CN212205351U - 一种冷冻式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式干燥机，包括机架机构和冷冻干燥机构，机架机构包括支撑板、支撑腿和机箱，机箱固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在支撑腿上，冷冻干燥机构包括依次连接的压缩机、冷凝器、蒸发器和气液分离器，机箱上分别开有制冷介质进口、空气进气口、排气口和排污口，本实用新型结构设计新颖，能够实现对空气的快速冷冻干燥，节能效果明显。

Description

一种冷冻式干燥机

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥机技术领域，具体为一种冷冻式干燥机。

背景技术

冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出机外，从而获得清洁的压缩空气的一种机器。

目前的冷冻式干燥机冷冻干燥效率低，结构复杂、成本高，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机，包括机架机构和冷冻干燥机构；

其中，机架机构，所述机架机构包括支撑板、支撑腿和机箱，所述机箱固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在支撑腿上；

冷冻干燥机构，所述冷冻干燥机构设置在机箱内部，所述冷冻干燥机构包括依次连接的压缩机、冷凝器、蒸发器和气液分离器，还包括制冷介质储存箱，所述制冷介质储存箱安装在支撑板上，所述机箱上分别开有制冷介质进口、空气进气口、排气口和排污口，所述制冷介质进口处安装制冷介质进管，所述制冷介质储存箱通过制冷介质进管与压缩机连接，所述空气进气口处安装空气进气管，所述空气进气管与蒸发器连接，所述排气口处安装空气排气管，所述空气排气管与气液分离器出气口连接，所述排污口处安装排污管。

优选的，本申请提供的一种冷冻式干燥机，其中，所述冷凝器内纵向安装多根冷凝管，所述冷凝管包括管体和翅片，所述翅片焊接在管体外侧壁；该冷凝器冷凝效果好，能够实现对高温高压制冷介质蒸汽的均匀冷凝。

优选的，本申请提供的一种冷冻式干燥机，其中，所述蒸发器包括蒸发器本体，所述蒸发器本体上分别设置冷凝介质进口、进气口和出气口，所述冷凝介质进口与冷凝器出口连接，所述进气口与空气进气管连接，所述蒸发器本体内壁安装有散热板，所述蒸发器本体内腔设置多根换热管，且相邻两根换热管上下交错设置，采用此结构，能够增加与气体的接触面积，能够有效提高换热管的传热效率，进一步提高了蒸发效率。

优选的，本申请提供的一种冷冻式干燥机，其中，所述气液分离器包括罐体，所述罐体上分别开有进口与出口，所述罐体内部位于进口、出口之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板和下挡板，所述罐体上还设置有排液口，所述进口与蒸发器出气口连接，所述出口与空气排气管连接，所述排液口与排污管连接；该气液分离器能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率。

优选的，本申请提供的一种冷冻式干燥机，还包括气体过滤装置，所述气体过滤装置安装在空气排气管端部，所述气体过滤装置包括网框、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网、第二滤网分别固定安装在网框内，所述第一滤网和第二滤网均采用活性炭滤网，所述第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径；该气体过滤装置能够实现对干燥后气体的进一步净化处理，确保排放气体的洁净效果。

优选的，本申请提供的一种冷冻式干燥机，其中，所述冷凝管包括上管段和下管段，所述上管段和下管段均采用U型结构，所述上管段和下管段对称焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对空气的快速冷冻干燥，节能效果明显；其中，采用的冷凝器冷凝效果好，能够实现对高温高压制冷介质蒸汽的均匀冷凝。

（2）本实用新型中，蒸发器本体内腔设置多根换热管，且相邻两根换热管上下交错设置，采用此结构，能够增加与气体的接触面积，能够有效提高换热管的传热效率，进一步提高了蒸发效率。

（3）本实用新型采用的气液分离器能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率。

（4）本实用新型采用的气体过滤装置能够实现对干燥后气体的进一步净化处理，确保排放气体的洁净效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷凝器结构示意图；

图3为本实用新型蒸发器结构示意图；

图4为本实用新型气液分离器结构示意图；

图5为本实用新型气体过滤装置结构示意图。

图中：支撑板1、支撑腿2、机箱3、压缩机4、冷凝器5、蒸发器6、气液分离器7、制冷介质储存箱8、制冷介质进口9、制冷介质进管10、空气进气管11、空气排气管12、排污管13、翅片14、蒸发器本体15、冷凝介质进口16、进气口17、出气口18、散热板19、换热管20、罐体21、进口22、出口23、上挡板24、下挡板25、排液口26、气体过滤装置27、网框28、第一滤网29、第二滤网30、上管段31、下管段32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻式干燥机，包括机架机构和冷冻干燥机构；

其中，机架机构，所述机架机构包括支撑板1、支撑腿2和机箱3，所述机箱3固定安装在支撑板1上，所述支撑板1固定安装在支撑腿2上；

冷冻干燥机构，所述冷冻干燥机构设置在机箱3内部，所述冷冻干燥机构包括依次连接的压缩机4、冷凝器5、蒸发器6和气液分离器7，还包括制冷介质储存箱8，所述制冷介质储存箱8安装在支撑板1上，所述机箱3上分别开有制冷介质进口、空气进气口、排气口和排污口，所述制冷介质进口处安装制冷介质进管10，所述制冷介质储存箱8通过制冷介质进管10与压缩机4连接，所述空气进气口处安装空气进气管11，所述空气进气管11与蒸发器6连接，所述排气口处安装空气排气管12，所述空气排气管12与气液分离器7出气口连接，所述排污口处安装排污管13。

