装置领域，具体为一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰是阀门上不可或缺的零件，起到支撑固定及连接的作用。法兰盘的连接功能主要依靠周向分布的多个定位孔实现，因此在法兰的加工过程，钻孔是必不可少的程序。

但现有技术在实际使用时，传统的法兰盘钻孔装置在对法兰盘盘面的不同位置进行钻孔时，通常是通过移动钻孔设备完成的，但是钻孔设备在钻孔时需要高速旋转，移动钻孔设备易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定连接有升降气缸，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均开设有升降槽，所述升降槽的内壁活动连接有升降板，所述升降板的内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定安装有轴承，所述轴承的侧表面固定连接有升降盘，所述升降盘的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有开孔钻头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板的表面固定安装有操控按钮，所述底板的上表面分别开设有置物槽和定位槽，所述定位槽的内壁螺纹连接有定位盘，所述定位盘的上表面固定连接有第一法兰槽，所述第一法兰槽的表面固定安装有限位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板的表面固定安装有喷水窗，所述升降气缸的输出端与升降盘固定连接，所述电机的数量为两个，且两个电机均与升降盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板的表面固定安装有吹风口，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均固定连接有夹持块，所述夹持块的侧表面开设有凹槽，所述凹槽内壁电性连接有夹持板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位盘的数量为两个，其中一个定位盘的表面固定连接有第二法兰槽，所述第一法兰槽的尺寸大于第二法兰槽的尺寸，所述第一法兰槽的上表面放置有法兰筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机的输出端活动安装有磨砂钻头，所述底板的下表面固定安装有支撑柱，所述底板的正下放置有置物箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽的内壁开设有螺纹孔，所述升降板的两端侧表面均固定连接有滑块，所述滑块为凸字形结构，所述滑块与升降槽相契合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持块和夹持板的数量为两个，两个所述夹持板为半圆形结构，两个半圆形结构的夹持板直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在法兰筒的两个孔开设完成后，升降气缸回升，输出端进行一定角度的旋转，对法兰筒进行二次开孔，在法兰筒开孔完成后，将开孔钻头取下，更换磨砂钻头，对开孔部位进行旋转磨砂，将法兰筒的孔内壁进行去毛刺工作，在对不同尺寸的法兰筒进行开孔时，更换第二法兰槽以及不同尺寸的限位柱，对不同尺寸的法兰筒进行开孔并去毛刺，由此完成对不同大小的法兰筒进行开孔的工作；

2、本实用新型同时还能够对开孔钻头和法兰筒进行降温以及收集铁屑，在开孔钻头对法兰筒进行开孔时，高速旋转使开孔钻头和法兰筒孔洞边缘的温度升高，此时喷水窗喷出的冷水能够有效地对开孔钻头以及法兰筒进行降温，避免高温对开孔钻头的损害，与此同时吹风口将散落的铁屑吹落，穿过置物槽落进置物箱内，能够对铁屑进行收集，减少工人的多余动作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置部分结构示意图；

图3为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置吹风口结构示意图；

图4为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置升降气缸和开孔钻头结构示意图；

图5为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置升降气缸和磨砂钻头结构示意图；

图6为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置法兰槽和限位柱结构示意图；

图7为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置法兰槽和定位盘结构示意图；

图8为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置定位盘和法兰筒结构示意图；

图9为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置升降板结构示意图；

图10为本实用新型一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置升降板和轴承结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、固定板；6、升降槽；7、喷水窗；8、操控按钮；9、升降气缸；10、升降板；11、升降盘；12、电机；13、开孔钻头；14、吹风口；15、第一法兰槽；16、限位柱；17、夹持块；18、夹持板；19、置物槽；20、定位槽；21、磨砂钻头；22、定位盘；23、法兰筒；24、第二法兰槽；25、轴承；26、置物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，包括底板1，底板1的上表面分别固定安装有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4对固定板5进行支撑，第一支撑板3和第二支撑板4的表面固定连接有固定板5，固定板5用于对升降气缸9进行固定，固定板5的侧表面固定连接有升降气缸9，升降气缸9用于控制电机12的起落，第一支撑板3和第二支撑板4的表面均开设有升降槽6，升降槽6的内壁活动连接有升降板10，升降板10用于对升降盘11进一步稳固，避免因为压力过大使升降气缸9出现故障，升降板10的内壁开设有轴承槽，轴承槽的内壁固定安装有轴承25，轴承25用于升降盘11的旋转，可以调节角度对法兰筒23的不同部位进行开孔，轴承25的侧表面固定连接有升降盘11，升降盘11的下表面固定安装有电机12，电机12的输出端活动安装有开孔钻头13，开孔钻头13用于对法兰筒23进行开孔。

具体的，第一支撑板3的表面固定安装有操控按钮8，操控按钮8用于操控夹持板18的伸缩，底板1的上表面分别开设有置物槽19和定位槽20，定位槽20的内壁螺纹连接有定位盘22，定位盘22用于固定第一法兰槽15，定位盘22的上表面固定连接有第一法兰槽15，第一法兰槽15的表面固定安装有限位柱16，限位柱16用于对法兰筒23进行限位。

