CN217223258U - 一种压住料带的浮料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压住料带的浮料机构，包括下模座，位于料带两侧的下模座上均浮动安装有浮动座，两个浮动座之间共同安装有浮动杆，位于料带正上方的浮动杆底面嵌装有压料块；单个浮动座与下模座之间还安装有弹性组件；通过浮料机构的设置，在上方脱料板下行时受力下行，浮动杆底部的压料块随之下行靠近并接触、施力于下方的料带，将料带从上向下压紧，使得在成型过程中料带能够保持稳定，从而有效助力于制件成型的稳定可靠，助力于提升和保障成型质量。

Description

一种压住料带的浮料机构

技术领域

本实用新型涉及料带冲压设备技术领域，尤其是一种压住料带的浮料机构。

背景技术

现有技术中，汽车覆盖件及相应冲压制件的要求越来越高，制件则趋于复杂化、高强度化；而在制件的模具成型过程中，则极易由于料带的异动，尤其是冲压过程中的异动而导致制件产品尺寸甚至是形状的不稳定，对制件质量影响较大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的压住料带的浮料机构，从而有效助力于制件成型的稳定可靠，助力于提升和保障成型质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压住料带的浮料机构，包括下模座，位于料带两侧的下模座上均浮动安装有浮动座，两个浮动座之间共同安装有浮动杆，位于料带正上方的浮动杆底面嵌装有压料块；单个浮动座与下模座之间还安装有弹性组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述料带下方中部沿着长度方向设置有抬料杆，由抬料杆从下方支承料带。

还包括位于浮动杆上方的脱料板，脱料板由上模座带动向下移动过程中下压作用于浮动杆，使得浮动杆下行并从上向下压住料带。

所述下模座和单个浮动座之间还安装有导向组件。

所述导向组件的具体结构为：包括竖直向上安装于下模座顶面的导杆，导杆上套装有导套，导套锁紧安装于浮动座底面，位于导套上方的导杆上端向上伸至浮动座内部。

所述下模座上还安装有限位组件，浮动座在弹性组件压缩反作用力下上行复位，浮动座上行距离受到限位组件的限制。

所述限位组件的结构为：包括从上至下与下模座锁装固定的长螺栓，位于下模座上方的长螺栓螺栓杆上套装有套杆，套杆顶部与长螺栓螺栓头之间安装有限位件；所述套杆上下贯穿浮动座，浮动座上开设有供限位件上下移动的限位滑槽。

所述限位件的结构为：包括上下间隔布置的端板，两个端板之间安装有弹性体；所述弹性体和位于下方的端板均套装于套杆外壁面的顶部，位于上方的端板套装于套杆和螺栓头之间的螺栓杆上。

两个浮动座顶面相向的边缘处均开设有下凹的卡槽，浮动杆相应的端部卡装至卡槽中后通过紧固件锁装。

所述弹性组件的结构为：包括竖直安装于下模座的立杆，立杆上套装有弹簧，位于弹簧上方的立杆上套装有弹簧座，弹簧座固定安装于浮动座底面，位于弹簧座上方的立杆向上插装至浮动座内，浮动座上开设有供立杆向上贯穿的通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过浮料机构的设置，在上方脱料板下行时受力下行，浮动杆底部的压料块随之下行靠近并接触、施力于下方的料带，将料带从上向下压紧，使得在成型过程中料带能够保持稳定，从而有效助力于制件成型的稳定可靠，助力于提升和保障成型质量；

本实用新型还包括如下优点：

在冲压成型时，浮动杆和抬料杆分别从上方、下方将料带支承压紧，从而有效防止了料带在成型时的移动，可靠助力于成型的稳定；

通过导向组件在浮动杆下行过程中，为浮动座的共同下行提供运动导向，有效保证了浮动座、浮动杆下行、上行的可靠性和一致性；

在浮动座、浮动杆受外力被动下行过程中，弹性组件受力压缩蓄能，在外力释放或解除时，浮动座、浮动杆则在弹性组件的蓄能反作用力下上行复位，从而脱离料带，使得料带能够在其他组件带动下移动至下一冲压位，实现连续冲压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压料时的局部爆炸图(省略下模座)。

