CN218221791U - 自动控制排水汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动控制排水汽水分离器，属于汽水分离器技术领域，包括器体和位于器体一侧的干燥箱，所述器体上固定连通有进水管，所述器体上固定连通有排气管，所述器体的底部固定连通有排水管，所述干燥箱靠近器体的一侧固定连通有连接管，所述连接管上安装有第一螺栓。该自动控制排水汽水分离器，通过气体排入到连接管中，利用海绵块对气体中的水分进行吸收，然后气体进入到干燥箱中，利用漏网上的干燥剂对气体中绝大部分的水分进行吸收，通过对气体双重去水分，从而达到了对气体进行干燥的效果，当干燥后的气体与吸泵风机进行接触时，吸泵风机内部的轴承不会因气体中含有大量水分而生锈，进而延长了吸泵风机的使用寿命。

Description

自动控制排水汽水分离器

技术领域

本申请属于汽水分离器技术领域，尤其涉及一种自动控制排水汽水分离器。

背景技术

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的汽水分离器分离出的气体中仍含有水分，若水分与吸泵风机进行接触，吸泵风机内部的轴承则会在水分长时间的腐蚀下生锈，从而造成吸泵风机的损坏。

为此，我们提出来自动控制排水汽水分离器解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的汽水分离器分离出的气体中仍含有水分，若水分与吸泵风机进行接触，吸泵风机内部的轴承则会在水分长时间的腐蚀下生锈，从而造成吸泵风机损坏的问题，而提出的自动控制排水汽水分离器。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种自动控制排水汽水分离器，包括器体和位于器体一侧的干燥箱，所述器体上固定连通有进水管，所述器体上固定连通有排气管，所述器体的底部固定连通有排水管，所述干燥箱靠近器体的一侧固定连通有连接管，所述连接管上安装有第一螺栓，所述连接管通过第一螺栓与排气管固定连接，所述连接管的内部设置有海绵块，所述干燥箱的内腔两侧均固定连接有呈U形的卡板，两个所卡板的相对一侧之间滑动连接有漏网，所述干燥箱远离连接管的一侧固定连通有出气管。

通过设置海绵块和干燥箱，实现了对气体中的水分进行双重吸收的目的。

优选的，所述干燥箱的底部螺纹连接有量杯。

通过设置量杯，实现了方便对干燥箱内部的水分进行收集的目的，用于判断滤网上的干燥剂是否需要更换的目的。

优选的，所述干燥箱的内腔底部固定连接有两个斜块。

通过设置斜块，实现了方便干燥箱内腔底部的水分快速排入到量杯内部的目的。

优选的，所述干燥箱上固定连接有合页，所述合页远离干燥箱的一侧固定连接有挡板，所述挡板上安装有上第二螺栓，所述挡板通过第二螺栓与干燥箱固定连接。

通过设置挡板，实现了对干燥箱进行密封的目的。

优选的，所述挡板靠近干燥箱的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈远离挡板的一侧与干燥箱相贴合。

通过设置密封圈，实现了对干燥箱与挡板之间的间隙进行密封的目的。

优选的，所述挡板上开设有上观察口，所述挡板通过观察口固定连接有透明板。

通过设置透明板，实现了可以对干燥箱内部情况进行观察的目的。

优选的，所述器体的底部开设有安装槽，所述器体通过安装槽螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑管，所述支撑管的底端固定连接有支撑板。

通过设置螺纹杆和支撑管，实现了对器体进行支撑的目的。

优选的，所述器体的顶部固定连接有安装环，所述安装环上套设有链条。

通过设置安装环和链条，实现了该装置吊起支撑的目的。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该自动控制排水汽水分离器，通过气体排入到连接管中，利用海绵块对气体中的水分进行吸收，然后气体进入到干燥箱中，利用漏网上的干燥剂对气体中绝大部分的水分进行吸收，通过对气体双重去水分，从而达到了对气体进行干燥的效果，当干燥后的气体与吸泵风机进行接触时，吸泵风机内部的轴承不会因气体中含有大量水分而生锈，进而延长了吸泵风机的使用寿命；此外在对该装置进行安装时，可以通过在器体底部安装螺纹杆，转动螺纹杆上的支撑管，从而带动支撑板与地面接触以完成对该装置的支撑，若器体与地面距离较远，则通过在安装环上固定链条，再将链条的另一端与房顶墙壁进行固定，进而完成对该装置的支撑固定，通过两种可选择的方式对该装置进行位置固定支撑，达到了降低该装置对管道压力的效果。

