CN217247437U - 一种用于冻干机真空系统的除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冻干机真空系统的除水装置，包括气水分离器和排水器，所述排水器位于气水分离器的下端，所述气水分离器内包括有竖直设置的隔板，所述隔板上设有多个向下倾斜的挡水板，所述隔板和所述挡水板与所述气水分离器内壁之间均设有间隙，所述气水分离器包括进气口、排气口和排水口，所述排气口设置在所述气水分离器的上端，所述排水口设置在所述气水分离器的下端，所述进气口与冷阱连通，所述排气口与真空泵连通，所述排水口与所述排水器连通。混合气体撞击隔板和挡水板时，水分与气体分离，有效避免含水气体进入真空泵内，避免真空泵油因进水而发生乳化，提高真空泵油的使用寿命，避免频繁更换真空泵油，降低使用成本。

Description

一种用于冻干机真空系统的除水装置

技术领域

本实用新型涉及冻干机技术领域，具体涉及一种用于冻干机真空系统的除水装置。

背景技术

冻干机前箱升华时，为了实现低温升华，通常使前箱处于真空状态，真空度应与制品的升华温度和冷凝器的温度相匹配，真空度过高或过低都不利于制品升华干燥。真空泵是用来获得人造真空环境的主要设备，真空泵在工作时利用泵改变吸排气腔体的容积以完成吸气、压缩和排气过程。真空泵油既起到密封的作用，又对真空泵的摩擦表面起到润滑的作用，由于进水后油很容易乳化，无法起到密封作用，因此不允许进水，也不允许有其它杂质进到油里。当冻干机应用于原料药冻干时，冻干机前箱的水分和粉末不可避免的会通过冷阱进入至真空泵，导致需要频繁更换真空泵油，大幅增加了使用成本和环保成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中真空泵油混入水易发生乳化的问题，提供一种用于冻干机真空系统的除水装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于冻干机真空系统的除水装置，包括气水分离器和排水器，所述排水器位于所述气水分离器的下端，所述气水分离器内包括有竖直设置的隔板，所述隔板上设有多个向下倾斜的挡水板，所述隔板和所述挡水板与所述气水分离器内壁之间均设有间隙，所述气水分离器包括进气口、排气口和排水口，所述排气口设置在所述气水分离器的上端，所述排水口设置在所述气水分离器的下端，所述进气口与冷阱连通，所述排气口与真空泵连通，所述排水口与所述排水器连通。

本实用新型的有益效果是：含水蒸气的混合气体在真空泵的引力下通过冷阱进入气水分离器内，混合气体反复撞击隔板和挡水板使水分与气体分离，其中气体经过上部的排气口进入真空泵，水分沿着挡水板向下流入排水器中。通过将混合气体中的水分分离出来，有效避免含水气体进入真空泵内，避免真空泵油因进水而发生乳化，提高真空泵油的使用寿命，避免频繁更换真空泵油，降低使用成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，还包括浮球和出水口，所述出水口设置在所述排水器的底板上，所述浮球位于所述排水器内并通过连接杆与所述排水器的内壁铰接，所述浮球的尺寸大于所述出水口的尺寸，所述浮球浮动放置在所述出水口上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，当排水器内的水位上升到一定高度后，在浮力和外界大气压作用下打开浮球排水，当浮球重量大于大气压和水的浮力时，浮球关闭出水口停止排水，通过设置浮球实现自动排水，结构简单，操作方便；通过连接杆与排水器内壁铰接，对浮球的位置进行限制，保证浮球能够正常打开或关闭出水口。

进一步，所述排水器内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿着所述出水口周向间隔设置，所述浮球放置在所述支撑柱上，所述浮球的底部放置在出水口上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置支撑柱实现对浮球支撑和限位的作用，保证浮球在出水口的上方上下浮动，保证出水口正常出水。

进一步，还包括注水口，所述注水口设置在所述排水器上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置注水口向排水器内预先注入一定量的水，确保出水口密封严密，避免大气中的空气在真空泵的作用下从出水口进入排水器而影响水流入排水器内，保证水分与气体正常分离，同时也可以检测排水器的密封性是否正常。

进一步，还包括底座，所述隔板焊接在所述底座上，多个所述挡水板焊接在隔板上，所述底座可拆卸的安装在所述气水分离器的底板上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过将挡水板焊接在隔板上，既能保证混合气体撞击挡水板和隔板时的分离效果，同时可增加挡水板和隔板连接的牢固性；通过将底座可拆卸安装在气水分离器的底板上，方便根据使用情况进行拆卸、清洗或维修，提高使用的便利性。

进一步，所述气水分离器包括筒体，所述筒体的上端设有可拆卸的上盖，所述上盖与所述筒体之间设有密封圈。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置可拆卸的上盖，方便对隔板和挡水板进行清洗，通过设置密封圈可保证气水分离器的密封性，保证气体正常进入真空泵内。

附图说明

图1为本实用新型除水装置的示意图。

附图标记记录如下：10、气水分离器；11、隔板；12、挡水板；13、进气口；14、排气口；15、排水口；20、冷阱；30、真空泵；40、排水器；41、出水口；42、浮球；43、连接杆；44、注水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于冻干机真空系统的除水装置，其包括气水分离器10和排水器40，所述排水器40位于所述气水分离器10的下端，所述气水分离器10内包括有竖直设置的隔板11，所述隔板11上设有多个向下倾斜的挡水板12，从而方便分离出的水分沿着挡水板12向下流动，所述隔板11和所述挡水板12与所述气水分离器10内壁之间均设有间隙，混合气体穿过间隙从多个方向撞击隔板11和挡水板12，提高混合气体撞击的面积，提高气水分离的效果，所述气水分离器10包括进气口13、排气口14和排水口15，所述排气口14设置在所述气水分离器10的上端，所述排水口15设置在所述气水分离器10的下端，所述进气口13与冷阱20连通，冷阱20与冻干机前箱连接，所述排气口14与真空泵30连通，所述排水口15与所述排水器40连通。

