CN211917667U - 防止材料提前发泡的螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止材料提前发泡的螺杆，属于挤出机配件的技术领域。防止材料提前发泡的螺杆，包括杆体和水管；杆体内设有限位孔，限位孔的起始端与杆体的尾端相连通，限位孔的末端终止于杆体的头端；水管连接在限位孔内，使水管内为进水通道，水管的外周面与限位孔的内壁之间形成出水通道。解决了现有技术中，采用气枪对螺杆孔内吹气的方式，对螺杆进行降温，不能及时对螺杆的头端降温，导致材料提前发泡，浪费材料的技术问题。本实用新型在限位孔内连接水管，水管内进行注水，使水管内的水流出后，直接对整个杆体以及头端进行降温，确保材料不会提前发泡。

Description

防止材料提前发泡的螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机配件的技术领域，具体的涉及一种防止材料提前发泡的螺杆。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类，螺杆挤出机作为挤出机的一种，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料充分进行塑化以及均匀混合，通过口模后成型。挤出机可以分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机等。

单螺杆挤出机在使用时，为了防止材料提前发泡，需要对螺杆本身进行降温，以达到防止材料提前发泡的目的。具体的结构是，在螺杆内挖一个盲孔，以使外部的气枪能够直接对准孔内吹气，来达到对螺杆本身进行降温的目的。

但是，采用上述吹气法，不能保证螺杆以及螺杆的头端的温度及时下降，致使材料经常提前发泡，浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止材料提前发泡的螺杆，以解决现有技术中存在的，采用气枪对螺杆孔内吹气的方式，对螺杆进行降温，不能及时对螺杆以及螺杆的头端降温，导致材料提前发泡，浪费材料的技术问题。

本实用新型提供的一种防止材料提前发泡的螺杆，包括杆体和水管；

杆体内设有限位孔，限位孔的起始端与杆体的尾端相连通，限位孔的末端终止于杆体的头端；

水管连接在限位孔内，使水管内为进水通道，水管的外周面与限位孔的内壁之间形成出水通道。

进一步的，限位孔的末端与杆体的头端的末端位置之间的距离a的取值范围在90mm～100mm之间。

进一步的，水管进入限位孔的出水端设有喷头。

进一步的，喷头为半圆形。

进一步的，喷头上设有喷孔。

进一步的，喷孔的数量为多个，多个喷孔设置在喷头上。

进一步的，多个喷孔均布设置在喷头上。

进一步的，喷孔为内宽外窄的锥状。

进一步的，喷头与水管的出水端之间为可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型的防止材料提前发泡的螺杆具有以下优势：

本实用新型的杆体内设置限位孔，并且限位孔的起始端与杆体的尾端相连通，以便水管能够沿着限位孔的起始端插入限位孔内；限位孔的末端终止于杆体的头端位置，以使水管的出水端能够直接对准杆体的头端位置喷水降温，完成整个杆体以及杆体头端的及时降温；水管内为进水通道，便于水管内的水进入；水管的外周面与限位孔的内壁之间形成出水通道，便于降温后的水流出；本实用新型在限位孔内连接水管，通过对水管内注水的方式，使水管内的水流出后，直接对整个杆体进行降温，确保整个杆体能够及时降温，材料不会提前发泡，使材料能够正常加工；水管的出水端直接对杆体的头端喷射水流，确保杆体的头端位置及时降温，材料不会提前发泡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防止材料提前发泡的螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水管在限位孔内连接的结构示意图；

图3为图1中的A部放大图；

图4为图1中的左视图。

附图标记说明：

100-杆体； 200-水管；

101-限位孔； 102-尾端；

103-头端； 201-进水通道；

202-出水通道； 203-喷头；

204-喷孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种防止材料提前发泡的螺杆，包括杆体100和水管200；

杆体100内设有限位孔101，限位孔101的起始端与杆体100的尾端102 相连通，限位孔101的末端终止于杆体100的头端103；

水管200连接在限位孔101内，使水管200内为进水通道201，水管200 的外周面与限位孔101的内壁之间形成出水通道202。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，杆体100水平放置，在杆体 100内形成限位孔101，限位孔101为盲孔；限位孔101的左端，即起始端与杆体100的左端的尾端102相连通，以便水管200能够沿着限位孔101的左端插入；限位孔101的右端，即末端终止于杆体100的头端103，以使水管200内的水喷出后，能够直接抵达头端103的位置，确保头端103位置能够及时降温。

水管200内注水时，水管200内形成进水通道201，便于水流沿着进水通道201流入；水管200的外周面与限位孔101的内壁之间形成环形的出水通道202，以使进水通道201所流出的水流能够沿着环形的出水通道202及时向外排出，从而达到及时对整个杆体100和杆体100的头端103位置进行及时降温的目的，确保材料不会提前发泡。

如图1、图4所示，使用时，将水管200沿着限位孔101插入，水管200 的出水端设置在头端103处；启动水管200的阀门，及时对水管200内进行注水，此时，水流沿着进水通道201进入，然后沿着出水通道202向外排出，完成了对整个杆体100及时降温的过程；并且，水管200的出水端与杆体100 的头端103处对应设置，还能够达到对杆体100的头端103位置及时降温的目的，从而确保材料不会提前发泡，确保材料的加工质量。

