CN217226612U - 一种塑料制品用注吹成型机 - Google Patents

Abstract

一种塑料制品用注吹成型机，包括注塑机头和设置在注塑机头底部的喷嘴；注塑机头的顶部设置有安装座，安装座上集成设置有气管和信号线；气管与气源连接，信号线与上位机信号连接；上位机控制注塑机头运行；吹塑机头设置呈圆筒状，吹塑机头的外周上设置有卡环；吹塑机头的底部设置有限位环，卡环、限位环以及吹塑机头的外壳体合围形成便于与模具配合安装的连接部；喷嘴位于注塑机头的底部，注塑机头的内部设置有驱动喷嘴沿着竖直方向上下运动的液压杆；气管的另一端向喷嘴内供气；上位机控制液压杆上下运动，本实用新型无需单独设置供气管路的阀门，利用加工过程中的特性自动完成通气和闭气的动作，提高安全性能，使用更加安全。

Description

一种塑料制品用注吹成型机

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品用注吹成型机。

背景技术

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑，吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔，是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品，广泛应用于玩具行业、日用品行业、化工行业、化妆品行业、食品行业等等，一般常见的吹塑用品有：玩具车、茶壶、工具箱、车轮、矿泉水瓶、灯罩、花盆、水桶、罐头、管道建材、汽车导管、软管、货柜箱、油库设备、体育场馆座椅等等；现有技术中在对坯件进行吹塑成型时，喷嘴喷出的气体不够均匀，导致产品厚薄不一致，且一般的供气装置设置单独的气阀，气阀开启进行喷气，关闭则停止喷气；气阀一但损坏，则整个设备无法正常使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料制品用注吹成型机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料制品用注吹成型机，本实用新型无需单独设置供气管路的阀门，利用加工过程中的特性自动完成通气和闭气的动作，提高安全性能，使用更加安全。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料制品用注吹成型机，包括注塑机头和设置在注塑机头底部的喷嘴；

注塑机头的顶部设置有安装座，安装座上集成设置有气管和信号线；气管与气源连接，信号线与上位机信号连接；上位机控制注塑机头运行；

吹塑机头设置呈圆筒状，吹塑机头的外周上设置有卡环；吹塑机头的底部设置有限位环，卡环、限位环以及吹塑机头的外壳体合围形成便于与模具配合安装的连接部；

喷嘴位于注塑机头的底部，注塑机头的内部设置有驱动喷嘴沿着竖直方向上下运动的液压杆；气管的另一端向喷嘴内供气；上位机控制液压杆上下运动。

优选的，限位环凸出吹塑机头的壳体外部，且限位环表面打磨光滑。

优选的，喷嘴包括导管和活动管；活动管插入导管中，且活动管相对于导管保持上下滑动。

优选的，导管的顶部设置有基座，基座上设置有连接管，连接管与气管相连通。

优选的，导管的上部为连接柱，连接柱的外周上设置有弹性件，弹性件的一端与吹塑机头的内壁保持连接，弹性件的底端与导管外周上的凸起部保持固定安装；弹性件沿着竖直方向上下伸缩。

优选的，活动管和导管上均设置有多个气孔；气孔错位设置，活动管的动作范围小于气孔垂直方向上的间距。

优选的，活动管的底部保持密封。

优选的，活动管的左右两侧均设置有限位杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、限位环凸出吹塑机头的壳体外部，且限位环表面打磨光滑，限位环与吹塑机头的外壳体以及卡环配合形成连接部，当坯件挂接在吹塑机头下方时，模具可与连接部进行连接；向坯件吹气即可吹塑形成制品。而限位环的表面打磨光滑，有利于模具脱模。

2、喷嘴整体向下运动的过程中，活动管的底部与坯件接触，活动管相对于导管为向上运动的状态，此时导管和活动管上的气孔重合，从而气体从喷嘴的四周喷出，从而吹塑成型；而当喷嘴向上运动时，活动管在重力的作用下向下运动，导管和活动管上的气孔错位，气孔为封闭状态；而活动管的底部保持密封状，在气压的作用下，活动管运行至相对于导管的最低处，并保持气孔密封；而活动管外周上设置的限位杆对活动管进行限位，防止活动管运行时出现自旋转的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料制品用注吹成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的塑料制品用注吹成型机中吹塑机头的结构示意图。

图3为本实用新型提出的塑料制品用注吹成型机中喷嘴的展开结构示意图。

图4为本实用新型提出的塑料制品用注吹成型机中活动管的结构示意图。

附图标记：

1、吹塑机头；2、安装座；3、气管；4、信号线；5、卡环；6、连接部；7、限位环；8、喷嘴；81、导管；82、弹性件；83、连接柱；84、基座；85、连接管；86、活动管；87、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料制品用注吹成型机，包括注塑机头和设置在注塑机头底部的喷嘴8；

注塑机头的顶部设置有安装座2，安装座2上集成设置有气管3和信号线4；气管3与气源连接，信号线4与上位机信号连接；上位机控制注塑机头运行；

吹塑机头1设置呈圆筒状，吹塑机头1的外周上设置有卡环5；吹塑机头1的底部设置有限位环7，卡环5、限位环7以及吹塑机头1的外壳体合围形成便于与模具配合安装的连接部6；