进气口13所在的位置为前侧，排水口15设置在隔板11与进气口13之间的气水分离的底板上，隔板11后侧分离出的水分穿过隔板11与气水分离器10内壁之间的间隙流至排水口15处并排出。

进一步，所述进气口13设置在气水分离器10的侧壁上，从而使由进气口13进入的混合气体直接撞击隔板11和挡水板12的板面上，提高混合气体中水分和气体的分离效果。

进一步，所述隔板11的高度小于气水分离器10的高度，从而保证分离后的气体从排气口14进入真空泵30内。

所述用于冻干机真空系统的除水装置还包括浮球42和出水口41，所述出水口41设置在所述排水器40的底板上，所述浮球42位于所述排水器40内并通过连接杆43与所述排水器40的内壁铰接，所述浮球42的尺寸大于所述出水口41的尺寸，所述浮球42浮动放置在所述出水口41上。所述浮球42可以为中空的塑料球，从而在水的浮力下灵活浮动，提高打开或关闭出水口41的灵敏性。

所述排水器40内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿着所述出水口41周向间隔设置，所述浮球42放置在所述支撑柱上，所述浮球42的底部放置在出水口41上。通过设置支撑柱实现对浮球42进行支撑和限位，保证浮球42在出水口41的上方上下浮动，保证出水口41正常出水或密封。通过将多个支撑柱周向间隔设置，可保证分离出的水正常进入浮球42的下端，使浮球42在水的浮力下正常上下浮动，从而实现出水口41的打开或关闭。

所述用于冻干机真空系统的除水装置还包括注水口44，所述注水口44设置在所述排水器40上。第一次使用时，通过注水口44向排水器40内预先注入一定量的水，确保出水口41密封严密，避免大气中的空气在真空泵30的作用下从出水口41向上进入排水器40内而影响水分流入排水器40内，通过注水口44注入一定量的水分，实现对出水口41进行密封从而保证水分与气体的分离效果，同时也可以检测排水器40的密封性是否正常，避免排水器40因密封不严而发生泄漏。

所述用于冻干机真空系统的除水装置还包括底座，所述隔板11和挡水板12均为金属板，所述隔板11焊接在底座上，多个所述挡水板12焊接在隔板11上，所述底座可拆卸的安装在所述气水分离器10的底板上。所述底座可通过螺钉或螺栓可拆卸的安装在气水分离器10的底板上，操作方便，安装牢固。

多个挡水板12焊接在隔板11前后两个板面，且前后板面上的挡水板12交错设置，从而既能提高混合气体的分离效果，同时可保证隔板11整体的结构强度，并方便焊接。

所述气水分离器10包括筒体，所述筒体的上端设有可拆卸的上盖，所述上盖与所述筒体之间设有密封圈。所述进气口13、排气口14和出水口41均设置在筒体上，所述隔板11和挡水板12设置在筒体内，通过设置筒体结构，方便安装和拆卸，成本低。

本实用新型的工作原理如下：含水蒸气的混合气体在真空泵的作用下通过冷阱进入气水分离器10，混合气体反复撞击隔板11和挡水板12，其中水蒸气撞击隔板11和挡水板12时遇冷冷凝为水滴并与气体分离，分离后的气体通过气水分离器10上端的排气口14进入真空泵30，然后排放到空气中，冷凝的水滴沿着隔板11和挡水板12向下流入排水器40中。通过将混合气体中的水蒸气分离出来，有效避免水分随着气体进入真空泵30内，避免真空泵油因进水而发生乳化，提高真空泵油的使用寿命，降低使用成本，缓解了水分对真空泵的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冻干机真空系统的除水装置，其特征在于，包括气水分离器(10)和排水器(40)，所述排水器(40)位于所述气水分离器(10)的下端，所述气水分离器(10)内包括有竖直设置的隔板(11)，所述隔板(11)上设有多个向下倾斜的挡水板(12)，所述隔板(11)和所述挡水板(12)与所述气水分离器(10)内壁之间均设有间隙，所述气水分离器(10)包括进气口(13)、排气口(14)和排水口(15)，所述排气口(14)设置在所述气水分离器(10)的上端，所述排水口(15)设置在所述气水分离器(10)的下端，所述进气口(13)与冷阱(20)连通，所述排气口(14)与真空泵(30)连通，所述排水口(15)与所述排水器(40)连通。

2.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于，还包括浮球(42)和出水口(41)，所述出水口(41)设置在所述排水器(40)的底板上，所述浮球(42)位于所述排水器(40)内并通过连接杆(43)与所述排水器(40)的内壁铰接，所述浮球(42)的尺寸大于所述出水口(41)的尺寸，所述浮球(42)浮动放置在所述出水口(41)上。

3.根据权利要求2所述的除水装置，其特征在于，所述排水器(40)内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿着所述出水口(41)周向间隔设置，所述浮球(42)放置在所述支撑柱上，所述浮球(42)的底部放置在出水口(41)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的除水装置，其特征在于，还包括注水口(44)，所述注水口(44)设置在所述排水器(40)上。

5.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于，还包括底座，所述隔板(11)焊接在所述底座上，多个所述挡水板(12)焊接在隔板(11)上，所述底座可拆卸的安装在所述气水分离器(10)的底板上。

6.根据权利要求1或2所述的除水装置，其特征在于，所述气水分离器(10)包括筒体，所述筒体的上端设有可拆卸的上盖，所述上盖与所述筒体之间设有密封圈。

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