CN217224296U - 电线支架焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线支架焊接技术领域，且公开了电线支架焊接定位装置，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的上端安装有连接杆，所述支撑板的左侧设置有限位组件。该电线支架焊接定位装置，利用多个定位块和定位板对电线支架的长宽高进行定位，两个安装座对电线支架的安装底座进行限位，定位其安装尺寸，保证了对电线支架组焊的尺寸要求，且工装预留了焊接间隙有效保证了焊接质量，提高了产品定位尺寸精度，同时通过转动旋转转盘带动组焊平台转动，调节角度，并转动锁紧螺栓将旋转转盘锁紧固定在定位卡槽中，进行固定，可以做到各个位置都可进行点固焊接，提高了工作效率，降低了组装人员的劳动强度。

Description

电线支架焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及电线支架焊接技术领域，具体为电线支架焊接定位装置。

背景技术

电线支架作为转向架簧下重要部件对焊接质量以及焊后尺寸要求很高。

现有的标准动车组电线支架之前主要为人工组装，受人为因素影响组装尺寸不稳定，经常出现焊后尺寸超差，焊接熔合不良等情况，同时工人劳动强度大，工作效率低，难以保证生产进度要求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电线支架焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的房顶风机因防水、防飞雪与防风沙的考虑，多为固定安装的方式，采用焊接或铆接，使的风机安装后无法拆装，同时风机运行的震动容易破坏安装时的密封措施，导致房顶的渗漏，大大降低了房顶风机的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线支架焊接定位装置，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的上端安装有连接杆，所述支撑板对称设置有两个，且两个所述支撑板之间设置有组焊平台，所述支撑板的左侧设置有限位组件，所述组焊平台上端的左侧设置有第一安装座，所述组焊平台的上端位于第一安装座的边侧设置有第二安装座，所述组焊平台上端的前侧设置有定位板，所述组焊平台的上端位于定位板的后侧设置有高度定位块，所述组焊平台上端的右侧设置有长度定位块，利用组焊平台上的第一安装座和第二安装座，定位电线支架底座的尺寸，定位板定位电线支架的宽度，高度定位块定位电线支架的高度，长度定位块定位电线支架的长度，预留了焊接间隙有效保证了焊接质量。

优选的，所述连接杆和轴承座转动连接，所述连接杆的内侧和组焊平台固定连接，方便组焊平台的翻转，便于焊接。

优选的，所述限位组件包括支撑架、定位卡槽、锁紧螺栓和旋转转盘，所述支撑板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离支撑板的一端固定连接有定位卡槽，所述定位卡槽的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述定位卡槽的内侧设置有旋转转盘，实现对翻转的定位固定。

优选的，所述定位卡槽和旋转转盘的边侧滑动连接，所述旋转转盘和连接杆的左端固定连接，所述锁紧螺栓和旋转转盘相互适配，通过转动旋转转盘带动组焊平台旋转，调整组焊平台的角度，且转动锁紧螺栓将旋转转盘定位锁紧在定位卡槽中，实现固定。

优选的，所述第一安装座和第二安装座的前端均呈弧形结构设计，方便定位电线支架的安装底座尺寸。

优选的，所述高度定位块设置于两个，且两个所述高度定位块和定位板相互适配，实现对电线支架高度和长度的定位。

与现有技术相比，本实用新型提供了电线支架焊接定位装置，具备以下有益效果：

1、该电线支架焊接定位装置，利用多个定位块和定位板对电线支架的长宽高进行定位，两个安装座对电线支架的安装底座进行限位，定位其安装尺寸，保证了对电线支架组焊的尺寸要求，且工装预留了焊接间隙有效保证了焊接质量，提高了产品定位尺寸精度，降低了手工定位尺寸超差现象。

2、该电线支架焊接定位装置，通过转动旋转转盘带动组焊平台转动，调节角度，并转动锁紧螺栓将旋转转盘锁紧固定在定位卡槽中，进行固定，可以做到各个位置都可进行点固焊接，提高了工作效率，降低了组装人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、轴承座；3、连接杆；4、组焊平台；5、限位组件；51、支撑架；52、定位卡槽；53、锁紧螺栓；54、旋转转盘；6、第一安装座；7、第二安装座；8、定位板；9、高度定位块；10、长度定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电线支架焊接定位装置，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有轴承座2，轴承座2的上端安装有连接杆3，支撑板1对称设置有两个，且两个支撑板1之间设置有组焊平台4，连接杆3和轴承座2转动连接，连接杆3的内侧和组焊平台4固定连接，方便组焊平台4的翻转，便于焊接；