喷嘴8位于注塑机头的底部，注塑机头的内部设置有驱动喷嘴8沿着竖直方向上下运动的液压杆；气管3的另一端向喷嘴8内供气；上位机控制液压杆上下运动。

在一个可选的实施例中，限位环7凸出吹塑机头1的壳体外部，且限位环7表面打磨光滑。

需要说明的是，限位环7与吹塑机头1的外壳体以及卡环5配合形成连接部6，当坯件挂接在吹塑机头1下方时，模具可与连接部6进行连接；向坯件吹气即可吹塑形成制品。而限位环7的表面打磨光滑，有利于模具脱模。

在一个可选的实施例中，喷嘴8包括导管81和活动管86；活动管86插入导管81中，且活动管86相对于导管81保持上下滑动。导管81的顶部设置有基座84，基座84上设置有连接管85，连接管85与气管3相连通，导管81的上部为连接柱83，连接柱83的外周上设置有弹性件82，弹性件82的一端与吹塑机头1的内壁保持连接，弹性件82的底端与导管81外周上的凸起部保持固定安装；弹性件82沿着竖直方向上下伸缩。

需要说明的是，进行吹塑时，由吹塑机头1内部的液压杆带动整个喷嘴8向下运动，液压杆与基座84保持固定安装；向下运动的过程中，弹性件82保持拉伸状态，而液压杆复位时，弹性件82的弹性势能缓慢释放；保证喷嘴复位运动时减少震动；更加稳定。

在一个可选的实施例中，活动管86和导管81上均设置有多个气孔；气孔错位设置，活动管86的动作范围小于气孔垂直方向上的间距。活动管86的底部保持密封。活动管86的左右两侧均设置有限位杆87。

需要说明的是，喷嘴8整体向下运动的过程中，活动管86的底部与坯件接触，活动管86相对于导管81为向上运动的状态，此时导管81和活动管86上的气孔重合，从而气体从喷嘴8的四周喷出，从而吹塑成型；而当喷嘴8向上运动时，活动管86在重力的作用下向下运动，导管81和活动管86上的气孔错位，气孔为封闭状态；而活动管86的底部保持密封状，在气压的作用下，活动管86运行至相对于导管81的最低处，并保持气孔密封；而活动管86外周上设置的限位杆87对活动管86进行限位，防止活动管86运行时出现自旋转的现象。

本实用新型中，塑料制品在加热的状态下呈熔化状态，并挤压呈坯件；坯件通过运输机构移动至吹塑机头1的喷嘴8的正下方，限位环7与吹塑机头1的外壳体以及卡环5配合形成连接部6，当坯件挂接在吹塑机头1下方时，模具可与连接部6进行连接；模具进行合模，之后上位机控制液压杆运动，同时气源持续供气；喷嘴8整体向下运动的过程中，活动管86的底部与坯件接触，活动管86相对于导管81为向上运动的状态，此时导管81和活动管86上的气孔重合，从而气体从喷嘴8的四周喷出，从而吹塑成型；而当喷嘴8向上运动时，活动管86在重力的作用下向下运动，导管81和活动管86上的气孔错位，气孔为封闭状态；而活动管86的底部保持密封状，在气压的作用下，活动管86运行至相对于导管81的最低处，并保持气孔密封；而活动管86外周上设置的限位杆87对活动管86进行限位，防止活动管86运行时出现自旋转的现象。本实用新型无需单独设置供气管路的阀门，利用加工过程中的特性自动完成通气和闭气的动作，提高安全性能，使用更加安全。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种塑料制品用注吹成型机，其特征在于，包括注塑机头和设置在注塑机头底部的喷嘴(8)；

注塑机头的顶部设置有安装座(2)，安装座(2)上集成设置有气管(3)和信号线(4)；气管(3)与气源连接，信号线(4)与上位机信号连接；上位机控制注塑机头运行；

吹塑机头(1)设置呈圆筒状，吹塑机头(1)的外周上设置有卡环(5)；吹塑机头(1)的底部设置有限位环(7)，卡环(5)、限位环(7)以及吹塑机头(1)的外壳体合围形成便于与模具配合安装的连接部(6)；

喷嘴(8)位于注塑机头的底部，注塑机头的内部设置有驱动喷嘴(8)沿着竖直方向上下运动的液压杆；气管(3)的另一端向喷嘴(8)内供气；上位机控制液压杆上下运动。

2.根据权利要求1所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，限位环(7)凸出吹塑机头(1)的壳体外部，且限位环(7)表面打磨光滑。

3.根据权利要求1所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，喷嘴(8)包括导管(81)和活动管(86)；活动管(86)插入导管(81)中，且活动管(86)相对于导管(81)保持上下滑动。

4.根据权利要求3所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，导管(81)的顶部设置有基座(84)，基座(84)上设置有连接管(85)，连接管(85)与气管(3)相连通。

5.根据权利要求3所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，导管(81)的上部为连接柱(83)，连接柱(83)的外周上设置有弹性件(82)，弹性件(82)的一端与吹塑机头(1)的内壁保持连接，弹性件(82)的底端与导管(81)外周上的凸起部保持固定安装；弹性件(82)沿着竖直方向上下伸缩。

6.根据权利要求3所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，活动管(86)和导管(81)上均设置有多个气孔；气孔错位设置，活动管(86)的动作范围小于气孔垂直方向上的间距。

7.根据权利要求3所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，活动管(86)的底部保持密封。

8.根据权利要求3所述的塑料制品用注吹成型机，其特征在于，活动管(86)的左右两侧均设置有限位杆(87)。

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