CN2172408Y - 烟囱除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的烟囱除尘装置，是在盛水槽内 设一溢流板，溢流板的高度比盛水槽的低，盛水槽内 往上固设一排气管，其底缘低于溢流板的高度，排气 管内的内环管将排气管内部分成入气室及出气室，出 气室内设排列状的阻隔板，与排气管管体侧缘相连的 入气管管缘处设有喷嘴，当烟尘、废气由入气管进入 时，与喷嘴所喷液体混合为第一次除尘，与水槽液面 混合及经阻隔板分别为第二和第三次除尘。

Description

本实用新型涉及一种锅炉烟道排烟或废气的处理装置，更具体地说是利用湿式集尘方式去除和过滤烟尘的烟囱除尘装置。

一般锅炉的加热，大多采用重油、煤或木材为燃料，燃烧后的废气中多少都会含有细小颗粒的碳粉、烟尘等污染物，若不采取适当措施，将会污染环境，因此一般都需配设降低污染程度的相关设备，以减少污染物质的散布。目前，市场上有多种集尘器，其使用方式各异，然而其目的都是为了集尘。图1示出的一种集尘器，是将锅炉100燃烧后所产生的废气经由烟道200送入集尘器300，由集尘器300进行集尘作业，再由集尘器300的另一侧将经过集尘器处理后的废气由烟囱400排至高空中，从而降低对空气的污染。在现有的集尘器中，大致上可分为干式集尘器和湿式集尘器，本实用新型是对湿式集尘器的改进。图2示出一种目前使用的浸水式烟囱消尘装置，它是在一装有适当水量的密闭水槽500中，设一由外面导入并插进水中预定深度的送气管510和一离开水面适当高度的排气管520，工作时，向送气管510上端配置的送气风车530强力加压，导引烟囱所排出的废气往下输送并灌入水中，当废气进入水中后，废气中的碳粉、烟尘等污染物质被水沾湿而沉淀，其余上浮的气体则在离开水面后，由排气管520配置的排气风车540往上排出，由于这种浸水烟囱消尘装置采用加压方式将废气导入水中，送气风车530提供给废气的压力必需足以克服水压力才能灌入水中，往往为了提高集尘效果，送气管510插入水中的深度较深，而插入水中愈深需克服的水压力也愈大，要求送气风车530需具备较高的马力，因此耗能大，此外，当废气由送气管510灌入水中时，由于废气进入水中后以气泡方式逸出，其状态大致如图3所示，此时气泡550中所含的碳粉、烟尘等污染物560，仅在位于气泡周围的才有可能被水570沾湿而沉淀，其余大多将随着气泡550上升而离开水570的液面，导致废气中所含污染物的集尘效率不佳。上述现有的集尘器，虽然可以集尘，然而由于锅炉在燃烧时，若其燃料中含有其它的化学物质，在燃烧后气化而混合于废气中，必然会随着废气排放至空气中，对整个生态环境将会造成相当大的损害；另外，由于锅炉中所排放的废气温度相当高，该废气排放至空气中时，仍维持相当高的温度，对整个地球大环境而言，亦造成一份不可忽视的温度污染。

本实用新型的任务是提供一种能降低所排放废气温度及消除废气所排放出的毒气的烟囱除尘装置。

为实现上述任务，本实用新型采用的解决方案是：在一盛水槽内设置有一溢流板，该溢流板将盛水槽区分成一盛水区及一溢流区，溢流板的高度比盛水槽的高度低，在盛水槽内往上固设一排气管，为一中空直筒管体形状，该排气管的底端缘比溢流板的高度低，在排气管内部设置一内环管，内环管将排气管内部区分成一入气室及一出气室，在出气室内壁固设一成排列状态的阻隔板，在排气管的管体侧缘处设有一入气口，在入气口处连接有一入气管，在入气管的管体侧缘处固设有喷咀。工作时，首先在盛水槽内盛满水，当烟尘、废气由排气管的入气管进入时，经由喷咀所喷出的液体，将该烟尘、废气与水混合，使其污染物下沉，进行第一次除尘；而且，其余的废气继续经由排气管的入气室而往下移动，当移动至盛水槽上并与该液面接触时，再与该液面作一次混合，进行第二次除尘；然后，其余的气体再往上经出气室而排出，因出气室内设有阻隔板，受该阻隔板的作用，该烟尘、废气再进行第三次除尘。本实用新型烟囱除尘装置通过上述烟囱除尘方式，从而实现了较好的除尘效果。

本实用新型烟囱除尘装置的优点是：（1）由于利用一盛水槽，将烟尘、废气收集于水槽内，可有效地除尘，降低排出气体的污染程序；（2）在盛水槽内插设一排气管，该排气管内又设置一内环管，该内环管将排气管分隔成入气室及出气室，可将入气与出气严格分开；（3）在排气管的入口处设置一喷咀，可先将烟尘、废气喷湿，降低其污染物的排放；（4）该烟囱除尘装置，依顺序，先由入气口的喷湿进行第一道除尘，接着将该除尘后的废气由入气室进入，再与水槽内的水结合而进行第二道除尘，然后其气体再经出气室排出，又经阻隔板进行第三道除尘，从而实现了较好的除尘效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是已知集尘器的结构示意图。

