CN215919962U - 一种用于灯带插头打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于灯带插头打磨设备，包括基座、插头本体和定位装置，所述基座的表面固定安装有电机，所述基座的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机的输出端固定连接，所述基座的内部转动连接有两个砂筒，所述砂筒的表面固定连接有第二齿轮，所述基座的表面设有定位装置，所述定位装置包括滑架，所述滑架与基座的表面滑动连接，所述滑架的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴彼此靠近的一端固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有四个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有限位块。本实用新型，解决了传统利用手部对插头进行定位打磨其稳定性较差的问题。

Description

一种用于灯带插头打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于灯带插头打磨设备。

背景技术

打磨设备即对工件进行打磨的结构，可对工件产品表面的毛刺利用砂纸进行打磨，从而可达到提高工件表面质量的效果，打磨设备的驱动结构大多为电机，电机带动砂轮、砂盘等转动，从而可达到对产品进行打磨的效果。

灯带插头在生产出来后通常需要进行打磨工作，用以提高插头的质量，工作人员需要将插头定位到砂轮内，从而可方便对插头打磨工作的正常进行，传统对插头进行定位的方法是利用手部对砂轮进行定位，手持砂轮的稳定性较差，从而会降低对插头进行打磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统利用手部对插头进行定位打磨其稳定性较差的问题，而提出的一种用于灯带插头打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于灯带插头打磨设备，包括基座、插头本体和定位装置，所述基座的表面固定安装有电机，所述基座的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机的输出端固定连接，所述基座的内部转动连接有两个砂筒，所述砂筒的表面固定连接有第二齿轮，所述基座的表面设有定位装置，所述定位装置包括滑架，所述滑架与基座的表面滑动连接，所述滑架的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴彼此靠近的一端固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有四个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有限位块，所述限位框的内部滑动连接有两个圆形杆，两个所述圆形杆位于限位框内壁的一端固定连接有U形框。U形框会带动两个限位块向彼此靠近的一侧进行移动，从而可达到将插头本体进行定位的效果。

优选的，所述限位框的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与U形框的内部转动连接。驱动杆的设置具有驱动U形框与限位框之间发生相对运动的效果。

优选的，所述伸缩杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位块和限位框固定连接。第一弹簧的设置具有弹动限位块向靠近插头本体一侧进行移动的效果，方便了对插头本体的初步定位。

优选的，所述限位块的内壁胶接有弹性垫，所述U形框的表面转动连接有两个滚轮。弹性垫的设置具有对插头本体进行缓冲的效果。

优选的，所述滑架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括定位块，所述定位块与滑架的表面固定连接，所述定位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的端侧固定连接有卡块，所述转轴的表面开设有两个卡槽，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适配。将卡块插进卡槽的内壁，可实现对限位框进行转动后的固定工作。

优选的，所述限位杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡块和定位块固定连接。第二弹簧的设置具有驱动卡块卡进卡槽内壁的效果。

