CN217997428U - 一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，通过设置上、下叠合的海岛纤维分配板和海岛纤维喷丝板，从而方便两部分固定叠合，降低海岛纤维喷丝板组件的加工难度；在海岛纤维分配板上布置单个海相组分进料通道，能够降低进料设备的要求，降低进料复杂度；此外，通过在海岛纤维喷丝板与海岛纤维分配板上海相组分进料通道相对应的位置布置凸部，特别是锥状体，有利于海相组分分流至混合腔或者海相组分分配槽内，能够加快加强海相组分对岛相组分的包覆，防止岛相组分相互之间的黏连，提高海岛纤维的良品率。

Description

一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，尤其是涉及一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件。

背景技术

喷丝板又称喷丝帽，是纺织设备中最重要的组件。喷丝板通常呈圆形状或呈方形状，包含进料面和出料面，两面分别有数量一样、大小不一的微孔。喷丝板的作用是在一定压力下将具有一定黏度的聚合物/无机物溶液或熔体，通过特定形状的微孔转变为特定截面形状的射流，经过凝固浴或热风甬道，固化成丝条。

现有单相纺丝技术有如下不足之处：当熔体或溶体黏度高的时候，为了获得直径较小的纤维，只能尽量减少喷丝板出料面的微孔直径，这会导致工作压力过高，容易出现漏胶现象或降低喷丝板的使用寿命。所以，部分技术人员采用多相纺丝技术制备海岛型纤维，以获得超细纤维的岛相纤维。

目前，现有的海岛超细纤维纺丝喷丝板结构较为复杂，海岛相组分配置多个进料口，且进料口互相交错，导致对进料设备的管路和动力具有较高的要求。并且海相、岛相分配口设计不合理，容易使得岛相纤维黏连，良品率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件。

一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件包括上、下叠合的海岛纤维分配板和海岛纤维喷丝板；

所述海岛纤维分配板的中央布置海相组分进料通道，所述海岛纤维分配板在海相组分进料通道的周侧环绕布置多个岛相组分进料通道，

所述岛相组分进料通道的下端设有岛相组分分配头，所述岛相组分分配头上具有多个岛相组分分配孔；

所述海岛纤维喷丝板在与海岛纤维分配板上海相组分进料通道相对应的位置设有凸部，所述凸部由海岛纤维喷丝板伸入至海岛纤维分配板的海相组分进料通道内，所述海岛纤维喷丝板在与岛相组分分配头相对应的位置设有混合腔，所述混合腔的上端为海岛纤维进料口，所述混合腔的下端为海岛纤维出料孔，所述凸部用于将海相组分分配至处于凸部周侧的混合腔内并与来自岛相组分分配头的岛相组分混合，所述混合腔用于混合、挤压、收缩海岛型纤维，并经海岛纤维出料孔流出得到尺寸合适的海岛型纤维。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：

作为本实用新型的优选技术方案：所述凸部与海岛纤维喷丝板的连接处形成为圆滑弧形过渡。

作为本实用新型的优选技术方案：所述凸部为锥状体，所述锥状体的底部布置在海岛纤维喷丝板上，所述锥状体的尖部伸入至海岛纤维分配板的海相组分进料通道内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述锥状体的锥顶角为20度~160度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述混合腔包括自上而下依次连接布置的大锥形腔、大管状通道、小锥形腔以及小管状通道，所述大锥形腔、小锥形腔形成对海岛型纤维的混合、挤压、收缩，所述大管状通道、小管状通道形成对海岛型纤维的应力释放。

作为本实用新型的优选技术方案：所述海岛纤维分配板下端设有海相组分分配槽，所述海相组分分配槽为海岛纤维分配板、海相组分进料通道、以及岛相组分分配头外壁所围绕形成的分配空腔，所述岛相组分分配头向上凹入海岛纤维分配板的下端面以使得从岛相组分分配头内流出的岛相组分在海相组分分配槽内与海相组分混合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述岛相组分分配头向上凹入0.1 cm~1 cm。

作为本实用新型的优选技术方案：所述海相组分分配槽的内径为岛相组分分配头上岛相组分分配孔的内径的10~100倍。

本实用新型提供一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，通过设置上、下叠合的海岛纤维分配板和海岛纤维喷丝板，从而方便两部分固定叠合，降低海岛纤维喷丝板组件的加工难度；在海岛纤维分配板上布置单个海相组分进料通道，能够降低进料设备的要求，降低进料复杂度；此外，通过在海岛纤维喷丝板与海岛纤维分配板上海相组分进料通道相对应的位置布置凸部，特别是锥状体，有利于海相组分分流至混合腔或者海相组分分配槽内，能够加快加强海相组分对岛相组分的包覆，防止岛相组分相互之间的黏连，提高海岛纤维的良品率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件整体的剖视图。

图2为海岛纤维分配板的剖视图。

图3为海岛纤维分配板的俯视图。

图4为海岛纤维分配板的仰视图。

图5为海岛纤维喷丝板的剖视图。

图6为海岛纤维喷丝板的俯视图。

图7为海岛纤维喷丝板的仰视图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，包括上、下叠合的海岛纤维分配板100和海岛纤维喷丝板200；

