CN217252680U

CN217252680U - 压铸模具机械真空阀装置

Info

Publication number: CN217252680U
Application number: CN202220343782.9U
Authority: CN
Inventors: 李呈; 周玉润; 赵海瑞
Original assignee: Ningbo Beilun Sciveda Machinery Co ltd
Current assignee: Ningbo Saiweida Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-02-21

Abstract

本实用新型公开了压铸模具机械真空阀装置，包括静模框和动模框，所述动模框的上端中部开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔的前端设置有抽气阀体，所述抽气阀体的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块，所述固定凹槽内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽，所述固定凹槽的内腔底部开设有稳固槽，所述固定凹槽内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽，所述固定凹槽的内腔后端横向设置有挤压横杆。该压铸模具机械真空阀装置，通过设置的限位卡槽、限位卡块、辅助板、固定插槽、固定插块、挤压横杆、连接拉杆、挤压凹槽、第一压缩弹簧的相互配合可以方便抽气阀体的安装和拆卸，操作方便，稳固性高，可提高工作效率。

Description

压铸模具机械真空阀装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具机械真空阀装置领域，特别涉及压铸模具机械真空阀装置。

背景技术

真空压铸技术能显著的提高压铸产品的力学性能和气密性，改善产品的内部质量；现在已经广泛运用在压铸领域；特别是近几年对压铸产品的要求不断提高，促使真空压铸技术飞速发展；而真空阀是实现真空压铸的关键部件。

在中国发明专利申请号：CN201810494833.6中公开了一种用于压铸模具的真空阀抽气装置，该装置包括动模框以及与动模框配合的静模框，所述动模框上设有与合模面齐平的抽气阀体，所述抽气阀体朝向静模框的一面设有气槽流道，抽气阀体内设有抽气孔，所述抽气阀体上设有使抽气孔和气槽流道常闭的挺柱，所述抽气阀体朝向静模框的一面设有带动挺柱连通抽气孔和气槽流道的顶动销；该发明旨在提供一种排除余气的用于压铸模具的真空阀抽气装置。该装置的抽气阀体通过螺栓与动模框进行安装，螺栓安装和拆卸斗较为费时费力，实用性较差，会降低工作效率。

因此，提出压铸模具机械真空阀装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供压铸模具机械真空阀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

压铸模具机械真空阀装置，包括静模框和动模框，所述动模框的上端中部开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔的前端设置有抽气阀体，所述抽气阀体的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块，所述固定凹槽内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽，所述固定凹槽的内腔底部开设有稳固槽，所述固定凹槽内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽，所述固定凹槽的内腔后端横向设置有挤压横杆，所述挤压横杆的正面正中固定连接有固定插块，所述挤压横杆的背面设置有连接拉杆，所述挤压横杆背面的左右两端对称设置有第一压缩弹簧，所述抽气阀体的背面中部固定连接有辅助板，所述辅助板的远离抽气阀体的一侧壁体均匀开设有固定插槽，所述抽气阀体底部的左右两端对称固定连接有柱形筒，两个所述柱形筒的内腔下端对称插设有挤压柱，两个所述挤压柱的底部对称设置有顶头，两个所述挤压柱的顶部对称固定连接有第二压缩弹簧。

优选的，所述抽气阀体的前端与动模框面对静模框的一侧平齐，抽气阀体的左右侧壁与固定凹槽内腔的左右侧壁贴合，抽气阀体的顶部与动模框的顶部平齐。

优选的，两个所述限位卡块分别插设于两个限位卡槽的内腔，并且限位卡块的尺寸大小与限位卡槽内腔的尺寸大小适配，所述稳固槽的数量为两个，两个稳固槽对称开设于固定凹槽内腔底部前端的左右两侧。

优选的，两个所述柱形筒分别插设于两个稳固槽的内腔，并且柱形筒的直径与稳固槽的内径适配，所述第二压缩弹簧远离挤压柱的一端与柱形筒内腔的顶部固定连接，并且第二压缩弹簧处于收缩状态，所述挤压柱的直径与柱形筒的内径适配，所述顶头的底部与稳固槽内腔的底部紧密挤压贴合。

优选的，所述挤压凹槽为两组，每组的数量为四个，每组的四个均匀设置，两组挤压凹槽对称设置，所述挤压横杆的数量为四个，四个挤压横杆的左右两端分别位于两组挤压凹槽的内腔前端，并且挤压横杆的纵向高度与挤压凹槽内腔的纵向高度适配，挤压横杆的左右侧壁与对应的两个挤压凹槽内腔的相对一侧壁体贴合。

优选的，所述第一压缩弹簧位于挤压凹槽的内腔，并且第一压缩弹簧远离挤压横杆的一端与挤压凹槽内腔远离挤压横杆的一侧固定连接，所述连接拉杆的数量为一个，一个连接拉杆连接于四个挤压横杆的背面中部，所述固定插块的数量为四个，四个固定插块分别插设于四个固定插槽的内腔，并且固定插块与固定插槽适配，所述固定插槽与固定插块一一对应。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了压铸模具机械真空阀装置，具备以下有益效果：