进一步的，限位孔101的末端与杆体100的头端103的末端位置之间的距离a的取值范围在90mm～100mm之间。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，限位孔101右端的末端与杆体100的头端103的末端位置之间的距离a取值为100mm，此时，能够使水流及时进入杆体100的头端103处，及时对头端103的位置进行降温，避免了材料提前发泡。

进一步的，水管200进入限位孔101的出水端设有喷头203。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，水管200的出水端，即图2 中的右端位置设有喷头203，以利用喷头203对进水通道201内的水流进行集中喷出，直接喷射在头端103处，确保头端103位置能够及时降温。

本实用新型的其他实施例中，在水管200的出水端连接喷头203，喷头 203为加压喷头，采用加压喷头的结构，能够对进水通道201出水端的水流进行加压，确保水流能够在压力下喷射，从而使头端103位置的水流喷射压力大，更好的对头端103位置进行降温。

进一步的，喷头203为半圆形。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，喷头203为半圆形，以使水流能够沿着半圆形喷头203的圆周方向喷出，从而确保头端103位置能够及时降温。

在本实用新型的其他实施例中，喷头203还可以设置为圆柱状、多棱柱状中的任意一种，以使进水通道201内的水流在出水端能够沿着多个方向喷出，然后沿着出水通道202流出。

进一步的，喷头203上设有喷孔204。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在喷头203上设置喷孔204，以使进水通道201内的水流进入出水端后，能够沿着喷孔204向外喷出，利用喷孔204提高水流的喷射力，及时对头端103位置进行喷射降温。

进一步的，喷孔204的数量为多个，多个喷孔204设置在喷头203上。

本实用新型的一个实施例中，在喷头203上设置多个喷孔204，多个喷孔204朝向不同的方向，从而及时将进水通道201内的水流喷射出。

在本实用新型的其他实施例中，多个喷孔204可以集中设置在喷头203 的上侧位置、下侧位置、左侧位置、右侧位置、中间位置中的任意一种，只要能够及时喷射在头端103位置，及时对头端103进行降温，然后沿着出水通道202对杆体100及时降温即可。

进一步的，多个喷孔204均布设置在喷头203上。

本实用新型的一个实施例中，在喷头203上均布设置多个喷孔204，使进水通道201内的水流沿着出水端流出后，沿着多个喷孔204均布的向外喷出，从而确保进水通道201内的水流向外喷出的喷射力均衡。

进一步的，喷孔204为内宽外窄的锥状。

本实用新型的一个实施例中，喷孔204为圆形，在喷头203上设置多个均布的圆形通孔，圆形的通孔能够确保水流均匀的喷出。

本实用新型的另一个实施例中，喷孔204为内宽外窄的锥状，以使进入喷孔204内的水流比较大，然后沿着比较小的出水孔向外喷出，小的喷孔所喷射的水流冲击力小，多次喷射后，不会对限位孔101的内壁造成喷射的损坏。

在本实用新型的其他实施例中，还可以将喷孔204设置为其他的形状，例如三角形通孔、多边形通孔等。

进一步的，喷头203与水管200的出水端之间为可拆卸连接。

本实用新型的一个实施例中，喷头203直接焊接在水管200的出水端，以确保喷头203在使用的过程中不会脱离水管200，使喷头203的安装位置牢固。

本实用新型的另一个实施例中，喷头203采用螺纹连接在水管200的出水端，以便随时能够对喷头203进行拆卸，方便对喷头203进行清洗，避免喷孔204堵塞，确保喷头203的出水量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，包括杆体(100)和水管(200)；

所述杆体(100)内设有限位孔(101)，所述限位孔(101)的起始端与所述杆体(100)的尾端(102)相连通，所述限位孔(101)的末端终止于所述杆体(100)的头端(103)；

所述水管(200)连接在所述限位孔(101)内，使所述水管(200)内为进水通道(201)，所述水管(200)的外周面与所述限位孔(101)的内壁之间形成出水通道(202)。

2.根据权利要求1所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述限位孔(101)的末端与所述杆体(100)的头端(103)的末端位置之间的距离a的取值范围在90mm～100mm之间。

3.根据权利要求1所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述水管(200)进入所述限位孔(101)的出水端设有喷头(203)。

4.根据权利要求3所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述喷头(203)为半圆形。

5.根据权利要求4所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述喷头(203)上设有喷孔(204)。

6.根据权利要求5所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述喷孔(204)的数量为多个，多个所述喷孔(204)设置在所述喷头(203)上。

7.根据权利要求6所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，多个所述喷孔(204)均布设置在所述喷头(203)上。

8.根据权利要求7所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述喷孔(204)为内宽外窄的锥状。

9.根据权利要求3所述的防止材料提前发泡的螺杆，其特征在于，所述喷头(203)与所述水管(200)的出水端之间为可拆卸连接。

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