CN217249232U - 一种低转速粗破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低转速粗破碎机，属于工程机械技术领域，其技术方案要点包括破碎箱和减振装置，将待破碎的原料送至破碎箱的内部，对原料进行挤压破碎，位于同一个滑槽内部的两个支杆与破碎箱形成三角结构，提高了装置运行的稳定性，有效减小了破碎机振动，避免造成装置整体晃动，有利于装置的使用，两个支杆之间固定连接有弹簧，弹簧对两个支杆具有拉力作用，当破碎箱振动时，位于同一个滑槽内部的两个滑球分别向滑槽的前后两侧滑动，通过克服弹簧的拉力作用，将压力转接至两个滑槽的前后两侧，对振动起到缓冲作用，进一步提高了装置的减振效果，解决了装置振动会导致破碎机零部件松动或损坏的问题，有利于提高破碎机的使用寿命。

Description

一种低转速粗破碎机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种低转速粗破碎机。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。

现有的低转速粗破碎机，使用时，由于破碎机工作时会产生较大振动，容易造成装置整体晃动，影响装置的使用，而且装置长期振动会导致破碎机上的零部件松动或损坏，影响破碎机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种低转速粗破碎机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种低转速粗破碎机，包括：

破碎箱，所述破碎箱的右端面前后两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的左端均贯穿破碎箱的右端面并延伸至破碎箱的内部，位于破碎箱内部的第一转轴和第二转轴的外壁分别固定连接有第一挤压辊和第二挤压辊；

减振装置，所述减振装置安装于破碎箱的下端面，用于减小装置运行时产生的振动，提高装置的使用寿命，所述减振装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动连接有两个前后分布的滑球，四个所述滑球的外壁均固定连接有支杆，四个所述支杆远离四个滑球的一端均通过轴承与破碎箱的下端面活动连接，位于同一个滑槽内部的两个支杆之间均固定连接有弹簧。

为了便于带动两个挤压辊转动，对原料进行破碎，作为本实用新型的一种低转速粗破碎机优选的，所述第一转轴和第二转轴的外壁右侧缠绕有皮带，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述破碎箱的右侧设置有安装架，所述安装架的上端面安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴的右端固定连接。

为了便于装置进料和出料，作为本实用新型的一种低转速粗破碎机优选的，所述破碎箱的上端面连通有进料斗，所述破碎箱的内部底端贯穿开设有出料口。

为了控制对原料的破碎程度，作为本实用新型的一种低转速粗破碎机优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离设置为五厘米到八厘米。

为了防止四个滑球从两个滑槽的上端口滑脱，作为本实用新型的一种低转速粗破碎机优选的，两个所述滑槽的开口处宽度均小于四个滑球的直径。

为了提高装置运行的稳定性能，作为本实用新型的一种低转速粗破碎机优选的，两个所述支撑板的下端面前后两侧均固定连接有支柱，多个所述支柱的底端均固定连接有底座，多个所述底座的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种低转速粗破碎机，将待破碎的原料送至破碎箱的内部，第一转轴和第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴外壁的第一挤压辊和第二挤压辊转动时对原料具有高应力作用，从而对原料进行挤压破碎，通过减振装置的设置，位于同一个滑槽内部的两个支杆与破碎箱形成三角结构，对破碎箱进行固定支撑，提高了装置运行的稳定性，有效减小了破碎机振动，避免造成装置整体晃动，有利于装置的使用，两个支杆之间固定连接有弹簧，弹簧对两个支杆具有拉力作用，当破碎箱振动时，位于同一个滑槽内部的两个滑球分别向滑槽的前后两侧滑动，通过克服弹簧的拉力作用，将压力转接至两个滑槽的前后两侧，对振动起到缓冲作用，进一步提高了装置的减振效果，解决了装置长期振动会导致破碎机上的零部件松动或损坏的问题，有利于提高破碎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型破碎箱内部结构图；

图2为本实用新型减振装置结构示意图；

图3为本实用整体立体结构图。

图中，1、破碎箱；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一挤压辊；5、第二挤压辊；6、减振装置；7、支撑板；8、滑槽；9、滑球；10、支杆；11、弹簧；12、皮带；13、安装架；14、电机；15、进料斗；16、出料口；17、支柱；18、底座；19、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种低转速粗破碎机，包括：

破碎箱1，破碎箱1的右端面前后两侧分别设置有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3的左端均贯穿破碎箱1的右端面并延伸至破碎箱1的内部，位于破碎箱1内部的第一转轴2和第二转轴3的外壁分别固定连接有第一挤压辊4和第二挤压辊5；

减振装置6，减振装置6安装于破碎箱1的下端面，用于减小装置运行时产生的振动，提高装置的使用寿命，减振装置6包括两个支撑板7，两个支撑板7的上端面均开设有滑槽8，两个滑槽8的内部均活动连接有两个前后分布的滑球9，四个滑球9的外壁均固定连接有支杆10，四个支杆10远离四个滑球9的一端均通过轴承与破碎箱1的下端面活动连接，位于同一个滑槽8内部的两个支杆10之间均固定连接有弹簧11。

本实施例中：将待破碎的原料送至破碎箱1的内部，第一转轴2和第二转轴3转动，通过第一转轴2和第二转轴3外壁的第一挤压辊4和第二挤压辊5转动时对原料具有高应力作用，从而对原料进行挤压破碎；