图2是已知烟囱消尘装置的设置示意图。

图3是图2所示烟囱消尘装置工作时废气以气泡形式灌入水中的状态示意图。

图4是本实用新型烟囱除尘装置的较佳可行实施例的透视图。

图5是图4所示实施例的正视图。

图6是图4所示实施例的工作原理图。

图7是图4所示实施例的排气管的俯视图。

参见图4，本实用新型的烟囱除尘装置由盛水槽1、排气管4和入气管7组成，在盛水槽1底部设有清除孔3，在清除孔3上套有盖31，在盛水槽1的一侧设有溢流孔32，排气管4在外部偏侧处连接有一入气管7，入气管7的外部连设有喷咀8，排气管4的内部连设一内环管5。

参见图5，在盛水槽1内设有一溢流板2，该溢流板2的高度比盛水槽1低，溢流板2将盛水槽1区分成一盛水区X及一溢流区Y，溢流孔32设在溢流区Y的槽壁上且其高度与溢流板2的高度等高，使溢流的水得以流出。排气管4用于处理废气，呈一中空的直筒选型而直立固设于盛水槽1内，在排气管4的顶部设一排气口41，排气管4内部设有一内环管5，内环管5呈一中空直筒状，与排气管4相连通，内环管5将排气管4的内部区隔成一入气室A与出气室B，在内环管5的内缘固设在呈交叉排列的阻隔板51，阻隔板51形成一如同网状的过滤装置。入气口6设在排气管4的管体侧缘处，在入气口6处连接入气管7。喷咀8固设于入气管7的管体外缘上、下处，用于产生喷射式液体。用上述部件组装时，将排气管4固装于盛水槽1内固定于盛水槽1的槽缘处，将喷咀8固设于入气管7的外缘处，即可完成组装，组合后，其溢流板2的高度比盛水槽1的高度低，排气管4的底缘处又比溢流板2低，入气管7的管径平行于内环管5的最高点，如此完成组合后的整体设置。

图6示出本实用新型烟囱除尘装置较佳可行实施例的工作原理。首先将组合后的烟囱除尘装置，以入气口6所连接的入气管7装设于锅炉的烟尘、废气的排出处，再将盛水槽1内的盛水区X盛装水，并使其液面高度与溢流板2的高度齐平。当烟尘、废气由入气管7进入时，首先经固设于入气管7缘的喷咀8以其喷射式的呈雾状的液体喷入烟尘、废气中，使该烟尘、废气加重及降温且中和，其中所含的污染物将被喷咀8往内喷射的液体沾湿，与水滴附着于一体形成污水而顺着排气管4流入盛水槽1内，从而防治烟尘、废气所排入出造成的大气温或化学污染，这是本实用新型烟囱除尘装置的第一次除尘程序；经过喷咀8除尘后的烟尘、废气与喷咀8所喷射出的液体一起继续由排气管4的入气口6进入排气管内，由于该排气管4内缘设有一内环管5，因内环管5的阻隔而区分成一入气室A与一出气室B，因此，经第一次除尘后的烟尘、废气经由入气室A而往下作离心旋转移动，当烟尘、废气移动至底部时，由于排气管4的底部延伸设入盛水槽1内，被强迫移动的烟尘、废气连同液体往下移动而与盛水区X区的液面接触而充分混合，其较重的污染物即与液面水分子迅速结合而进入水中并累积沉淀，而其较轻的污染物漂浮于液面，由于设置了溢流板2使该液面盛满而溢流入溢流区Y内，故漂浮的较轻污染物随即流入溢流区内，作为另一区域的收集，由此进行了第二次除尘程；这时，消尘后其余的干净气体经由排气管4的出气室B往上排出，由于该出气室B内设有阻隔板51，故其余的干净气体往上排出经过阻隔板51时，由于该较高温气体遇阻隔板51而形成的水蒸汽凝结，故在此处又对其余气体作一处理，所凝成的水蒸汽液滴即掉在盛水槽内，此时，经处理的干净气体排出，这是第三次除尘程序。对累积于盛水槽1内的污染物，可打开盖，经由所设的清除孔清除掉。

参见图7，由于排气管4外侧连接的入气管7装设在靠排气管4的偏侧处，故当强迫的烟尘、废气排入时，系经一离心旋转的方式带动该烟尘、废气流动的，能更有效地工作，另外，内环管5的装设可区分成一入气室A与出气室B，其中间的阻隔板51更可减缓废气的排出，相当于一个过滤装置。

Claims (2)

1、一种烟囱除尘装置，由盛水槽、排气管和入气管组成，其特征在于：所述盛水槽内固设有一溢流板，溢流板的高度比盛水槽的高度低，溢流板设置成将盛水槽区分为一盛水区及一溢流区，在盛水槽底部设有清除孔；所述排气管为一中空直筒管体，固设于盛水槽内，排气管的底端缘比溢流板的高度低，在排气管内设置有一内环管，内环管将排气管内部区分成一入气室及一出气室，在出气室内缘排列设置有阻隔板，在排气管的管体侧缘处设有一入气口；所述入气管连接于排气管的入气口处，可导引烟尘、废气由入气管进入排气管的入气口，在入气管的管体侧缘处固设有喷咀。

2、根据权利要求1所述的烟囱除尘装置，其特征在于：在盛水槽的槽壁上设有溢流孔，溢流孔的高度与溢流板的高度等高。

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