CN209811580U - 一种引导轮自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引导轮自动焊接设备，包括防护板、操作台和电动机，所述防护板的底部固定有支架，且支架上设置有支撑板，所述操作台安装在支撑板的顶部，且操作台的上端面设置有夹块，所述夹块外侧的操作台上预留有通槽，且夹块的底部和调节杆的一端相连，所述调节杆的另一端设置有连接杆，且连接杆的端头处连接有电机轴，所述电动机安装在电机轴的底部，且电动机的底部设置有底座板，所述底座板的下端面连接有固定块，且固定块底部的支架上开设有固定槽。该引导轮自动焊接设备，能够达到3个夹块同步的运动对引导轮进行夹紧，仅通过电动机降低了加工成本，并且不会因为其中一个夹块受损就影响对引导轮的焊接，进而提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及引导轮焊接技术领域，具体为一种引导轮自动焊接设备。
背景技术
引导轮是履带式挖掘机地盘上的一个组件，作用是对链条行走起到导向作用，而引导轮在生产加工过程中需要对其进行焊接，通常在焊接平台上进行焊接操作，然而现有的引导轮焊接：
由于引导轮为圆形，因此同时需要等角度分布的三个夹具对引导轮进行固定，才可保持其稳定性，并且夹具需要通过多个气缸同时带动，因此提升了加工成本，同时当其中一个夹具损坏时，对引导轮的正常焊接造成了影响，针对上述问题，急需在原有焊接设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种引导轮自动焊接设备，以解决上述背景技术提出由于引导轮为圆形，因此同时需要等角度分布的三个夹具对引导轮进行固定，才可保持其稳定性，并且夹具需要通过多个气缸同时带动，因此提升了加工成本，同时当其中一个夹具损坏时，对引导轮的正常焊接造成了影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引导轮自动焊接设备，包括防护板、操作台和电动机，所述防护板的底部固定有支架，且支架上设置有支撑板，所述操作台安装在支撑板的顶部，且操作台的上端面设置有夹块，并且夹块的边侧开设有限位槽，所述夹块外侧的操作台上预留有通槽，且夹块的底部和调节杆的一端相连，所述调节杆的另一端设置有连接杆，且连接杆的端头处连接有电机轴，所述电动机安装在电机轴的底部，且电动机的底部设置有底座板，所述底座板的下端面连接有固定块，且固定块底部的支架上开设有固定槽。
优选的，所述支撑板和操作台为滑动连接，且支撑板为弧形结构，并且支撑板关于操作台的中心轴线对称分布。
优选的，所述夹块在操作台上等角度设置有3个，且夹块通过通槽和操作台组成滑动结构。
优选的，所述调节杆与夹块和连接杆均组成转动结构，且连接杆和电机轴为螺纹连接，并且电机轴为内空设置。
优选的，所述底座板通过固定块和支架组成旋转结构，且支架和防护板相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该引导轮自动焊接设备，能够达到3个夹块同步的运动对引导轮进行夹紧，仅通过电动机降低了加工成本，并且不会因为其中一个夹块受损就影响对引导轮的焊接，进而提升了生产效率；
1.通过设置支撑板、底座板、固定块和固定槽，可以通过手动的方式转动操作台，进而方便对引导轮的不同位置进行焊接，并且增加了操作台旋转的稳定性；
2.通过设置夹块、通槽、调节杆、连接杆和电机轴，通过电动机的带动，能够通过3个调节杆带动3个夹块同步的滑动，进而实现同步缩小或者同步放大的目的，能够对不同直径的引导轮进行夹紧。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、防护板；2、支架；3、支撑板；4、操作台；5、夹块；6、限位槽；7、通槽；8、调节杆；9、连接杆；10、电机轴；11、电动机；12、底座板；13、固定块；14、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种引导轮自动焊接设备，包括防护板1、支架2、支撑板3、操作台4、夹块5、限位槽6、通槽7、调节杆8、连接杆9、电机轴10、电动机11、底座板12、固定块13和固定槽 14，防护板1的底部固定有支架2，且支架2上设置有支撑板3，操作台4安装在支撑板3的顶部，且操作台4的上端面设置有夹块5，并且夹块5的边侧开设有限位槽6，夹块5外侧的操作台4上预留有通槽7，且夹块5的底部和调节杆8的一端相连，调节杆8的另一端设置有连接杆9，且连接杆9的端头处连接有电机轴10，电动机11安装在电机轴10的底部，且电动机11的底部设置有底座板12，底座板12的下端面连接有固定块13，且固定块13底部的支架2上开设有固定槽14；
