CN217248095U - 气液混合泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气液混合泵，包括：泵体；泵盖，设置在所述泵体端部，所述泵盖与所述泵体连接处形成气液腔，所述泵盖上设置有安装腔，所述安装腔与所述气液腔连通；气液破碎头，与所述安装腔的腔壁配合安装。该实用新型能够在具有较好的混合效果的同时，结构更加紧凑，具有较高的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于混合泵技术领域，特别涉及气液混合泵。
背景技术
气液混合泵是一种用于将气体和液体混合在一起的装置，其被广泛运用于气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备上。市面上的气液混合泵各式各样，有一类气液混合泵是额外在泵盖上通过管道连接一混合室，使气体和液体通过管道被泵入到混合室中进行混合以增强混合效果，但这种气液混合泵结构较为复杂，总体结构体积较大，空间利用率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出气液混合泵，能够在具有较好的混合效果的同时，结构更加紧凑，具有较高的空间利用率。
根据本实用新型的第一方面实施例的气液混合泵，包括：泵体；泵盖，设置在所述泵体端部，所述泵盖与所述泵体连接处形成气液腔，所述泵盖上设置有安装腔，所述安装腔与所述气液腔连通；气液破碎头，与所述安装腔的腔壁配合安装。
根据本实用新型实施例的气液混合泵，至少具有如下技术效果：该气液混合泵通过将气液破碎头直接与泵盖上的安装腔进行配合安装，同时泵盖与泵体连接处形成气液腔，使得该气液混合泵结构更加紧凑，空间利用率高，此外气体和液体在气液腔中进行一次混合后再在气液破碎头中混合后喷出，可保证该气液混合泵具有较好的混合效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述气液破碎头内设置有混合腔，所述混合腔与所述安装腔重叠连通，所述气液破碎头一端端部设置有喷射嘴，所述喷射嘴与所述混合腔连通。气体和液体在气液腔中进行一次混合后再在混合腔中进行二次混合，然后经过喷射嘴喷出，可进一步保证混合效果，另外混合腔与安装腔重叠可进一步减少设备整体的体积，提高空间利用率。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔一端设置有开口，所述气液破碎头与所述安装腔通过开口插套安装。
根据本实用新型的一些实施例，所述气液破碎头外壁上设置有安装座，所述安装座可与所述安装腔的端壁配合通过螺接安装。方便使用者对气液破碎头进行拆卸和安装，同时使用者可根据实际需要更换不同喷射嘴的气液破碎头。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔内远离开口一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有密封圈，所述气液破碎头端部与所述密封圈密封抵接。密封圈可对气液破碎头与安装腔之间进行密封，防止渗漏的情况出现。
根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈为O型密封圈。
根据本实用新型的一些实施例，所述喷射嘴上设置有喷射孔及扩散腔，所述喷射孔与所述混合腔连通，所述扩散腔的端部与所述喷射孔连通，且所述扩散腔呈锥形设置。气液混合体最后通过喷射孔喷出时，沿锥形的扩散腔腔壁扩散，从而能保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。
根据本实用新型的一些实施例，所述混合腔一端向内凹有凹块，所述喷射孔处于所述凹块上。凹块的设置使得气体和液体在混合腔中进行混合时，液体能在凹块上冲撞破碎，从而进一步提升混合效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述泵盖上设置有入孔，所述入孔与所述气液腔连通。气体和液体同时通过入孔进入到气液腔中进行混合。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例泵体与泵盖分开时的示意图；
图3为本实用新型实施例泵盖与气液破碎头分开时的示意图；
图4为本实用新型实施例泵盖与气液破碎头连接状态下的截面图。
附图标记：
100.泵体；
200.泵盖；201.气液腔；202.安装腔；203.密封圈；204.入孔；
300.气液破碎头；301.混合腔；302.喷射嘴；303.安装座；304.喷射孔；305.扩散腔；306.凹块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的气液混合泵。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的气液混合泵，包括：泵体100、泵盖200及气液破碎头300；泵盖200设置在泵体100端部，泵盖200与泵体100连接处形成气液腔201，泵盖200上设置有安装腔202，安装腔202与气液腔201连通；气液破碎头300与安装腔202的腔壁配合安装。
具体地，该气液混合泵通过将气液破碎头300直接与泵盖200上的安装腔202进行配合安装，同时泵盖200与泵体100连接处形成气液腔201，使得该气液混合泵结构更加紧凑，空间利用率高，此外气体和液体在气液腔201中进行一次混合后再在气液破碎头300中混合后喷出，可保证该气液混合泵具有较好的混合效果。
如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，气液破碎头300内设置有混合腔301，混合腔301与安装腔202重叠连通，气液破碎头300一端端部设置有喷射嘴302，喷射嘴302与所述混合腔301连通。
