CN217224892U - 一种电磁阀生产用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀生产用磨床，包括基座，所述基座前端两侧分别设置有一组延伸臂，所述延伸臂的内侧开设有活动槽；装置上安装有夹爪，对外壳体进行固定，通过夹爪控制外壳体空腔套在砂轮上，砂轮通过电机的驱动，可对空腔进行打磨处理，而完成打磨之后的空腔，可通过夹爪带动移动至环形架上，可通过环形架对外壳体进行包裹，同时环形架上设置有与外壳体对接的导气孔，导气孔通过导管与气泵连通，当环形架对外壳体进行包裹时，外部气泵启动，导气孔对准外壳体上的若干通孔进行吹气，可保证将所有残渣吹出，避免早通孔内遗留残渣，在后续使用中重新进入空腔中，造成活塞和空腔的损坏，导致电磁阀的损毁。

Description

一种电磁阀生产用磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种电磁阀生产用磨床。

背景技术

常见的电磁阀有单向阀、安全阀、方向控制阀和速度调节阀等，其结构基本都是外壳体内部设置密闭的圆形空腔，同时空腔与外部连接有若干通孔，其中空腔活动有活塞，通孔与外部油管连通，其中保证电磁阀效果最重要的就是活塞滑动过程中密闭性，而保证密闭性则需要保证活塞与空腔贴合的紧密性。

为了保证贴合的紧密，在外壳体制造完成之后，需要对内部空腔进行打磨，使用磨床在对空腔打磨之后，空腔内部部分被打磨的残渣会留存在空腔内部，同时一部分残渣可能会进入开设的通孔内，并且这些残渣及其细小，后续安装活塞时，残渣很可能会重新进入空腔内，对活塞与空腔的连接造成损坏，造成电磁阀的损坏，为此，提出一种电磁阀生产用磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀生产用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀生产用磨床，包括基座，所述基座前端两侧分别设置有一组延伸臂，所述延伸臂的内侧开设有活动槽，所述活动槽上滑动安装有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂的末端固定安装有夹爪，所述夹爪上固定安装有松紧布，所述夹爪的下方插接有环形架，所述基座前端中间位置处插接有连接板，所述连接板上安装有四组砂轮，所述延伸臂的内部安装有丝杆，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔内架设有两组架杆，所述架杆的下方连接有电机，所述环形架上开设有导气孔。

优选的，所述基座上开设有到凸型结构的通槽，所述通槽贯穿基座的上下端形成两组延伸臂，且通槽仅穿透基座的前端。

优选的，所述架杆的底端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方转动连接有连接轮，两组连接轮分别连接在电机顶端的前后侧，其中前侧连接轮通过滑槽与电机滑动连接，后侧连接轮与电机固定连接。

优选的，所述第一伸缩臂的末端连接有螺母，所述第一伸缩臂穿过活动槽通过螺母与丝杆螺接，所述空腔的两侧分别设置有一组步进电机，每组步进电机驱动一组丝杆转动。

优选的，所述延伸臂的内侧下方设置有连接管，所述环形架上固定安装有插管，所述环形架通过插管与连接管插接固定，所述连接管通过导管与外部气泵连通。

优选的，所述环形架上开设有若干组导气孔，每组导气孔均与插管连通。

优选的，所述连接板与电机的输出端通过螺接固定，所述连接板上设置有四根转杆，每组砂轮套在一根转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置上安装有夹爪，对外壳体进行固定，通过夹爪控制外壳体空腔套在砂轮上，砂轮通过电机的驱动，可对空腔进行打磨处理，而完成打磨之后的空腔，可通过夹爪带动移动至环形架上，可通过环形架对外壳体进行包裹，同时环形架上设置有与外壳体对接的导气孔，导气孔通过导管与气泵连通，当环形架对外壳体进行包裹时，外部气泵启动，导气孔对准外壳体上的若干通孔进行吹气，可保证将所有残渣吹出，避免通孔内遗留残渣，在后续使用中重新进入空腔中，造成活塞和空腔的损坏，导致电磁阀的损毁。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的夹爪驱动结构示意图；

图3为本实用新型的电机安装结构示意图；

图4为本实用新型的环形架安装结构示意图。

图中：1、基座；2、延伸臂；3、活动槽；4、第一伸缩臂；5、夹爪；6、环形架；7、松紧布；8、连接板；9、砂轮；10、丝杆；11、空腔；12、架杆；13、第二伸缩杆；14、连接轮；15、电机；16、导气孔；17、插管；18、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电磁阀生产用磨床技术方案：一种电磁阀生产用磨床，如图1至图4所示，包括基座1，基座1前端两侧分别设置有一组延伸臂2，延伸臂2的内侧开设有活动槽3，活动槽3上滑动安装有第一伸缩臂4，第一伸缩臂4的末端固定安装有夹爪5，夹爪5上固定安装有松紧布7，夹爪5的下方插接有环形架6，基座1前端中间位置处插接有连接板8，连接板8上安装有四组砂轮9，延伸臂2的内部安装有丝杆10，基座1的内部开设有空腔11，空腔11内架设有两组架杆12，架杆12的下方连接有电机15，环形架6上开设有导气孔16。