海岛纤维分配板100的中央布置海相组分进料通道110，海岛纤维分配板100在海相组分进料通道110的周侧环绕布置多个岛相组分进料通道120，

岛相组分进料通道120的下端设有岛相组分分配头130，岛相组分分配头130上具有多个岛相组分分配孔；

海岛纤维喷丝板200在与海岛纤维分配板100上海相组分进料通道110相对应的位置设有凸部210，凸部210由海岛纤维喷丝板200伸入至海岛纤维分配板100的海相组分进料通道110内，海岛纤维喷丝板200在与岛相组分分配头130相对应的位置设有混合腔，混合腔的上端为海岛纤维进料口220，混合腔的下端为海岛纤维出料孔230，凸部210用于将海相组分分配至处于凸部210周侧的混合腔内并与来自岛相组分分配头130的岛相组分混合，混合腔用于混合、挤压、收缩海岛型纤维，并经海岛纤维出料孔230流出得到尺寸合适的海岛型纤维。

凸部210与海岛纤维喷丝板200的连接处可以形成为圆滑弧形过渡，以使得海相组分由凸部210顺滑过渡至混合腔内或者海相组分分配槽140内。

在本实施例中：特别地，将凸部210设置为锥状体，锥状体的底部布置在海岛纤维喷丝板200上，锥状体的尖部伸入至海岛纤维分配板100的海相组分进料通道110内。锥状体的锥顶角为20度~160度。

混合腔包括自上而下依次连接布置的大锥形腔241、大管状通道242、小锥形腔251以及小管状通道252，大锥形腔241、小锥形腔251形成对海岛型纤维的混合、挤压、收缩，大管状通道242、小管状通道252形成对海岛型纤维的应力释放。

海岛纤维分配板100下端设有海相组分分配槽140，海相组分分配槽140为海岛纤维分配板100、海相组分进料通道110、以及岛相组分分配头130外壁所围绕形成的分配空腔，海相组分分配槽140将岛相组分分配头130环绕包围住。岛相组分分配头130向上凹入海岛纤维分配板100的下端面同时但对于海相组分分配槽140的顶面而言岛相组分分配头130是凸出的，以使得从岛相组分分配头130内流出的岛相组分在海相组分分配槽140内与海相组分混合。岛相组分分配头130向上凹入0.1 cm~1 cm。海相组分分配槽140的内径为岛相组分分配头130上岛相组分分配孔的内径的10~100倍。

上述海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件的工作过程为：

将海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件安装在海岛纤维纺丝设备中，熔融或溶融状态的岛相组分材料会从海岛纤维分配板上表面四周的岛相组分进料通道通入，海相组分材料会从海岛纤维分配板上表面中央处的海相组分进料通道通入。

岛相组分材料从岛相进料通道进入后，再在岛相组分分配头挤出。海相组分材料从海相组分进料通道进入后，由凸出部或者锥状体进行分流，并在进料压力、凸出部或者锥状体的挤压下，均匀分布在海相组分分配槽或者混合腔中。然后两种组分以连续的分散相、连续相进入海岛纤维喷丝板，经过多级收缩结构的挤压，最后从海岛纤维喷丝板的海岛纤维出料孔喷射而出，得到海岛型纤维。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件包括上、下叠合的海岛纤维分配板和海岛纤维喷丝板；

所述海岛纤维分配板的中央布置海相组分进料通道，所述海岛纤维分配板在海相组分进料通道的周侧环绕布置多个岛相组分进料通道，

所述岛相组分进料通道的下端设有岛相组分分配头，所述岛相组分分配头上具有多个岛相组分分配孔；

所述海岛纤维喷丝板在与海岛纤维分配板上海相组分进料通道相对应的位置设有凸部，所述凸部由海岛纤维喷丝板伸入至海岛纤维分配板的海相组分进料通道内，所述海岛纤维喷丝板在与岛相组分分配头相对应的位置设有混合腔，所述混合腔的上端为海岛纤维进料口，所述混合腔的下端为海岛纤维出料孔，所述凸部用于将海相组分分配至处于凸部周侧的混合腔内并与来自岛相组分分配头的岛相组分混合，所述混合腔用于混合、挤压、收缩海岛型纤维，并经海岛纤维出料孔流出得到尺寸合适的海岛型纤维。

2.根据权利要求1所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述凸部与海岛纤维喷丝板的连接处形成为圆滑弧形过渡。

3.根据权利要求1或2所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述凸部为锥状体，所述锥状体的底部布置在海岛纤维喷丝板上，所述锥状体的尖部伸入至海岛纤维分配板的海相组分进料通道内。

4.根据权利要求3所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述锥状体的锥顶角为20度～160度。

5.根据权利要求1所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述混合腔包括自上而下依次连接布置的大锥形腔、大管状通道、小锥形腔以及小管状通道，所述大锥形腔、小锥形腔形成对海岛型纤维的混合、挤压、收缩，所述大管状通道、小管状通道形成对海岛型纤维的应力释放。

6.根据权利要求1所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述海岛纤维分配板下端设有海相组分分配槽，所述海相组分分配槽为海岛纤维分配板、海相组分进料通道、以及岛相组分分配头外壁所围绕形成的分配空腔，所述岛相组分分配头向上凹入海岛纤维分配板的下端面以使得从岛相组分分配头内流出的岛相组分在海相组分分配槽内与海相组分混合。

7.根据权利要求6所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述岛相组分分配头向上凹入0.1cm～1cm。

8.根据权利要求6所述的海相组分中央分配式海岛纤维喷丝板组件，其特征在于：所述海相组分分配槽的内径为岛相组分分配头上岛相组分分配孔的内径的10～100倍。

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