本实用新型中，冷凝器5内纵向安装多根冷凝管，所述冷凝管包括管体和翅片14，所述翅片14焊接在管体外侧壁；冷凝管包括上管段31和下管段32，所述上管段31和下管段32均采用U型结构，所述上管段31和下管段32对称焊接为一体。本实用新型采用的冷凝器冷凝效果好，能够实现对高温高压制冷介质蒸汽的均匀冷凝。

本实用新型中，蒸发器6包括蒸发器本体15，所述蒸发器本体15上分别设置冷凝介质进口16、进气口17和出气口18，所述冷凝介质进口16与冷凝器5出口连接，所述进气口17与空气进气管11连接，所述蒸发器本体15内壁安装有散热板19，所述蒸发器本体15内腔设置多根换热管20，且相邻两根换热管20上下交错设置，采用此结构，能够增加与气体的接触面积，能够有效提高换热管的传热效率，进一步提高了蒸发效率。

本实用新型中，气液分离器7包括罐体21，所述罐体21上分别开有进口22与出口23，所述罐体21内部位于进口22、出口23之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板24和下挡板25，所述罐体21上还设置有排液口26，所述进口22与蒸发器出气口连接，所述出口23与空气排气管12连接，所述排液口26与排污管13连接。本实用新型采用的气液分离器能够满足不同组分的气液分离要求，实现气液完全分离，提高分离效率。

此外，本实用新型中，还包括气体过滤装置27，所述气体过滤装置27安装在空气排气管12端部，所述气体过滤装置27包括网框28、第一滤网29和第二滤网30，所述第一滤网29、第二滤网30分别固定安装在网框28内，所述第一滤网29和第二滤网30均采用活性炭滤网，所述第一滤网29的网孔直径大于第二滤网30的网孔直径。本实用新型采用的气体过滤装置能够实现对干燥后气体的进一步净化处理，确保排放气体的洁净效果。

工作原理：本实用新型使用时，制冷介质储存箱8内的制冷介质通过制冷介质进管10进入压缩机4中，压缩机4将制冷介质压缩成高温高压制冷介质蒸汽，高温高压制冷介质蒸汽进入冷凝器5中冷却成低温低压液态制冷介质，液态制冷介质排入蒸发器6中，空气进气管11进入空气至蒸发器6中与液态制冷介质进行换热，换热后的气体进入气液分离器7中进行气液分离，分离后的气体经过气体过滤装置27过滤后排出至外部，分离后的液体通过排污管13排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷冻式干燥机，其特征在于：包括机架机构和冷冻干燥机构；

其中，机架机构，所述机架机构包括支撑板（1）、支撑腿（2）和机箱（3），所述机箱（3）固定安装在支撑板（1）上，所述支撑板（1）固定安装在支撑腿（2）上；

冷冻干燥机构，所述冷冻干燥机构设置在机箱（3）内部，所述冷冻干燥机构包括依次连接的压缩机（4）、冷凝器（5）、蒸发器（6）和气液分离器（7），还包括制冷介质储存箱（8），所述制冷介质储存箱（8）安装在支撑板（1）上，所述机箱（3）上分别开有制冷介质进口（9）、空气进气口、排气口和排污口，所述制冷介质进口（9）处安装制冷介质进管（10），所述制冷介质储存箱（8）通过制冷介质进管（10）与压缩机（4）连接，所述空气进气口处安装空气进气管（11），所述空气进气管（11）与蒸发器（6）连接，所述排气口处安装空气排气管（12），所述空气排气管（12）与气液分离器（7）出气口连接，所述排污口处安装排污管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于：所述冷凝器（5）内纵向安装多根冷凝管，所述冷凝管包括管体和翅片（14），所述翅片（14）焊接在管体外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于：所述蒸发器（6）包括蒸发器本体（15），所述蒸发器本体（15）上分别设置冷凝介质进口（16）、进气口（17）和出气口（18），所述冷凝介质进口（16）与冷凝器（5）出口连接，所述进气口（17）与空气进气管（11）连接，所述蒸发器本体（15）内壁安装有散热板（19），所述蒸发器本体（15）内腔设置多根换热管（20），且相邻两根换热管（20）上下交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于：所述气液分离器（7）包括罐体（21），所述罐体（21）上分别开有进口（22）与出口（23），所述罐体（21）内部位于进口（22）、出口（23）之间的空间内沿水平方向交错排列有上挡板（24）和下挡板（25），所述罐体（21）上还设置有排液口（26），所述进口（22）与蒸发器出气口连接，所述出口（23）与空气排气管（12）连接，所述排液口（26）与排污管（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于：还包括气体过滤装置（27），所述气体过滤装置（27）安装在空气排气管（12）端部，所述气体过滤装置（27）包括网框（28）、第一滤网（29）和第二滤网（30），所述第一滤网（29）、第二滤网（30）分别固定安装在网框（28）内，所述第一滤网（29）和第二滤网（30）均采用活性炭滤网，所述第一滤网（29）的网孔直径大于第二滤网（30）的网孔直径。

6.根据权利要求2所述的一种冷冻式干燥机，其特征在于：所述冷凝管包括上管段（31）和下管段（32），所述上管段（31）和下管段（32）均采用U型结构，所述上管段（31）和下管段（32）对称焊接为一体。

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