CN217249839U - 一种气液混合喷头及气液混合泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液混合喷头及气液混合泵，其中气液混合喷头包括：连接部，所述连接部内设置有第一混合腔；破碎部，所述破碎部内设置有第二混合腔，所述连接部与所述破碎部之间设置有连接孔，所述第一混合腔与所述第二混合腔通过所述连接孔连通；喷出部，所述喷出部垂直于所述破碎部设置，且所述喷出部内设置有喷射孔，所述喷射孔与所述第二混合腔连通。该实用新型能较好的将液体和气体混合，具有较好的混合效果。

Description

一种气液混合喷头及气液混合泵

技术领域

本实用新型属于气液混合技术领域，特别涉及一种气液混合喷头及气液混合泵。

背景技术

气液混合泵能够快速的将气体和液体混合，是生产和生活中常见的一种装置。现有的气液混合泵上多设置有混合喷头，气体和液体在气液混合泵中混合后再经混合喷头混合后喷出，但现有的混合喷头混合效果较差，不能保证喷出时的混合效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气液混合喷头及气液混合泵，该气液混合喷头具有较好的混合效果。

本实用新型提出一种气液混合喷头，包括：连接部，所述连接部内设置有第一混合腔；破碎部，所述破碎部内设置有第二混合腔，所述连接部与所述破碎部之间设置有连接孔，所述第一混合腔与所述第二混合腔通过所述连接孔连通；喷出部，所述喷出部垂直于所述破碎部设置，且所述喷出部内设置有喷射孔，所述喷射孔与所述第二混合腔连通。

根据本实用新型实施例的一种气液混合喷头，至少具有如下技术效果：气体和液体在连接部的第一混合腔中混合后，再通过连接孔流入到破碎部的第二混合腔中进行破碎混合，然后经过喷出部的喷射孔喷出，如此可保证气体和液体在气液混合喷头得到进一步的混合，保证喷出时的混合效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一混合腔内设置有破碎平面，所述连接孔设置在所述破碎平面上。进入到第一混合腔的气体和液体在破碎平面上不断冲撞破碎，使大颗粒的液体迅速被冲撞成小颗粒，从而增大气体和液体的接触面积，使气体快速溶解于液体中，然后再经过连接孔进入到第二混合腔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二混合腔包括引导腔及破碎腔，所述引导腔与所述连接孔连通。气体和液体在第一混合腔混合后，流经连接孔，经过引导腔引导进入到破碎腔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导腔呈锥形结构。锥形结构的引导腔能够将从连接孔进入的液体进一步分散，使其在破碎腔中进一步冲撞破碎成更小的颗粒状，从而进一步增大气体和液体的接触面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷射孔与所述破碎腔侧壁连通。如此设置，使得破碎腔中部分大颗粒液体与破碎腔底壁冲撞后再折回从喷射孔喷出，可进一步保证破碎及混合效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷出部内还设置有喷射腔，所述喷射腔包括呈锥形的扩散腔，所述扩散腔的端部与所述喷射孔连通，且所述扩散腔沿远离所述喷射孔一端逐渐扩大。气液混合体经过喷射孔喷出时在扩散腔的作用下沿扩散腔腔壁扩散，保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷射腔还包括有若干与所述扩散腔连通的柱状腔，若干所述柱状腔的直径沿远离所述喷射孔的方向逐渐增大。柱状腔的设置进一步保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。

根据本发明的第二方面实施例的一种气液混合泵，包括如上所述的气液混合喷头。

根据本实用新型实施例的一种气液混合泵，至少具有如下技术效果：该气液混合泵具有较好的混合效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例气液混合喷头的示意图；

图2为本实用新型实施例气液混合喷头的截面图；

图3为本实用新型实施例气液混合泵的示意图。

附图标记：

100.连接部；101.第一混合腔；102.连接孔；103.破碎平面；

200.破碎部；201.引导腔；202.破碎腔；

300.喷出部；301.喷射孔；302.扩散腔；303.柱状腔；

400.混合泵本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述本实用新型实施例的一种气液混合喷头及气液混合泵。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种气液混合喷头，包括：连接部100、破碎部200及喷出部300，连接部100内设置有第一混合腔101；破碎部200内设置有第二混合腔，连接部100与破碎部200之间设置有连接孔102，第一混合腔101与第二混合腔通过连接孔102连通；喷出部300垂直于破碎部200设置，且喷出部300内设置有喷射孔301，喷射孔301与第二混合腔连通。