具体的，第一支撑板3的表面固定安装有喷水窗7，喷水窗7喷出的水能够有效地对开孔钻头13和法兰筒23进行降温，避免因温度过高而过度损耗开孔钻头13的使用寿命，升降气缸9的输出端与升降盘11固定连接，电机12的数量为两个，且两个电机12均与升降盘11固定连接。

具体的，第二支撑板4的表面固定安装有吹风口14，吹风口14用于将洒落的铁屑吹进置物箱26内进行收集，第一支撑板3和第二支撑板4的表面均固定连接有夹持块17，夹持块17的侧表面开设有凹槽，凹槽内壁电性连接有夹持板18，夹持板18用于对法兰筒23进行夹紧，放置法兰筒23在加工时转动导致开孔失败，损耗加工成本。

具体的，定位盘22的数量为两个，其中一个定位盘22的表面固定连接有第二法兰槽24，第一法兰槽15的尺寸大于第二法兰槽24的尺寸，第一法兰槽15的上表面放置有法兰筒23。

具体的，电机12的输出端活动安装有磨砂钻头21，磨砂钻头21能够对加工完成后的法兰筒23的空进行去毛刺，底板1的下表面固定安装有支撑柱2，底板1的正下方放置有置物箱26，置物箱26用于对铁屑进行收集。

具体的，定位槽20的内壁开设有螺纹孔，升降板10的两端侧表面均固定连接有滑块，滑块为凸字形结构，滑块与升降槽6相契合，相契合的滑块与升降槽6能够使升降板10的下落路径更加精准。

具体的，夹持块17和夹持板18的数量为两个，两个夹持板18为半圆形结构，两个半圆形结构的夹持板18直径相等，两个夹持板18能够对法兰筒23进行更加稳定的夹持。

工作原理：在使用时，该实用新型将定位盘22固定在定位槽20内，将第一法兰槽15固定在定位盘22的上表面，将限位柱16固定在第一法兰槽15的上表面，将法兰筒23套设在限位柱16的侧表面，按住操控按钮8，使夹持板18伸长将法兰筒23夹紧，启动升降气缸9，升降气缸9的输出轴伸长，推动升降板10和升降盘11向下落区，启动电机12，电机12的输出轴向下落的同时开孔钻头13开始转动，逐渐接触被夹持块17夹紧的法兰筒23进行钻孔工作，与此同时喷水窗7进行喷水对开孔钻头13以及法兰筒23进行进行降温，当开孔钻头13工作时，会产生铁屑，吹风口14将铁屑吹落，穿过置物槽19向下落入置物箱26内进行收集，在法兰筒23的两个孔开设完成后，升降气缸9回升，输出端进行一定角度的旋转，对法兰筒23进行二次开孔，在法兰筒23开孔完成后，将开孔钻头13取下，更换磨砂钻头21，对开孔部位进行旋转磨砂，将法兰筒23的孔内壁进行去毛刺工作，在对不同尺寸的法兰筒23进行开孔时，更换第二法兰槽24以及不同尺寸的限位柱16，对不同尺寸的法兰筒23进行开孔并去毛刺，由此完成对不同大小的法兰筒23进行开孔的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定安装有第一支撑板（3）和第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）的表面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的侧表面固定连接有升降气缸（9），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）的表面均开设有升降槽（6），所述升降槽（6）的内壁活动连接有升降板（10），所述升降板（10）的内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定安装有轴承（25），所述轴承（25）的侧表面固定连接有升降盘（11），所述升降盘（11）的下表面固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端活动安装有开孔钻头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）的表面固定安装有操控按钮（8），所述底板（1）的上表面分别开设有置物槽（19）和定位槽（20），所述定位槽（20）的内壁螺纹连接有定位盘（22），所述定位盘（22）的上表面固定连接有第一法兰槽（15），所述第一法兰槽（15）的表面固定安装有限位柱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）的表面固定安装有喷水窗（7），所述升降气缸（9）的输出端与升降盘（11）固定连接，所述电机（12）的数量为两个，且两个电机（12）均与升降盘（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述第二支撑板（4）的表面固定安装有吹风口（14），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）的表面均固定连接有夹持块（17），所述夹持块（17）的侧表面开设有凹槽，所述凹槽内壁电性连接有夹持板（18）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述定位盘（22）的数量为两个，其中一个定位盘（22）的表面固定连接有第二法兰槽（24），所述第一法兰槽（15）的尺寸大于第二法兰槽（24）的尺寸，所述第一法兰槽（15）的上表面放置有法兰筒（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述电机（12）的输出端活动安装有磨砂钻头（21），所述底板（1）的下表面固定安装有支撑柱（2），所述底板（1）的正下方放置有置物箱（26）。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述定位槽（20）的内壁开设有螺纹孔，所述升降板（10）的两端侧表面均固定连接有滑块，所述滑块为凸字形结构，所述滑块与升降槽（6）相契合。

8.根据权利要求4所述的一种用于钢法兰筒生产的去毛刺开孔装置，其特征在于：所述夹持块（17）和夹持板（18）的数量为两个，两个所述夹持板（18）为半圆形结构，两个半圆形结构的夹持板（18）直径相等。

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