CN217252075U - 高精度五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度五金模具，本实用新型涉及五金模具技术领域，水质监测设备，包括底座、顶板和滑杆，滑杆固定于底座上表面左右两侧，顶板固定于两根滑杆上端，且底座上表面中部设置有下模，底座内部设置有清屑组件，底座上端设置有拆卸组件，且拆卸组件包括压板、紧固杆和凸模，压板设于底座和顶板之间，紧固杆设于压板上方，凸模设于压板下表面，压板内部左右两侧均设有卡杆，且清屑组件包括输气管、夹持套和气泵；本实用新型的有益效果在于：通过设置的输气管、喷头、气泵和电动缸，能清除下模内残留的碎屑，以解决以往五金模具难以清除下模内残留碎屑，导致碎屑附着在产品上并影响产品质量的问题。

Description

高精度五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其是涉及高精度五金模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，现有高精度五金模具上的凸模通常通过螺栓进行安装固定，易出现拆卸困难导致难以对凸模进行更换的问题，此外，高精度五金模具在使用过程中会出现下模内残留碎屑且难以清理的问题，易在产品加工过程中出现碎屑附着在产品上并影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高精度五金模具，以解决现有高精度五金模具上的凸模通常通过螺栓进行安装固定，易出现拆卸困难难以对凸模进行更换的问题，此外，高精度五金模具在使用过程中会出现下模内残留碎屑且难以清理的问题。

高精度五金模具，包括底座、顶板和滑杆，所述滑杆根数为二并分别固定于底座上表面左右两侧，所述顶板固定于两根滑杆上端；

所述底座上表面中部设置有下模，所述底座内部设置有清屑组件；

所述底座上端设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括压板、紧固杆和凸模，所述压板设于底座和顶板之间，所述紧固杆设于压板上方，所述凸模设于压板下表面，所述压板内部左右两侧均设有卡杆。

所述清屑组件包括输气管、夹持套和气泵，所述输气管设于底座内部中间，且所述输气管上端贯穿至下模内底部，所述夹持套滑动嵌套于输气管外表面下端，所述气泵设置于底座内部左侧。

所述输气管外表面固定有多个上下分布的喷头，所述夹持套内壁前后侧均固定有凸块，所述凸块滑动嵌入输气管内，所述气泵输出端与输气管下端固定。

所述底座内部左下端固定有电动缸，所述电动缸输出端与气泵下端固定。

所述压板左右两端滑动嵌套于滑杆表面，所述凸模与下模上下对应，所述压板下表面左右两侧均设置有耐磨垫二，所述下模上表面左右两侧均设置有耐磨垫一。

所述压板下表面且位于所述凸模左右两侧均开设有T型槽，所述卡杆位于T 型槽内并与其滑动连接，且所述T型槽内部固定有与所述卡杆连接的弹簧一，所述卡杆内端插入凸模内。

所述紧固杆上端贯穿出顶板上表面，所述紧固杆上端与外部驱动装置连接，所述凸模上表面开设有紧固槽，所述紧固杆下端贯穿压板内并嵌入所述紧固槽内。

所述紧固杆左右两侧表面上端均固定有卡块，所述卡块卡入压板内壁，所述紧固杆左右两侧表面均开设有贯穿其下表面的限位槽，所述限位槽内壁前端开设有贯穿紧固杆表面的卡槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆二，所述限位杆二上端固定有与所述限位槽内壁连接的弹簧二，所述紧固槽左右两侧内壁均固定有限位杆一，所述限位杆一与限位槽插接。

所述底座上表面左右两侧均固定有固定座，所述固定座上转动连接有磁铁板，所述下模位于两个所述固定座之间，所述固定座与磁铁板之间插销有限位销。

通过设置的输气管、喷头、气泵和电动缸，能清除下模内残留的碎屑，以解决以往五金模具难以清除下模内残留碎屑，导致碎屑附着在产品上并影响产品质量的问题。

通过限位杆二、限位杆一、紧固杆、卡杆和紧固槽的结合，能较快的实现对凸模的拆卸更换，能解决以往凸模不便拆卸，导致难以较快对凸模进行更换的问题，通过设置限位杆二能对限位杆一起到较好的限位作用，能防止凸模在使用过程中出现晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A局部结构示意图；

图3为本实用新型紧固杆立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的B局部结构示意图；

图5为本实用新型夹持套立体结构示意图；

图6为本实用新型图1的C局部结构示意图。

图中标记：底座1、顶板2、压板3、滑杆4、下模5、凸模6、紧固槽7、紧固杆8、卡块9、卡杆10、耐磨垫一11、耐磨垫二12、弹簧一13、T型槽14、限位杆一15、限位槽16、限位杆二17、弹簧二18、输气管19、喷头20、气泵 21、电动缸22、夹持套23、凸块24、磁铁板25、限位销26、固定座27。