通过采用上述技术方案，装置上设置有夹爪5，夹爪5上安装有松紧布 7，可使用夹爪5对电磁阀外壳体进行夹持固定，同时夹爪5后端连接的第一伸缩臂4通过丝杆10驱动，可通过丝杆10的转动控制两组夹爪5的位置，以调整外壳体位置，将外壳体移动至砂轮9的前侧，将外壳体套装在砂轮9上，电机15启动使用砂轮9对外壳体内部进行打磨，而安装的松紧布7可使得夹爪5夹持较多尺寸不同的外壳体，此时电机15可通过上方两组第二伸缩杆13的工作，调整角度和位置，使得砂轮9准确插入外壳体内部，进行打磨，完成打磨之后，丝杆10驱动第一伸缩臂4带动夹爪5移动至环形架6的上方，同时夹爪5与第一伸缩臂4之间通过连接轴转动连接，驱动机构驱动连接轴转动，使得两组夹爪5同时转动，外壳体一个开口朝下，两个环形架6通过其后端的另一组伸缩机构对外壳体进行包裹，同时导气孔16刚好对接外壳体上的通孔，外部气泵启动，气体从导气孔16经过通孔吹入外壳体内部，将通孔内遗留的打磨残渣全部吹出，保证通孔被外壳体内部无异物，避免后续安装活塞，异物的存在引起活塞的损坏，同时环形架6通过插管17连接管18对接，在打磨不同型号的外壳体时，可通过插接不同型号的环形架6，对外壳体通孔内的残渣进行处理。

具体的，如图1和图2所示，基座1上开设有到凸型结构的通槽，通槽贯穿基座1的上下端形成两组延伸臂2，且通槽仅穿透基座1的前端。

通过采用上述技术方案，开设的通槽，用于安装夹爪5和环形架6，通过夹爪5带动外壳体移动，可对外壳分别进行打磨和清理残渣的操作。

具体的，如图3所示，架杆12的底端安装有第二伸缩杆13，第二伸缩杆 13的下方转动连接有连接轮14，两组连接轮14分别连接在电机15顶端的前后侧，其中前侧连接轮14通过滑槽与电机15滑动连接，后侧连接轮14与电机15固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行打磨时，通过连接轮14和第二伸缩杆13 可对电机15的角度和高度进行调整，以对不同型号的外壳体进行打磨，同时也可改变打磨角度，进行打磨作业时，可根据需要，进行更加复杂的打磨。

具体的，如图2所示，第一伸缩臂4的末端连接有螺母，第一伸缩臂4穿过活动槽3通过螺母与丝杆10螺接，空腔11的两侧分别设置有一组步进电机，每组步进电机驱动一组丝杆10转动。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动丝杆10转动，可对两个第一伸缩臂4的位置进行调整，以通过第一伸缩臂4带动夹爪5以及夹爪5夹持的外壳体移动，分别进行打磨和清渣操作。

具体的，如图1图2和图4所示，延伸臂2的内侧下方设置有连接管18，环形架6上固定安装有插管17，环形架6通过插管17与连接管18插接固定，连接管18通过导管与外部气泵连通。

通过采用上述技术方案，环形架6通过插管17与连接管18插接固定，在对不同型号的外壳体进行打磨清渣时，方便更换相适配的不同型号环形架6，以通过外部气泵将气体吹环形架6，以对外壳体进行清渣处理。

具体的，如图4所示，环形架6上开设有若干组导气孔16，每组导气孔 16均与插管17连通。

通过采用上述技术方案，外部气体通过插管17导入导气孔16中，导气孔 16与外壳体通孔对接，可将空气从通孔吹至外壳体内部，对通孔内的残渣进行清理，避免残渣遗留，后续安装活塞时，造成活塞损坏。

具体的，如图3所示，连接板8与电机15的输出端通过螺接固定，连接板8上设置有四根转杆，每组砂轮9套在一根转杆上。

通过采用上述技术方案，可更换不同型号的连接板8方便与更多不同型号的外壳体适配，连接板8转动时，砂轮9通过转杆同步转动，提高砂轮9的使用效率，避免仅仅使用到砂轮9的一侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电磁阀生产用磨床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前端两侧分别设置有一组延伸臂(2)，所述延伸臂(2)的内侧开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)上滑动安装有第一伸缩臂(4)，所述第一伸缩臂(4)的末端固定安装有夹爪(5)，所述夹爪(5)上固定安装有松紧布(7)，所述夹爪(5)的下方插接有环形架(6)，所述基座(1)前端中间位置处插接有连接板(8)，所述连接板(8)上安装有四组砂轮(9)，所述延伸臂(2)的内部安装有丝杆(10)，所述基座(1)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内架设有两组架杆(12)，所述架杆(12)的下方连接有电机(15)，所述环形架(6)上开设有导气孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述基座(1)上开设有到凸型结构的通槽，所述通槽贯穿基座(1)的上下端形成两组延伸臂(2)，且通槽仅穿透基座(1)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述架杆(12)的底端安装有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的下方转动连接有连接轮(14)，两组连接轮(14)分别连接在电机(15)顶端的前后侧，其中前侧连接轮(14)通过滑槽与电机(15)滑动连接，后侧连接轮(14)与电机(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述第一伸缩臂(4)的末端连接有螺母，所述第一伸缩臂(4)穿过活动槽(3)通过螺母与丝杆(10)螺接，所述空腔(11)的两侧分别设置有一组步进电机，每组步进电机驱动一组丝杆(10)转动。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述延伸臂(2)的内侧下方设置有连接管(18)，所述环形架(6)上固定安装有插管(17)，所述环形架(6)通过插管(17)与连接管(18)插接固定，所述连接管(18)通过导管与外部气泵连通。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述环形架(6)上开设有若干组导气孔(16)，每组导气孔(16)均与插管(17)连通。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述连接板(8)与电机(15)的输出端通过螺接固定，所述连接板(8)上设置有四根转杆，每组砂轮(9)套在一根转杆上。

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