CN217222365U - 一种振动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛选装置，包括支架、筛网机构及风选机构，筛网机构包括筛体、第一筛网，筛体活动设置于支架，第一筛网连接于筛体；风选机构包括第一鼓风组件和第二鼓风组件，第一鼓风组件连接于筛体，第一鼓风组件的出风口位于第一筛网的下方且相对第一筛网设置；第二鼓风组件连接于筛体，第二鼓风组件的出风口位于第一筛网的上方，用于吹动第一筛网上扬起的物料脱离第一筛网。本实用新型能有效去除建筑垃圾中的轻质物料。

Description

一种振动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛选技术领域，尤其涉及一种振动筛选装置。

背景技术

振动筛通过振动的筛网来筛选物料，物料在沿筛网的导向滑动的同时在筛网上抖动，避免物料堆积在一起导致筛选不完全。

公告号为CN207563255U公开了一种具有防堵塞功能的振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的顶部设置有筛网，所述筛网的表面开设有筛孔，所述筛网的上方并位于振动筛本体的顶部和底部均设置有滑动杆，所述滑动杆的两端与振动筛本体两侧面的内壁固定连接，所述滑动杆的表面均套装有滑动管，所述振动筛本体的右侧面固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔固定安装有电机。

通过这种振动筛可以对物料进行分选，但是，将这种振动筛应用于建筑垃圾筛选时，由于建筑垃圾中含有很多轻质杂物，例如泡沫、木材等，依靠物料的尺寸进行筛选无法将建筑垃圾中的轻质杂物筛选出来，影响筛分效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种振动筛选装置，解决现有技术中振动筛无法分离物料中的轻质杂质的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种振动筛选装置，包括：

支架；

筛网机构，包括筛体、第一筛网，所述筛体活动设置于所述支架，所述第一筛网连接于所述筛体；

风选机构，包括第一鼓风组件和第二鼓风组件，所述第一鼓风组件连接于所述筛体，所述第一鼓风组件的出风口位于所述第一筛网的下方且相对所述第一筛网设置；所述第二鼓风组件连接于所述筛体，所述第二鼓风组件的出风口位于所述第一筛网的上方，用于吹动所述第一筛网上扬起的物料脱离第一筛网。

在其中的一个实施例中，所述风选机构还包括风罩组件，所述风罩组件包括风罩，所述风罩连接于所述筛体并罩设于所述第一筛网，所述风罩的两相对的侧边分别开设有第一出料口和第一进风口，所述第一鼓风组件包括至少一个出风管，所述出风管设置于所述第一筛网的下方，所述出风管相对所述第一筛网开设有多个第一出风孔，所述第一出风孔斜向所述出料口设置。

在其中的一个实施例中，所述第二鼓风组件的出风口连通所述第一进风口。

在其中的一个实施例中，还包括振动机构，所述振动机构包括旋转轴，所述旋转轴转动连接于所述支架并连接于所述筛体。

在其中的一个实施例中，所述出风管包括呈L型设置的进气管和出气管，所述进气管与所述第一筛网的物料输送方向相互平行，所述出气管与所述第一筛网的物料输送方向相互垂直，所述出气管开设有多个所述第一出风孔。

在其中的一个实施例中，所述出风管的数量为多个，多个所述出风管的出气管分别设置于所述旋转轴的两侧。

在其中的一个实施例中，所述风罩组件还包括两个聚拢板，两个所述聚拢板沿所述旋转轴的轴向设置并内置于所述风罩，两个所述聚拢板间隔设置且沿远离所述第一筛网的方向，两个所述聚拢板之间的间隙逐渐减小。

在其中的一个实施例中，沿所述第一筛网的下料方向，所述第一筛网的筛孔尺寸逐渐增大。

在其中的一个实施例中，还包括出料筛选机构，所述出料筛选机构包括下料管和第三鼓风件，所述下料管的进料对与所述第一筛网的处理端相连通，所述下料管的两相对的侧壁开设有第二出料口和第二进风口，所述第三鼓风件的出风口与所述第二进风口相连通。

在其中的一个实施例中，所述出料筛选机构还包括下料斗，所述下料斗的进料端与所述第一筛网的出料端相连通，所述下料斗的出料端延伸至所述下料管的进料端内，且所述下料斗的内径沿物料滑动方向逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对物料进行筛选时，将物料设置于振动的第一筛网上，并沿第一筛网斜向下滑动，物料滑动的过程中，小于第一筛网的筛孔的物料从第一筛网上落下，物料滑动至第一鼓风组件的出风口上时，质量较轻的物料在第一鼓风组件的作用下悬浮于第一筛网上，第二鼓风组件鼓入高速的空气，高速流动的空气能带动第一筛网上悬浮的轻质物料脱离第一筛网，能形成负压吸力使得物料内轻质的物料更随高速的空气移动，能有效分离物料中的轻质物料。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的振动筛选装置的三维示意图；

图2是本实用新型又一实施例所述的振动筛选装置的三维示意图；

图3是本实用新型另一实施例所述的振动筛选装置的三维示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的振动筛选装置中第一筛网、第二筛网及风选机构的三维示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的振动筛选装置中第一筛网、第二筛网及风选机构的结构示意图；