具体地，气体和液体在气液腔201中进行一次混合后再在混合腔301中进行二次混合，然后经过喷射嘴302喷出，可进一步保证混合效果，另外混合腔301与安装腔202重叠可进一步减少设备整体的体积，提高空间利用率。
在本实用新型的一些具体实施例中，安装腔202一端设置有开口，气液破碎头300与安装腔202通过开口插套安装。
在本实用新型的一些具体实施例中，气液破碎头300外壁上设置有安装座303，安装座303可与安装腔202的端壁配合通过螺接安装。
具体地，方便使用者对气液破碎头300进行拆卸和安装，同时使用者可根据实际需要更换不同喷射嘴302的气液破碎头300。
在本实用新型的一些具体实施例中，安装腔202内远离开口一端设置有安装槽，安装槽内设置有密封圈203，气液破碎头300端部与密封圈203密封抵接。
具体地，密封圈203可对气液破碎头300与安装腔202之间进行密封，防止渗漏的情况出现。
在本实用新型的一些具体实施例中，密封圈203为O型密封圈。
如图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，喷射嘴302上设置有喷射孔304及扩散腔305，喷射孔304与混合腔301连通，扩散腔305的端部与喷射孔304连通，且扩散腔305呈锥形设置。
具体地，气液混合体最后通过喷射孔304喷出时，沿锥形的扩散腔305腔壁扩散，从而能保证喷出的气液混合体具有较好的分散性。
在本实用新型的一些具体实施例中，混合腔301一端向内凹有凹块306，喷射孔304处于凹块306上。
具体地，凹块307的设置使得气体和液体在混合腔301中进行混合时，液体能在凹块307上冲撞破碎，从而进一步提升混合效果。
在本实用新型的一些具体实施例中，泵盖200上设置有入孔204，入孔204与气液腔201连通。
具体地，气体和液体同时通过入孔204进入到气液腔201中进行混合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.气液混合泵，其特征在于，包括：
泵体(100)；
泵盖(200)，设置在所述泵体(100)端部，所述泵盖(200)与所述泵体(100)连接处形成气液腔(201)，所述泵盖(200)上设置有安装腔(202)，所述安装腔(202)与所述气液腔(201)连通；
气液破碎头(300)，与所述安装腔(202)的腔壁配合安装。
2.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于：所述气液破碎头(300)内设置有混合腔(301)，所述混合腔(301)与所述安装腔(202)重叠连通，所述气液破碎头(300)一端端部设置有喷射嘴(302)，所述喷射嘴(302)与所述混合腔(301)连通。
3.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于：所述安装腔(202)一端设置有开口，所述气液破碎头(300)与所述安装腔(202)通过开口插套安装。
4.根据权利要求3所述的气液混合泵，其特征在于：所述气液破碎头(300)外壁上设置有安装座(303)，所述安装座(303)可与所述安装腔(202)的端壁配合通过螺接安装。
5.根据权利要求3所述的气液混合泵，其特征在于：所述安装腔(202)内远离开口一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有密封圈(203)，所述气液破碎头(300)端部与所述密封圈(203)密封抵接。
6.根据权利要求5所述的气液混合泵，其特征在于：所述密封圈(203)为O型密封圈。
7.根据权利要求2所述的气液混合泵，其特征在于：所述喷射嘴(302)上设置有喷射孔(304)及扩散腔(305)，所述喷射孔(304)与所述混合腔(301)连通，所述扩散腔(305)的端部与所述喷射孔(304)连通，且所述扩散腔(305)呈锥形设置。
8.根据权利要求7所述的气液混合泵，其特征在于：所述混合腔(301)一端向内凹有凹块(306)，所述喷射孔(304)处于所述凹块(306)上。
9.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于：所述泵盖(200)上设置有入孔(204)，所述入孔(204)与所述气液腔(201)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220219678.9U CN217248095U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 气液混合泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217248095U true CN217248095U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82902204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220219678.9U Active CN217248095U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 气液混合泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217248095U (zh) |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220219678.9U patent/CN217248095U/zh active Active
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