优选的，所述限位杆远离卡块的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有定位杆，所述滑架的表面开设有定位孔，所述定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。将定位杆卡进定位孔的内壁，可实现将卡块从卡槽内壁抽出后支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，电机上的第一齿轮会带动第二齿轮进行运转，从而可达到控制砂筒进行转动的效果，进一步方便了对插头本体的打磨，通过设置定位装置，当需要对插头本体进行定位时，将插头本体卡在两个限位块之间，限位块会受到限位框内壁第一弹簧弹力的作用卡住插头本体，此时可完成对于插头本体的初步定位，此时转动驱动杆，驱动杆会带动U形框在限位框的内部进行运动，U形框上的滚轮会与限位块的斜面发生相对运动，从而可达到将两个限位块同时向彼此靠近的一侧进行挤压的效果，滚轮的设置减小的U形框与限位块之间的摩擦力，进一步方便了对两个限位块的同时驱动，两个限位块彼此靠近，从而可达到将插头本体卡紧的效果，弹性垫被挤压在插头本体和限位块之间，避免了限位块直接对插头本体造成挤压使插头本体发生损坏的问题，此时可完成对于插头本体的定位夹紧，工作人员可通过滑动滑架将插头本体插入砂筒中对插头本体进行打磨工作，通过设置定位装置，对插头本体进行定位夹紧工作，提高了对插头本体进行打磨时的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当对插头本体的一侧进行打磨后，可将卡块从卡槽的内壁抽出，将矩形块内部的定位杆插进定位孔的内壁，可实现将卡块从卡槽内壁抽出后对卡块位置的固定，依次将卡块从卡槽内壁抽出后，可转动转轴控制限位框在滑架的内部进行转动，将插头本体转动至另一侧需要打磨的位置，此时将定位杆从定位孔的内壁抽出，卡块会受到定位块上第二弹簧弹力的作用卡进卡槽的内壁，从而可实现对于转轴转动后的固定，方便了工作人员对于插头本体另一侧的打磨工作，减少了需要再次将插头本体从两个限位块之间抽出后复杂定位工作的流程，通过设置辅助装置，对插头本体直接进行翻转，方便了工作人员对于插头本体另一侧的打磨工作，提高了工作人员对于插头本体打磨工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于灯带插头打磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于灯带插头打磨设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于灯带插头打磨设备中定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种用于灯带插头打磨设备中图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种用于灯带插头打磨设备中辅助装置的结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、砂筒；6、插头本体；7、定位装置；701、滑架；702、限位框；703、驱动杆；704、圆形杆；705、U形框；706、伸缩杆；707、第一弹簧；708、滚轮；709、限位块；710、弹性垫；711、转轴；8、辅助装置；81、卡槽；82、卡块；83、定位块；84、定位孔；85、第二弹簧；86、定位杆；87、矩形块；88、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灯带插头打磨设备，包括基座1、插头本体6和定位装置7，基座1的表面固定安装有电机2，基座1的内部转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3与电机2的输出端固定连接，基座1的内部转动连接有两个砂筒5，砂筒5的表面固定连接有第二齿轮4，基座1的表面设有定位装置7，滑架701的表面设有辅助装置8。

下面具体说一下其定位装置7和辅助装置8的具体设置和作用。

本实施方案中：定位装置7包括滑架701，滑架701与基座1的表面滑动连接，滑架701的内部转动连接有两个转轴711，两个转轴711彼此靠近的一端固定连接有限位框702，限位框702的内壁固定连接有四个伸缩杆706，两个伸缩杆706的输出端固定连接有限位块709，限位框702的内部滑动连接有两个圆形杆704，两个圆形杆704位于限位框702内壁的一端固定连接有U形框705。U形框705会带动两个限位块709向彼此靠近的一侧进行移动，从而可达到将插头本体6进行定位的效果。

具体的，限位框702的内部螺纹插设有驱动杆703，驱动杆703与U形框705的内部转动连接。驱动杆703的设置具有驱动U形框705与限位框702之间发生相对运动的效果。

具体的，伸缩杆706的表面套有第一弹簧707，第一弹簧707的两端分别与限位块709和限位框702固定连接。

在本实施例中：第一弹簧707的设置具有弹动限位块709向靠近插头本体6一侧进行移动的效果，方便了对插头本体6的初步定位。

具体的，限位块709的内壁胶接有弹性垫710，U形框705的表面转动连接有两个滚轮708。弹性垫710的设置具有对插头本体6进行缓冲的效果。

在本实施例中：辅助装置8包括定位块83，定位块83与滑架701的表面固定连接，定位块83的内部滑动连接有限位杆88，限位杆88的端侧固定连接有卡块82，转轴711的表面开设有两个卡槽81，卡槽81的尺寸与卡块82的尺寸相适配。将卡块82插进卡槽81的内壁，可实现对限位框702进行转动后的固定工作。

具体的，限位杆88的表面套有第二弹簧85，第二弹簧85的两端分别与卡块82和定位块83固定连接。第二弹簧85的设置具有驱动卡块82卡进卡槽81内壁的效果。

具体的，限位杆88远离卡块82的一端固定连接有矩形块87，矩形块87的内部滑动连接有定位杆86，滑架701的表面开设有定位孔84，定位孔84的尺寸与定位杆86的尺寸相适配。