附图说明

图1为本申请为展示干燥箱结构立体示意图；

图2为本申请为展示漏网结构立体示意图；

图3为本申请为展示密封圈结构立体示意图；

图4为本申请为展示支撑管结构立体示意图。

图中：1、器体；2、进水管；3、出气管；4、排水管；5、安装槽；6、干燥箱；7、连接管；8、第一螺栓；9、出气管；10、海绵块；11、卡板；12、漏网；13、量杯；14、斜块；15、合页；16、挡板；17、第二螺栓；18、密封圈；19、观察口；20、透明板；21、螺纹杆；22、支撑管；23、支撑板；24、安装环；25、链条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种自动控制排水汽水分离器，包括器体1和位于器体1一侧的干燥箱6，器体1上固定连通有进水管2，进水管2用于将管道内部的汽水排入到器体1中，器体1上固定连通有排气管3，排气管3用于将经过器体1分离后的气体排出，器体1的底部固定连通有排水管4，排水管4用于将器体1中分离出的水排出。干燥箱6靠近器体1的一侧固定连通有连接管7，连接管7上开设多个有螺纹孔，连接管7通过多个螺纹孔螺纹连接有多个第一螺栓8，连接管7通过第一螺栓8与排气管3固定连接。连接管7的内部设置有海绵块10，海绵块10用于吸收进入到连接管7内部的气体中的水分。干燥箱6的内腔两侧均固定连接有呈U形的卡板11，两个所卡板11的相对一侧之间滑动连接有漏网12，漏网12上放置用大量干燥剂，干燥剂用于吸收进入到干燥箱6内部的气体中的水分，当干燥剂内部的水分过量时，会通过漏网12滴落，减少水分在干燥剂上的堆积。干燥箱6远离连接管7的一侧固定连通有出气管9，出气管9用于将干燥完成的气体排出。干燥箱6的底部开设有穿孔，干燥箱6通过穿孔螺纹连接有量杯13，从漏网12上滴落的水进入到量杯13中，方便使用者快速得知干燥剂已经失效，需要进行更换。干燥箱6的内腔底部固定连接有两个斜块14，两个斜块14用于减少水在干燥箱6内腔底部停留的时间，加速水进入到量杯13中对工作人员进行提醒。

参照图2和图3，干燥箱6上固定连接有两个合页15，两个合页15远离干燥箱6的一侧之间固定连接有挡板16，挡板16上开设有螺纹孔，挡板16通过螺纹孔螺纹连接有上第二螺栓17，干燥箱6的前侧开设有螺纹槽，第二螺栓17通过螺纹槽与干燥箱6固定连接，利用第二螺栓17可以将挡板16固定在干燥箱6上。挡板16靠近干燥箱6的一侧固定连接有密封圈18，密封圈18远离挡板16的一侧与干燥箱6相贴合，密封圈18用于密封挡板16与干燥箱6之间的间隙。挡板16上开设有上观察口19，挡板16通过观察口19固定连接有透明板20，透明板20用于观察干燥箱6内部的情况。

参照1和图4，器体1的底部开设有两个安装槽5，器体1分别通过两个安装槽5螺纹连接有两个螺纹杆21，两个螺纹杆21上均螺纹连接有支撑管22，转动支撑管22可以使其在螺纹杆21上进行移动，支撑管22的底端固定连接有支撑板23，支撑板23用于与地面进行接触，从而达到对该装置整体支撑的效果。器体1的顶部固定连接有安装环24，安装环24上套设有链条25，将链条25的一端与安装环24固定，然后将链条25的另一端固定在房顶墙壁上，达到了对该装置进行支撑的效果，尽量减少了该装置对管道的压力。

工作原理：该装置在进行安装时，可以通过螺栓将该装置安装在管道上，然后将螺纹杆21拧在器体1底部的安装槽5中，然后转动支撑管22，使其向下移动，从而带动了支撑板23与地面接触，进而达到了对器体1进行快速支撑的效果，若该装置距离地面较远，可以在器体1顶部的安装环24上固定链条25，然后将链条25的另一端固定在房顶墙壁上，达到了对该装置进行支撑的效果，尽量减少了该装置对管道的压力。

该装置在使用时，被分离出的水通过排水管4排出，被分离出的气体通过排气管3排出器体1内部，然后进入到连接管7内部，此时连接管7内部的海绵块10对气体中的水分进行吸收，这时气体穿过海绵块10进入到干燥箱6中，气体与漏网12上的干燥剂进行接触，从而将气体绝大部分的水分进行吸收，然后气体通过出气管9排出与吸泵风机接触，从而达到了尽量减少气体中的水分与吸泵风机接触的效果，进而减缓了吸泵风机生锈的速度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动控制排水汽水分离器，包括器体(1)和位于器体(1)一侧的干燥箱(6)，其特征在于，所述器体(1)上固定连通有进水管(2)，所述器体(1)上固定连通有排气管(3)，所述器体(1)的底部固定连通有排水管(4)，所述干燥箱(6)靠近器体(1)的一侧固定连通有连接管(7)，所述连接管(7)上安装有第一螺栓(8)，所述连接管(7)通过第一螺栓(8)与排气管(3)固定连接，所述连接管(7)的内部设置有海绵块(10)，所述干燥箱(6)的内腔两侧均固定连接有呈U形的卡板(11)，两个所卡板(11)的相对一侧之间滑动连接有漏网(12)，所述干燥箱(6)远离连接管(7)的一侧固定连通有出气管(9)。

2.根据权利要求1所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述干燥箱(6)的底部螺纹连接有量杯(13)。

3.根据权利要求1所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述干燥箱(6)的内腔底部固定连接有两个斜块(14)。

4.根据权利要求1所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述干燥箱(6)上固定连接有合页(15)，所述合页(15)远离干燥箱(6)的一侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)上安装有上第二螺栓(17)，所述挡板(16)通过第二螺栓(17)与干燥箱(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述挡板(16)靠近干燥箱(6)的一侧固定连接有密封圈(18)，所述密封圈(18)远离挡板(16)的一侧与干燥箱(6)相贴合。

6.根据权利要求4所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述挡板(16)上开设有上观察口(19)，所述挡板(16)通过观察口(19)固定连接有透明板(20)。

7.根据权利要求1所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述器体(1)的底部开设有安装槽(5)，所述器体(1)通过安装槽(5)螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有支撑管(22)，所述支撑管(22)的底端固定连接有支撑板(23)。

8.根据权利要求1所述的自动控制排水汽水分离器，其特征在于，所述器体(1)的顶部固定连接有安装环(24)，所述安装环(24)上套设有链条(25)。

Images