支撑板1的左侧设置有限位组件5，限位组件5包括支撑架51、定位卡槽52、锁紧螺栓53和旋转转盘54，支撑板1的左侧固定连接有支撑架51，支撑架51远离支撑板1的一端固定连接有定位卡槽52，定位卡槽52的表面螺纹连接有锁紧螺栓53，定位卡槽52的内侧设置有旋转转盘54，实现对翻转的定位固定，定位卡槽52和旋转转盘54的边侧滑动连接，旋转转盘54和连接杆3的左端固定连接，锁紧螺栓53和旋转转盘54相互适配，通过转动旋转转盘54带动组焊平台4旋转，调整组焊平台4的角度，且转动锁紧螺栓53将旋转转盘54定位锁紧在定位卡槽52中，实现固定；

组焊平台4上端的左侧设置有第一安装座6，组焊平台4的上端位于第一安装座6的边侧设置有第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7的前端均呈弧形结构设计，方便定位电线支架的安装底座尺寸，组焊平台4上端的前侧设置有定位板8，组焊平台4的上端位于定位板8的后侧设置有高度定位块9，组焊平台4上端的右侧设置有长度定位块10，高度定位块9设置于两个，且两个高度定位块9和定位板8相互适配，实现对电线支架高度和长度的定位，利用组焊平台4上的第一安装座6和第二安装座7，定位电线支架底座的尺寸，定位板8定位电线支架的宽度，高度定位块9定位电线支架的高度，长度定位块10定位电线支架的长度，预留了焊接间隙有效保证了焊接质量。

工作原理：首先，将电线支架安装在组焊平台4上，通过第一安装座6和第二安装座7对电线支架的安装底座进行定位，保证两个底座的安装尺寸要求，定位板8定位电线支架的宽度，高度定位块9定位电线支架的高度，长度定位块10定位电线支架的长度，同时预留了焊接间隙有效保证了焊接质量，当所有尺寸定位检查无误后，用手弧焊点固，包括加组焊工艺梁，防止焊接变形，完成后卸下工装组焊，在组焊过程中，通过转动旋转转盘54带动组焊平台4进行旋转，改变组焊平台4的角度，并通过转动锁紧螺栓53，将旋转转盘54定位固定在定位卡槽52中，固定组焊平台4的角度，可以做到各个位置都可进行点固焊接，此定位装置保证了各零部件的安装尺寸，大大降低施工人员的劳动强度，最主要的是保证了产品组装精度，有效保证了焊接质量，并进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电线支架焊接定位装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端固定连接有轴承座（2），所述轴承座（2）的上端安装有连接杆（3），所述支撑板（1）对称设置有两个，且两个所述支撑板（1）之间设置有组焊平台（4），所述支撑板（1）的左侧设置有限位组件（5），所述组焊平台（4）上端的左侧设置有第一安装座（6），所述组焊平台（4）的上端位于第一安装座（6）的边侧设置有第二安装座（7），所述组焊平台（4）上端的前侧设置有定位板（8），所述组焊平台（4）的上端位于定位板（8）的后侧设置有高度定位块（9），所述组焊平台（4）上端的右侧设置有长度定位块（10）。

2.根据权利要求1所述的电线支架焊接定位装置，其特征在于：所述连接杆（3）和轴承座（2）转动连接，所述连接杆（3）的内侧和组焊平台（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的电线支架焊接定位装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括支撑架（51）、定位卡槽（52）、锁紧螺栓（53）和旋转转盘（54），所述支撑板（1）的左侧固定连接有支撑架（51），所述支撑架（51）远离支撑板（1）的一端固定连接有定位卡槽（52），所述定位卡槽（52）的表面螺纹连接有锁紧螺栓（53），所述定位卡槽（52）的内侧设置有旋转转盘（54）。

4.根据权利要求3所述的电线支架焊接定位装置，其特征在于：所述定位卡槽（52）和旋转转盘（54）的边侧滑动连接，所述旋转转盘（54）和连接杆（3）的左端固定连接，所述锁紧螺栓（53）和旋转转盘（54）相互适配。

5.根据权利要求1所述的电线支架焊接定位装置，其特征在于：所述第一安装座（6）和第二安装座（7）的前端均呈弧形结构设计。

6.根据权利要求1所述的电线支架焊接定位装置，其特征在于：所述高度定位块（9）设置于两个，且两个所述高度定位块（9）和定位板（8）相互适配。

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