支撑板3和操作台4为滑动连接，且支撑板3为弧形结构，并且支撑板3 关于操作台4的中心轴线对称分布，底座板12通过固定块13和支架2组成旋转结构，且支架2和防护板1相互垂直，使用者可以通过手动转动操作台4，同时带动操作台4和支撑板3之间转动，底座板12带动固定块13在固定槽 14内部旋转，进而方便对引导轮的不同位置进行焊接；
夹块5在操作台4上等角度设置有3个，且夹块5通过通槽7和操作台4 组成滑动结构，调节杆8与夹块5和连接杆9均组成转动结构，且连接杆9 和电机轴10为螺纹连接，并且电机轴10为内空设置，电机轴10在转动的过程中能够改变连接杆9的高度，当调节杆8转动至不同的倾斜角度时，能够带动3个夹块5同步的在通槽7内滑动，方便对不同直径的引导轮进行固定。
工作原理：在使用该引导轮自动焊接设备时，根据图1-4，首先将需要焊接的引导轮放置在操作台4上方，然后电动机11带动电机轴10转动，由于电机轴10为内空设置，并且电机轴10和连接杆9为螺纹连接，因此电机轴 10在转动的过程中能够改变连接杆9的高度，进而带动调节杆8的两端分别与连接杆9和夹块5之间转动，当调节杆8转动至不同的倾斜角度时，能够带动3个夹块5同步的在通槽7内滑动，进而达到同步缩小或者同步展开的目的，方便对不同直径的引导轮进行固定，增加了操作的便捷性，并且降低了生产的成本；
然后使用者可以通过手动转动操作台4，同时带动操作台4和支撑板3之间转动，而电动机11的底部通过底座板12带动固定块13在固定槽14内部旋转，对操作台4的转动具有限位作用，同时增加了操作台4转动的稳定性，进而方便对引导轮的不同位置进行焊接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种引导轮自动焊接设备，包括防护板(1)、操作台(4)和电动机(11)，其特征在于：所述防护板(1)的底部固定有支架(2)，且支架(2)上设置有支撑板(3)，所述操作台(4)安装在支撑板(3)的顶部，且操作台(4)的上端面设置有夹块(5)，并且夹块(5)的边侧开设有限位槽(6)，所述夹块(5)外侧的操作台(4)上预留有通槽(7)，且夹块(5)的底部和调节杆(8)的一端相连，所述调节杆(8)的另一端设置有连接杆(9)，且连接杆(9)的端头处连接有电机轴(10)，所述电动机(11)安装在电机轴(10)的底部，且电动机(11)的底部设置有底座板(12)，所述底座板(12)的下端面连接有固定块(13)，且固定块(13)底部的支架(2)上开设有固定槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种引导轮自动焊接设备，其特征在于：所述支撑板(3)和操作台(4)为滑动连接，且支撑板(3)为弧形结构，并且支撑板(3)关于操作台(4)的中心轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种引导轮自动焊接设备，其特征在于：所述夹块(5)在操作台(4)上等角度设置有3个，且夹块(5)通过通槽(7)和操作台(4)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种引导轮自动焊接设备，其特征在于：所述调节杆(8)与夹块(5)和连接杆(9)均组成转动结构，且连接杆(9)和电机轴(10)为螺纹连接，并且电机轴(10)为内空设置。
5.根据权利要求1所述的一种引导轮自动焊接设备，其特征在于：所述底座板(12)通过固定块(13)和支架(2)组成旋转结构，且支架(2)和防护板(1)相互垂直。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920521587.9U CN209811580U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种引导轮自动焊接设备 |
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| CN209811580U true CN209811580U (zh) | 2019-12-20 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209811580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658545A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 江苏欧朗汽车管路系统有限公司 | 一种机器人焊接用管状工件多方向同步定位机构 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920521587.9U patent/CN209811580U/zh not_active Expired - Fee Related
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