图3为本实用新型浮动座的结构示意图。

图4为本实用新型限位组件的结构示意图。

图5为本实用新型在使用状态时的示意图。

其中：1、下模座；2、浮动座；3、浮动杆；4、压料块；5、抬料杆；6、导向组件；7、弹性组件；8、限位组件；9、料带；10、脱料板；

21、卡槽；22、限位滑槽；

81、长螺栓；82、套杆；83、限位件；831、端板；832、弹性体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种压住料带的浮料机构，包括下模座1，位于料带9两侧的下模座1上均浮动安装有浮动座2，两个浮动座2之间共同安装有浮动杆3，位于料带9正上方的浮动杆3底面嵌装有压料块4；单个浮动座2与下模座1之间还安装有弹性组件7；通过浮料机构的设置，在上方脱料板10下行时受力下行，浮动杆3底部的压料块4随之下行靠近并接触、施力于下方的料带9，将料带9从上向下压紧，使得在成型过程中料带9能够保持稳定。

在浮动座2、浮动杆3受外力被动下行过程中，弹性组件7受力压缩蓄能，在外力释放或解除时，浮动座2、浮动杆3则在弹性组件7的蓄能反作用力下上行复位，从而脱离料带9，使得料带9能够在其他组件带动下移动至下一冲压位，实现连续冲压。

料带9下方中部沿着长度方向设置有抬料杆5，由抬料杆5从下方支承料带9；在冲压成型时，浮动杆3和抬料杆5分别从上方、下方将料带9支承压紧，从而有效防止了料带9在成型时的移动，可靠助力于成型的稳定。

还包括位于浮动杆3上方的脱料板10，脱料板10由上模座带动向下移动过程中下压作用于浮动杆3，使得浮动杆3下行并从上向下压住料带9。

下模座1和单个浮动座2之间还安装有导向组件6；通过导向组件6在浮动杆3下行过程中，为浮动座2的共同下行提供运动导向，有效保证了浮动座2、浮动杆3下行、上行的可靠性和一致性。

导向组件6的具体结构为：包括竖直向上安装于下模座1顶面的导杆，导杆上套装有导套，导套锁紧安装于浮动座2底面，位于导套上方的导杆上端向上伸至浮动座2内部。

下模座1上还安装有限位组件8，浮动座2在弹性组件7压缩反作用力下上行复位，浮动座2上行距离受到限位组件8的限制。

如图4所示，限位组件8的结构为：包括从上至下与下模座1锁装固定的长螺栓81，位于下模座1上方的长螺栓81螺栓杆上套装有套杆82，套杆82顶部与长螺栓81螺栓头之间安装有限位件83；套杆82上下贯穿浮动座2，浮动座2上开设有供限位件83上下移动的限位滑槽22，如图3所示。

本实施例中，限位滑槽22一侧设置为与限位件83外形相配的内凹弧形结构，在限位件83相对于限位滑槽22上下移动过程中，亦对上下移动提供导向作用。

限位件83的结构为：包括上下间隔布置的端板831，两个端板831之间安装有弹性体832；弹性体832和位于下方的端板831均套装于套杆82外壁面的顶部，位于上方的端板831套装于套杆82和螺栓头之间的螺栓杆上；通过弹性体832在限位的同时提供一定的弹性缓冲力，实现柔性限位。