在本实施例中：将定位杆86卡进定位孔84的内壁，可实现将卡块82从卡槽81内壁抽出后支撑。

工作原理：电机2上的第一齿轮3会带动第二齿轮4进行运转，从而可达到控制砂筒5进行转动的效果，进一步方便了对插头本体6的打磨，当需要对插头本体6进行定位时，将插头本体6卡在两个限位块709之间，限位块709会受到限位框702内壁第一弹簧707弹力的作用卡住插头本体6，此时可完成对于插头本体6的初步定位，此时转动驱动杆703，驱动杆703会带动U形框705在限位框702的内部进行运动，U形框705上的滚轮708会与限位块709的斜面发生相对运动，从而可达到将两个限位块709同时向彼此靠近的一侧进行挤压的效果，滚轮708的设置减小的U形框705与限位块709之间的摩擦力，进一步方便了对两个限位块709的同时驱动，两个限位块709彼此靠近，从而可达到将插头本体6卡紧的效果，弹性垫710被挤压在插头本体6和限位块709之间，避免了限位块709直接对插头本体6造成挤压使插头本体6发生损坏的问题，此时可完成对于插头本体6的定位夹紧，工作人员可通过滑动滑架701将插头本体6插入砂筒5中对插头本体6进行打磨工作，当对插头本体6的一侧进行打磨后，可将卡块82从卡槽81的内壁抽出，将矩形块87内部的定位杆86插进定位孔84的内壁，可实现将卡块82从卡槽81内壁抽出后对卡块82位置的固定，依次将卡块82从卡槽81内壁抽出后，可转动转轴711控制限位框702在滑架701的内部进行转动，将插头本体6转动至另一侧需要打磨的位置，此时将定位杆86从定位孔84的内壁抽出，卡块82会受到定位块83上第二弹簧85弹力的作用卡进卡槽81的内壁，从而可实现对于转轴711转动后的固定，方便了工作人员对于插头本体6另一侧的打磨工作，减少了需要再次将插头本体6从两个限位块709之间抽出后复杂定位工作的流程，通过设置辅助装置8，对插头本体6直接进行翻转，方便了工作人员对于插头本体6另一侧的打磨工作，提高了工作人员对于插头本体6打磨工作的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于灯带插头打磨设备，包括基座（1）、插头本体（6）和定位装置（7），其特征在于：所述基座（1）的表面固定安装有电机（2），所述基座（1）的内部转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）与电机（2）的输出端固定连接，所述基座（1）的内部转动连接有两个砂筒（5），所述砂筒（5）的表面固定连接有第二齿轮（4），所述基座（1）的表面设有定位装置（7），所述定位装置（7）包括滑架（701），所述滑架（701）与基座（1）的表面滑动连接，所述滑架（701）的内部转动连接有两个转轴（711），两个所述转轴（711）彼此靠近的一端固定连接有限位框（702），所述限位框（702）的内壁固定连接有四个伸缩杆（706），两个所述伸缩杆（706）的输出端固定连接有限位块（709），所述限位框（702）的内部滑动连接有两个圆形杆（704），两个所述圆形杆（704）位于限位框（702）内壁的一端固定连接有U形框（705）。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述限位框（702）的内部螺纹插设有驱动杆（703），所述驱动杆（703）与U形框（705）的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆（706）的表面套有第一弹簧（707），所述第一弹簧（707）的两端分别与限位块（709）和限位框（702）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述限位块（709）的内壁胶接有弹性垫（710），所述U形框（705）的表面转动连接有两个滚轮（708）。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述滑架（701）的表面设有辅助装置（8），所述辅助装置（8）包括定位块（83），所述定位块（83）与滑架（701）的表面固定连接，所述定位块（83）的内部滑动连接有限位杆（88），所述限位杆（88）的端侧固定连接有卡块（82），所述转轴（711）的表面开设有两个卡槽（81），所述卡槽（81）的尺寸与卡块（82）的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述限位杆（88）的表面套有第二弹簧（85），所述第二弹簧（85）的两端分别与卡块（82）和定位块（83）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于灯带插头打磨设备，其特征在于：所述限位杆（88）远离卡块（82）的一端固定连接有矩形块（87），所述矩形块（87）的内部滑动连接有定位杆（86），所述滑架（701）的表面开设有定位孔（84），所述定位孔（84）的尺寸与定位杆（86）的尺寸相适配。

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