1、该压铸模具机械真空阀装置，通过设置的限位卡槽、限位卡块、辅助板、固定插槽、固定插块、挤压横杆、连接拉杆、挤压凹槽、第一压缩弹簧的相互配合可以方便抽气阀体的安装和拆卸，操作方便，稳固性高，可提高工作效率，增加了实用性。

2、该压铸模具机械真空阀装置，通过设置的柱形筒、挤压柱、顶头、第二压缩弹簧、稳固槽的相互配合可以方便增加抽气阀体与固定凹槽安装时的稳固性，增加了稳定性，避免了松动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型动模框的结构示意图；

图3是本实用新型抽气阀体的结构示意图；

图4是本实用新型抽气阀体的背部结构示意图；

图5是本实用新型挤压横杆的结构示意图；

图6是本实用新型挤压柱和柱形筒拆解的结构示意图。

图中：1、静模框；2、动模框；3、固定凹槽；4、抽气阀体；5、稳固槽；6、限位卡槽；7、挤压凹槽；8、挤压横杆；9、固定插块；10、连接拉杆；11、限位卡块；12、柱形筒；13、挤压柱；14、顶头；15、辅助板；16、固定插槽；17、第一压缩弹簧；18、第二压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，压铸模具机械真空阀装置，包括静模框1和动模框2，动模框2的上端中部开设有固定凹槽3，固定凹槽3内腔的前端设置有抽气阀体4，抽气阀体4的前端与动模框2面对静模框1的一侧平齐，抽气阀体4的左右侧壁与固定凹槽3内腔的左右侧壁贴合，抽气阀体4的顶部与动模框2的顶部平齐，抽气阀体4的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块11，两个限位卡块11分别插设于两个限位卡槽6的内腔，并且限位卡块11的尺寸大小与限位卡槽6内腔的尺寸大小适配，固定凹槽3内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽6，固定凹槽3的内腔底部开设有稳固槽5，稳固槽5的数量为两个，两个稳固槽5对称开设于固定凹槽3内腔底部前端的左右两侧，固定凹槽3内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽7，挤压凹槽7为两组，每组的数量为四个，每组的四个均匀设置，两组挤压凹槽7对称设置，固定凹槽3的内腔后端横向设置有挤压横杆8，挤压横杆8的数量为四个，四个挤压横杆8的左右两端分别位于两组挤压凹槽7的内腔前端，并且挤压横杆8的纵向高度与挤压凹槽7内腔的纵向高度适配，挤压横杆8的左右侧壁与对应的两个挤压凹槽7内腔的相对一侧壁体贴合，挤压横杆8的正面正中固定连接有固定插块9，固定插块9的数量为四个，四个固定插块9分别插设于四个固定插槽16的内腔，并且固定插块9与固定插槽16适配，挤压横杆8的背面设置有连接拉杆10，连接拉杆10的数量为一个，一个连接拉杆10连接于四个挤压横杆8的背面中部，挤压横杆8背面的左右两端对称设置有第一压缩弹簧17，第一压缩弹簧17位于挤压凹槽7的内腔，并且第一压缩弹簧17远离挤压横杆8的一端与挤压凹槽7内腔远离挤压横杆8的一侧固定连接，抽气阀体4的背面中部固定连接有辅助板15，辅助板15的远离抽气阀体4的一侧壁体均匀开设有固定插槽16，固定插槽16与固定插块9一一对应，通过设置的限位卡槽6、限位卡块11、辅助板15、固定插槽16、固定插块9、挤压横杆8、连接拉杆10、挤压凹槽7、第一压缩弹簧17的相互配合可以方便抽气阀体4的安装和拆卸，操作方便，稳固性高，可提高工作效率，增加了实用性，9抽气阀体4底部的左右两端对称固定连接有柱形筒12，两个柱形筒12分别插设于两个稳固槽5的内腔，并且柱形筒12的直径与稳固槽5的内径适配，两个柱形筒12的内腔下端对称插设有挤压柱13，挤压柱13的直径与柱形筒12的内径适配，两个挤压柱13的底部对称设置有顶头14，顶头14的底部与稳固槽5内腔的底部紧密挤压贴合，两个挤压柱13的顶部对称固定连接有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18远离挤压柱13的一端与柱形筒12内腔的顶部固定连接，并且第二压缩弹簧18处于收缩状态，通过设置的柱形筒12、挤压柱13、顶头14、第二压缩弹簧18、稳固槽5的相互配合可以方便增加抽气阀体4与固定凹槽3安装时的稳固性，增加了稳定性，避免了松动。