具体实施方式

参见图1至图6，本申请是高精度五金模具，包括底座1、顶板2和滑杆4，所述滑杆4根数为二并分别固定于底座1上表面左右两侧，所述顶板2固定于两根滑杆4上端所述压板3左右两端滑动嵌套于滑杆4表面，所述凸模6与下模5上下对应，所述压板3下表面左右两侧均设置有耐磨垫二12，所述下模5 上表面左右两侧均设置有耐磨垫一11，所述紧固杆8上端贯穿出顶板2上表面，所述底座1上端设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括压板3、紧固杆8和凸模6，所述紧固杆8上端与外部驱动装置连接，所述凸模6上表面开设有紧固槽7，所述紧固杆8下端贯穿压板3内并嵌入所述紧固槽7内；

首先，将物品放置到下模5内，之后让外部驱动装置通过紧固杆8向下推动压板3移动，由于压板3滑动嵌套于滑杆4表面，且凸模6与下模5上下对应，因此，在压板3的带动下凸模6会不断向下移动并对下模5内的物品进行加工，在这个过程中，由于压板3下表面和下模5上表面均设置有耐磨垫二12 和耐磨垫一11均采用树脂材料制成，具有较好的耐磨损性，能防止压板3和下模5在使用过程中由于经常接触而出现磨损并影响使用的问题，通过设置滑杆4 能防止合模时凸模6与下模5之间出现偏移并影响产品质量的问题，有利于提高合模精度，较为实用；

所述底座1上表面中部设置有下模5，所述底座1内部设置有清屑组件，所述清屑组件包括输气管19、夹持套23和气泵21，所述输气管19设于底座1内部中间，且所述输气管19上端贯穿至下模5内底部，所述夹持套23滑动嵌套于输气管19外表面下端，所述气泵21设置于底座1内部左侧，所述输气管19 外表面固定有多个上下分布的喷头20，所述夹持套23内壁前后侧均固定有凸块 24，所述凸块24滑动嵌入输气管19内，所述气泵21输出端与输气管19下端固定，所述底座1内部左下端固定有电动缸22，所述电动缸22输出端与气泵 21下端固定，所述底座1上表面左右两侧均固定有固定座27，所述固定座27 上转动连接有磁铁板25，所述下模5位于两个所述固定座27之间，所述固定座 27与磁铁板25之间插销有限位销26；

在对下模5内部进行清扫时，先向前拉动限位销26并使其解除对磁铁板25，和固定座27的限位，之后将磁铁板25向上翻转并使之与底座1垂直，之后重新将限位销26插入初始位置，并使其对磁铁板25和固定座27进行限位，之后让电动缸22通电并带动气泵21向上移动，同时，输气管19会带动盘喷头20 随着气泵21的移动而移动，由于夹持套23滑动嵌套于输气管19表面，因此，在输气管19向上移动的过程中起到限位作用，能防止输气管19出现倾斜的情况出现，当最上端的喷头20移动至下模5内底部后便可让气泵22向输出管19 内注射空气，之后空气会通过喷头20吹在下模5内底部，同时残留在下模5内部的碎屑便会被空气吹起，且随着输气管19不断向上移动，且喷头20不断的喷出空气，能不断的将下模5内的碎屑吹出下模5，之后飞出下模5的碎屑会被吸附在磁铁板25上，能防止碎屑四处分散，以此，通过设置的输气管19、喷头 20、气泵21和电动缸22，能清除下模5内残留的碎屑，以解决以往五金模具难以清除下模5内残留碎屑，导致碎屑附着在产品上并影响产品质量的问题；

所述压板3设于底座1和顶板2之间，所述紧固杆8设于压板3上方，所述凸模6设于压板3下表面，所述压板3内部左右两侧均设有卡杆10，所述压板3下表面且位于所述凸模6左右两侧均开设有T型槽14，所述卡杆10位于T 型槽14内并与其滑动连接，且所述T型槽14内部固定有与所述卡杆10连接的弹簧一13，所述卡杆10内端插入凸模6内，所述紧固杆8左右两侧表面上端均固定有卡块9，所述卡块9卡入压板3内壁，所述紧固杆8左右两侧表面均开设有贯穿其下表面的限位槽16，所述限位槽16内壁前端开设有贯穿紧固杆8表面的卡槽，所述限位槽16内部滑动连接有限位杆二17，所述限位杆二17上端固定有与所述限位槽16内壁连接的弹簧二18，所述紧固槽7左右两侧内壁均固定有限位杆一15，所述限位杆一15与限位槽16插接；