具体地，气体和液体在连接部100的第一混合腔101中混合后，再通过连接孔102流入到破碎部200的第二混合腔中进行破碎混合，然后经过喷出部300的喷射孔301喷出，如此可保证气体和液体在气液混合喷头得到进一步的混合，保证喷出时的混合效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一混合腔101内设置有破碎平面103，连接孔102设置在破碎平面103上。

具体地，进入到第一混合腔101的气体和液体在破碎平面103上不断冲撞破碎，使大颗粒的液体迅速被冲撞成小颗粒，从而增大气体和液体的接触面积，使气体快速溶解于液体中，然后再经过连接孔102进入到第二混合腔中。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二混合腔包括引导腔201及破碎腔202，引导腔201与连接孔102连通。

具体地，气体和液体在第一混合腔101混合后，流经连接孔102，经过引导腔201引导进入到破碎腔202中。

在本实用新型的一些具体实施例中，引导腔201呈锥形结构。

具体地，锥形结构的引导腔201能够将从连接孔102进入的液体进一步分散，使其在破碎腔202中进一步冲撞破碎成更小的颗粒状，从而进一步增大气体和液体的接触面积。

在本实用新型的一些具体实施例中，喷射孔301与破碎腔202侧壁连通。

具体地，如此设置，使得破碎腔202中部分大颗粒液体与破碎腔202底壁冲撞后再折回从喷射孔301喷出，可进一步保证破碎及混合效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，喷出部300内还设置有喷射腔，喷射腔包括呈锥形的扩散腔302，扩散腔302的端部与喷射孔301连通，且扩散腔302沿远离喷射孔301一端逐渐扩大。

具体地，气液混合体经过喷射孔301喷出时在扩散腔302的作用下沿扩散腔302腔壁扩散，保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。

在本实用新型的一些具体实施例中，喷射腔还包括有若干与扩散腔302连通的柱状腔303，若干柱状腔303的直径沿远离喷射孔301的方向逐渐增大。

具体地，如图2所示，柱状腔303的数量为3个，柱状腔303的设置进一步保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。

如图3所示，根据本实用新型实施例的一种气液混合泵，包括如上所述的气液混合喷头。

具体地，气液混合喷头通过连接部100连接安装在混合泵本体400上，该气液混合泵具有较好的混合效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种气液混合喷头，其特征在于，包括：

连接部(100)，所述连接部(100)内设置有第一混合腔(101)；

破碎部(200)，所述破碎部(200)内设置有第二混合腔，所述连接部(100)与所述破碎部(200)之间设置有连接孔(102)，所述第一混合腔(101)与所述第二混合腔通过所述连接孔(102)连通；

喷出部(300)，所述喷出部(300)垂直于所述破碎部(200)设置，且所述喷出部(300)内设置有喷射孔(301)，所述喷射孔(301)与所述第二混合腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述第一混合腔(101)内设置有破碎平面(103)，所述连接孔(102)设置在所述破碎平面(103)上。

3.根据权利要求1所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述第二混合腔包括引导腔(201)及破碎腔(202)，所述引导腔(201)与所述连接孔(102)连通。

4.根据权利要求3所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述引导腔(201)呈锥形结构。

5.根据权利要求3所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述喷射孔(301)与所述破碎腔(202)侧壁连通。

6.根据权利要求1所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述喷出部(300)内还设置有喷射腔，所述喷射腔包括呈锥形的扩散腔(302)，所述扩散腔(302)的端部与所述喷射孔(301)连通，且所述扩散腔(302)沿远离所述喷射孔(301)一端逐渐扩大。

7.根据权利要求6所述的一种气液混合喷头，其特征在于：所述喷射腔还包括有若干与所述扩散腔(302)连通的柱状腔(303)，若干所述柱状腔(303)的直径沿远离所述喷射孔(301)的方向逐渐增大。

8.一种气液混合泵，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的气液混合喷头。

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