需要说明的是，本实用新型为压铸模具机械真空阀装置，使用时在限位卡槽6、限位卡块11、辅助板15、固定插槽16、固定插块9、挤压横杆8、连接拉杆10、挤压凹槽7、第一压缩弹簧17的相互配合可以方便抽气阀体4的安装和拆卸，具体的，拆卸时向远离抽气阀体4的一侧拉动连接拉杆10，连接拉杆10带动四个挤压横杆8向后在挤压凹槽7的内腔挤压第一压缩弹簧17，同时四个挤压横杆8会带动四个固定插块9分别从四个固定插槽16的内腔脱离，然后向拉动抽气阀体4带动两个限位卡块11分别从两个限位卡槽6的内腔脱离，同时柱形筒12会从稳固槽5的内腔脱离，进而完成了拆卸，安装时同理，操作方便，稳固性高，可提高工作效率，增加了实用性，在柱形筒12、挤压柱13、顶头14、第二压缩弹簧18、稳固槽5的相互配合可以方便增加抽气阀体4与固定凹槽3安装时的稳固性，具体的，抽气阀体4安装在固定凹槽3的内腔时柱形筒12会插设于稳固槽5的内腔，当固定插块9插设于固定插槽16的内腔时顶头14会向上挤压第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18产生反向的作用力，进而便增加了抽气阀体4的稳固性，增加了抽气阀体4的稳定性，避免了松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.压铸模具机械真空阀装置，包括静模框（1）和动模框（2），其特征在于：所述动模框（2）的上端中部开设有固定凹槽（3），所述固定凹槽（3）内腔的前端设置有抽气阀体（4），所述抽气阀体（4）的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块（11），所述固定凹槽（3）内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽（6），所述固定凹槽（3）的内腔底部开设有稳固槽（5），所述固定凹槽（3）内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽（7），所述固定凹槽（3）的内腔后端横向设置有挤压横杆（8），所述挤压横杆（8）的正面正中固定连接有固定插块（9），所述挤压横杆（8）的背面设置有连接拉杆（10），所述挤压横杆（8）背面的左右两端对称设置有第一压缩弹簧（17），所述抽气阀体（4）的背面中部固定连接有辅助板（15），所述辅助板（15）的远离抽气阀体（4）的一侧壁体均匀开设有固定插槽（16），所述抽气阀体（4）底部的左右两端对称固定连接有柱形筒（12），两个所述柱形筒（12）的内腔下端对称插设有挤压柱（13），两个所述挤压柱（13）的底部对称设置有顶头（14），两个所述挤压柱（13）的顶部对称固定连接有第二压缩弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的压铸模具机械真空阀装置，其特征在于：所述抽气阀体（4）的前端与动模框（2）面对静模框（1）的一侧平齐，抽气阀体（4）的左右侧壁与固定凹槽（3）内腔的左右侧壁贴合，抽气阀体（4）的顶部与动模框（2）的顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的压铸模具机械真空阀装置，其特征在于：两个所述限位卡块（11）分别插设于两个限位卡槽（6）的内腔，并且限位卡块（11）的尺寸大小与限位卡槽（6）内腔的尺寸大小适配，所述稳固槽（5）的数量为两个，两个稳固槽（5）对称开设于固定凹槽（3）内腔底部前端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的压铸模具机械真空阀装置，其特征在于：两个所述柱形筒（12）分别插设于两个稳固槽（5）的内腔，并且柱形筒（12）的直径与稳固槽（5）的内径适配，所述第二压缩弹簧（18）远离挤压柱（13）的一端与柱形筒（12）内腔的顶部固定连接，并且第二压缩弹簧（18）处于收缩状态，所述挤压柱（13）的直径与柱形筒（12）的内径适配，所述顶头（14）的底部与稳固槽（5）内腔的底部紧密挤压贴合。

5.根据权利要求1所述的压铸模具机械真空阀装置，其特征在于：所述挤压凹槽（7）为两组，每组的数量为四个，每组的四个均匀设置，两组挤压凹槽（7）对称设置，所述挤压横杆（8）的数量为四个，四个挤压横杆（8）的左右两端分别位于两组挤压凹槽（7）的内腔前端，并且挤压横杆（8）的纵向高度与挤压凹槽（7）内腔的纵向高度适配，挤压横杆（8）的左右侧壁与对应的两个挤压凹槽（7）内腔的相对一侧壁体贴合。

6.根据权利要求1所述的压铸模具机械真空阀装置，其特征在于：所述第一压缩弹簧（17）位于挤压凹槽（7）的内腔，并且第一压缩弹簧（17）远离挤压横杆（8）的一端与挤压凹槽（7）内腔远离挤压横杆（8）的一侧固定连接，所述连接拉杆（10）的数量为一个，一个连接拉杆（10）连接于四个挤压横杆（8）的背面中部，所述固定插块（9）的数量为四个，四个固定插块（9）分别插设于四个固定插槽（16）的内腔，并且固定插块（9）与固定插槽（16）适配，所述固定插槽（16）与固定插块（9）一一对应。