两个浮动座2顶面相向的边缘处均开设有下凹的卡槽21，浮动杆3相应的端部卡装至卡槽21中后通过紧固件锁装，实现了浮动杆3与浮动座2之间安装的可靠定位和紧固稳定。

弹性组件7的结构为：包括竖直安装于下模座1的立杆，立杆上套装有弹簧，位于弹簧上方的立杆上套装有弹簧座，弹簧座固定安装于浮动座2底面，浮动座2底面通过弹簧座施力于弹簧，使得接触、受力稳定；位于弹簧座上方的立杆向上插装至浮动座2内，浮动座2上开设有供立杆向上贯穿的通孔；由弹簧压缩蓄能，为浮动座2的上行复位提供作用力。

本实用新型的使用方式为：

上模座带动脱料板10下行直至脱料板10底面与浮动杆3接触，向浮动杆3施加向下的作用力，浮动杆3、浮动座2下行，弹性组件7受力压缩，直至浮动杆3底面的压料块4靠近、接触并向下施力于料带9顶面，如图5所示；在上模座的持续下行过程中，浮料机构与料带9、下模座1同步下行直至冲压的下死点，冲压完成；而后，上模座上行，接着脱料板10上行，浮料机构中浮动杆3、浮动座2在弹性组件7作用下上行复位，直至上模座达到上死点，成型完成。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，实现了冲压过程中对料带的可靠压紧，有效助力于制件成型的稳定性，提升并保障制件成型质量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种压住料带的浮料机构，包括下模座(1)，其特征在于：位于料带(9)两侧的下模座(1)上均浮动安装有浮动座(2)，两个浮动座(2)之间共同安装有浮动杆(3)，位于料带(9)正上方的浮动杆(3)底面嵌装有压料块(4)；单个浮动座(2)与下模座(1)之间还安装有弹性组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述料带(9)下方中部沿着长度方向设置有抬料杆(5)，由抬料杆(5)从下方支承料带(9)。

3.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：还包括位于浮动杆(3)上方的脱料板(10)，脱料板(10)由上模座带动向下移动过程中下压作用于浮动杆(3)，使得浮动杆(3)下行并从上向下压住料带(9)。

4.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述下模座(1)和单个浮动座(2)之间还安装有导向组件(6)。

5.如权利要求4所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述导向组件(6)的具体结构为：包括竖直向上安装于下模座(1)顶面的导杆，导杆上套装有导套，导套锁紧安装于浮动座(2)底面，位于导套上方的导杆上端向上伸至浮动座(2)内部。

6.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述下模座(1)上还安装有限位组件(8)，浮动座(2)在弹性组件(7)压缩反作用力下上行复位，浮动座(2)上行距离受到限位组件(8)的限制。

7.如权利要求6所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述限位组件(8)的结构为：包括从上至下与下模座(1)锁装固定的长螺栓(81)，位于下模座(1)上方的长螺栓(81)螺栓杆上套装有套杆(82)，套杆(82)顶部与长螺栓(81)螺栓头之间安装有限位件(83)；所述套杆(82)上下贯穿浮动座(2)，浮动座(2)上开设有供限位件(83)上下移动的限位滑槽(22)。

8.如权利要求7所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述限位件(83)的结构为：包括上下间隔布置的端板(831)，两个端板(831)之间安装有弹性体(832)；所述弹性体(832)和位于下方的端板(831)均套装于套杆(82)外壁面的顶部，位于上方的端板(831)套装于套杆(82)和螺栓头之间的螺栓杆上。

9.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：两个浮动座(2)顶面相向的边缘处均开设有下凹的卡槽(21)，浮动杆(3)相应的端部卡装至卡槽(21)中后通过紧固件锁装。

10.如权利要求1所述的一种压住料带的浮料机构，其特征在于：所述弹性组件(7)的结构为：包括竖直安装于下模座(1)的立杆，立杆上套装有弹簧，位于弹簧上方的立杆上套装有弹簧座，弹簧座固定安装于浮动座(2)底面，位于弹簧座上方的立杆向上插装至浮动座(2)内，浮动座(2)上开设有供立杆向上贯穿的通孔。

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