在需要对凸模6进行更换时，先通过紧固杆8向下推动压板3移动，同时凸模6也会随之移动，之后，分别将两根卡杆10向T型槽14外端拉动，并让卡杆10内端脱离凸模6，随后如图3所示，先将限位块二15沿限位槽16向上移动，并使其下端移动至卡槽上端，由于限位杆一15与限位槽16滑动连接并卡入卡槽内，因此，通过顺时针转动凸模6并让限位杆一15由卡槽移动至限位槽16内，接着把凸模6向下移动并让限位杆一15沿着限位槽16向下滑动，当限位杆一15脱离限位槽16后便可将凸模6取下，之后便可对将新的凸模6移动至紧固杆8下端，并让限位杆一15与限位槽16对应，之后向上移动凸模6 并让限位杆一15移动至卡槽一侧，同时限位杆二17受到限位杆一15的推动会挤压弹簧二18并使之收缩，随后逆时针转动凸模6并让限位杆一15卡入卡槽内，同时，限位杆二17会在弹簧二18的弹力下恢复初始位置，通过设置限位杆二17能对限位杆一15起到较好的限位作用，之后让弹簧一13推动卡杆10 插入凸模6内，便可完成对凸模6的限位固定，以此，通过限位杆二17、限位杆一15、紧固杆8、卡杆10和紧固槽7的结合，能较快的实现对凸模6的拆卸更换，能解决以往凸模6不便拆卸，导致难以较快对凸模6进行更换的问题，通过设置限位杆二17能对限位杆一15起到较好的限位作用，能防止凸模6在使用过程中出现晃动的情况。

Claims (9)

1.高精度五金模具，包括底座(1)、顶板(2)和滑杆(4)，所述滑杆(4)根数为二并分别固定于底座(1)上表面左右两侧，所述顶板(2)固定于两根滑杆(4)上端，其特征在于：

所述底座(1)上表面中部设置有下模(5)，所述底座(1)内部设置有清屑组件；

所述底座(1)上端设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括压板(3)、紧固杆(8)和凸模(6)，所述压板(3)设于底座(1)和顶板(2)之间，所述紧固杆(8)设于压板(3)上方，所述凸模(6)设于压板(3)下表面，所述压板(3)内部左右两侧均设有卡杆(10)。

2.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述清屑组件包括输气管(19)、夹持套(23)和气泵(21)，所述输气管(19)设于底座(1)内部中间，且所述输气管(19)上端贯穿至下模(5)内底部，所述夹持套(23)滑动嵌套于输气管(19)外表面下端，所述气泵(21)设置于底座(1)内部左侧。

3.根据权利要求2所述的高精度五金模具，其特征在于：所述输气管(19)外表面固定有多个上下分布的喷头(20)，所述夹持套(23)内壁前后侧均固定有凸块(24)，所述凸块(24)滑动嵌入输气管(19)内，所述气泵(21)输出端与输气管(19)下端固定。

4.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述底座(1)内部左下端固定有电动缸(22)，所述电动缸(22)输出端与气泵(21)下端固定。

5.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述压板(3)左右两端滑动嵌套于滑杆(4)表面，所述凸模(6)与下模(5)上下对应，所述压板(3)下表面左右两侧均设置有耐磨垫二(12)，所述下模(5)上表面左右两侧均设置有耐磨垫一(11)。

6.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述压板(3)下表面且位于所述凸模(6)左右两侧均开设有T型槽(14)，所述卡杆(10)位于T型槽(14)内并与其滑动连接，且所述T型槽(14)内部固定有与所述卡杆(10)连接的弹簧一(13)，所述卡杆(10)内端插入凸模(6)内。

7.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述紧固杆(8)上端贯穿出顶板(2)上表面，所述紧固杆(8)上端与外部驱动装置连接，所述凸模(6)上表面开设有紧固槽(7)，所述紧固杆(8)下端贯穿压板(3)内并嵌入所述紧固槽(7)内。

8.根据权利要求7所述的高精度五金模具，其特征在于：所述紧固杆(8)左右两侧表面上端均固定有卡块(9)，所述卡块(9)卡入压板(3)内壁，所述紧固杆(8)左右两侧表面均开设有贯穿其下表面的限位槽(16)，所述限位槽(16)内壁前端开设有贯穿紧固杆(8)表面的卡槽，所述限位槽(16)内部滑动连接有限位杆二(17)，所述限位杆二(17)上端固定有与所述限位槽(16)内壁连接的弹簧二(18)，所述紧固槽(7)左右两侧内壁均固定有限位杆一(15)，所述限位杆一(15)与限位槽(16)插接。

9.根据权利要求1所述的高精度五金模具，其特征在于：所述底座(1)上表面左右两侧均固定有固定座(27)，所述固定座(27)上转动连接有磁铁板(25)，所述下模(5)位于两个所述固定座(27)之间，所述固定座(27)与磁铁板(25)之间插销有限位销(26)。

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