通过减振装置6的设置，位于同一个滑槽8内部的两个支杆10与破碎箱1形成三角结构，对破碎箱1进行固定支撑，提高了装置运行的稳定性，有效减小了破碎机振动，避免造成装置整体晃动，有利于装置的使用，两个支杆10之间固定连接有弹簧11，弹簧11对两个支杆10具有拉力作用，当破碎箱1振动时，位于同一个滑槽8内部的两个滑球9分别向滑槽8的前后两侧滑动，通过克服弹簧11的拉力作用，将压力转接至两个滑槽8的前后两侧，对振动起到缓冲作用，进一步提高了装置的减振效果，解决了装置长期振动会导致破碎机上的零部件松动或损坏的问题，有利于提高破碎机的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转轴2和第二转轴3的外壁右侧缠绕有皮带12，第一转轴2与第二转轴3通过皮带12传动连接，破碎箱1的右侧设置有安装架13，安装架13的上端面安装有电机14，电机14的输出端与第一转轴2的右端固定连接。

本实施例中：电机14运行带动第一转轴2转动，第一转轴2通过皮带12带动第二转轴3同时转动，从而使得第一挤压辊4和第二挤压辊5转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎箱1的上端面连通有进料斗15，破碎箱1的内部底端贯穿开设有出料口16。

本实施例中：通过进料斗15的设置，便于装置进料，通过出料口16的设置，便于装置出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一挤压辊4与第二挤压辊5之间的距离设置为五厘米到八厘米。

本实施例中：通过将第一挤压辊4与第二挤压辊5之间的距离设置为五厘米到八厘米，便于控制对原料的破碎程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑槽8的开口处宽度均小于四个滑球9的直径。

本实施例中：通过两个滑槽8的开口处宽度均小于四个滑球9的直径，防止四个滑球9从两个滑槽8的上端口滑脱。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑板7的下端面前后两侧均固定连接有支柱17，多个支柱17的底端均固定连接有底座18，多个底座18的上端面四角处均贯穿开设有安装孔19。

本实施例中：通过多个支柱17对装置具有支撑的作用，提高了装置整体的稳定性能，通过多个底座18和多个安装孔19的设置，便于对装置整体进行安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待破碎的原料通过进料斗15输送至破碎箱1的内部，启动电机14，电机14运行带动第一转轴2转动，第一转轴2通过皮带12带动第二转轴3转动，通过第一转轴2和第二转轴3的外壁分别固定连接有第一挤压辊4和第二挤压辊5，第一挤压辊4和第二挤压辊5转动时对原料具有高应力作用，从而对原料进行挤压破碎，破碎后的原料通过出料口16排出，通过减振装置6的设置，位于同一个滑槽8内部的两个支杆10与破碎箱1形成三角结构，对破碎箱1进行固定支撑，提高了装置运行的稳定性，有效减小了破碎机振动，避免造成装置整体晃动，有利于装置的使用，两个支杆10之间固定连接有弹簧11，弹簧11对两个支杆10具有拉力作用，当破碎箱1振动时，位于同一个滑槽8内部的两个滑球9分别向滑槽8的前后两侧滑动，通过克服弹簧11的拉力作用，将压力转接至两个滑槽8的前后两侧，对振动起到缓冲作用，进一步提高了装置的减振效果，解决了装置长期振动会导致破碎机上的零部件松动或损坏的问题，有利于提高破碎机的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低转速粗破碎机，其特征在于，包括：

破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的右端面前后两侧分别设置有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)的左端均贯穿破碎箱(1)的右端面并延伸至破碎箱(1)的内部，位于破碎箱(1)内部的第一转轴(2)和第二转轴(3)的外壁分别固定连接有第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)；

减振装置(6)，所述减振装置(6)安装于破碎箱(1)的下端面，用于减小装置运行时产生的振动，提高装置的使用寿命，所述减振装置(6)包括两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的上端面均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内部均活动连接有两个前后分布的滑球(9)，四个所述滑球(9)的外壁均固定连接有支杆(10)，四个所述支杆(10)远离四个滑球(9)的一端均通过轴承与破碎箱(1)的下端面活动连接，位于同一个滑槽(8)内部的两个支杆(10)之间均固定连接有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低转速粗破碎机，其特征在于：所述第一转轴(2)和第二转轴(3)的外壁右侧缠绕有皮带(12)，所述第一转轴(2)与第二转轴(3)通过皮带(12)传动连接，所述破碎箱(1)的右侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)的上端面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端与第一转轴(2)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低转速粗破碎机，其特征在于：所述破碎箱(1)的上端面连通有进料斗(15)，所述破碎箱(1)的内部底端贯穿开设有出料口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种低转速粗破碎机，其特征在于：所述第一挤压辊(4)与第二挤压辊(5)之间的距离设置为五厘米到八厘米。

5.根据权利要求1所述的一种低转速粗破碎机，其特征在于：两个所述滑槽(8)的开口处宽度均小于四个滑球(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种低转速粗破碎机，其特征在于：两个所述支撑板(7)的下端面前后两侧均固定连接有支柱(17)，多个所述支柱(17)的底端均固定连接有底座(18)，多个所述底座(18)的上端面四角处均贯穿开设有安装孔(19)。

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