图6是沿图5中A—A线的剖视图；

图7是本实用新型一实施例所述的振动筛选装置中第一鼓风组件的结构示意图；

图8是沿图7中B—B线的剖视图；

图9是图8中C处的局部放大示意图；

图10是本实用新型一实施例所述的振动筛选装置中下料管、第三鼓风件及下料斗的三维示意图。

附图标记：

支架1；

筛网机构2；

筛体21；

第一筛网22；

第二筛网23；

风选机构3；

第一鼓风组件31；

出风管311；

进气管3111；

出气管3112；

第一出风孔311a；

第一鼓风机312；

第二鼓风组件32；

第二鼓风机321；

风罩组件33；

风罩331；

聚拢板332；

第一橡胶档条333；

第二橡胶档条334；

振动机构4；

旋转轴41；

振子42；

皮带传动件43；

电机44；

出料筛选机构5；

下料管51；

第三鼓风件52；

下料斗53；

导料槽54。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至10所示，本实用新型提供了一种振动筛选装置，包括支架1、筛网机构2及风选机构3，筛网机构2包括筛体21、第一筛网22，筛体21活动设置于支架1，第一筛网22连接于筛体21；风选机构3包括第一鼓风组件31和第二鼓风组件32，第一鼓风组件31连接于筛体21，第一鼓风组件31的出风口位于第一筛网22的下方且相对第一筛网22设置；第二鼓风组件32连接于筛体21，第二鼓风组件32的出风口位于第一筛网22的上方，用于吹动第一筛网22上扬起的物料脱离第一筛网22。

当需要对物料进行筛选时，将物料设置于振动的第一筛网22上，并沿第一筛网22斜向下滑动，物料滑动的过程中，小于第一筛网22的筛孔的物料从第一筛网22上落下，物料滑动至第一鼓风组件31的出风口上时，质量较轻的物料在第一鼓风组件31的作用下悬浮于第一筛网22上，第二鼓风组件32鼓入高速的空气，高速流动的空气能带动第一筛网22上悬浮的轻质物料脱离第一筛网22，能形成负压吸力使得物料内轻质的物料更随高速的空气移动，能有效分离物料中的轻质物料。

可以理解的，筛体21可以通过橡胶活动固定于支架1，也可以通过弹簧活动固定于支架1，使得筛体21被支撑的同时可相对支架1振动。

可以理解的，第一筛网22的筛孔可以按下料方向分成多个下料区域，同一下料区域内的筛孔的内径相同，多个下料区域内的筛孔沿下料方向依次增大；也可以第一筛网22的筛孔沿下料方向依次增大。

在其中的一个实施例中，沿第一筛网22的下料方向，第一筛网22的筛孔尺寸逐渐增大。

通过上述设置，物料落在第一筛网22上时沿第一筛网22的倾斜方向向下滑动，小颗粒的物料先从第一筛网22上落下，而泡沫等大颗粒的杂质被截留在第一筛网22上，避免设置大小一致的筛孔导致物料落在第一筛网22上时穿过第一筛网22。

在其中的一个实施例中，振动筛选装置还包括振动机构4，振动机构4包括旋转轴41，旋转轴41转动连接于支架1并连接于筛体21。

可以理解的，旋转轴41穿过筛体21并通过轴承对旋转轴41和筛体21相连接，以实现旋转轴41与筛体21的可转动连接，旋转轴41也可以直接穿过筛体21，以使得旋转轴41与筛体21可转动连接。

在其中的一个实施例中，振动机构4还包括振子42、皮带传动件43、电机44，振子42固定套装于旋转轴41，电机44固定于支架1且其输出轴经皮带传动件43与旋转轴41相连接，用于驱使旋转轴41绕自身轴线转动。

电机44通过皮带传动件43带动旋转轴41转动，转动的旋转轴41带动振子42转动，转动的振子42产生激振力，使得振动筛振动。

可以理解的，皮带传动件43为带轮皮带传动结构，此为现有的技术，在本申请中不做过多阐述。

可以理解的，振子42为偏心轮，通过偏心轮的旋转产生激振力，此为现有的技术，在本申请中不做过多阐述。

在其中的一个实施例中，筛网机构2还包括第二筛网23，第二筛网23与第一筛网22相互平行且设置于第一筛网22的下方，第一鼓风组件31的出风侧设置于第一筛网22和第二筛网23之间。

在其中的一个实施例中，风选机构3还包括风罩组件33，风罩组件33包括风罩331，风罩331连接于筛体21并罩设于第一筛网22，风罩331的两相对的侧边分别开设有第一出料口和第一进风口，第一鼓风组件31包括至少一个出风管311，出风管311设置于第一筛网22的下方，出风管311相对第一筛网22开设有多个第一出风孔311a，第一出风孔311a斜向出料口设置。

通过设置风罩331，能罩住部分第一筛网22，当第一鼓风组件31吹动轻质的杂质悬浮时，能避免杂质飞扬，通过将第一出风孔311a斜向出料口设置，使得第一鼓风组件31吹气的杂质能斜向出料口的方向悬浮，并在第二鼓风组件32的作用下进入出料口内。

在其中的一个实施例中，第二鼓风组件32的出风口连通第一进风口。

通过将第二鼓风组件32的出风口与第一进风口相连通，使得第二鼓风组件32将空气经第一进风口进入风罩331内，并在第二鼓风组件32鼓入的空气的作用下带动悬浮的轻质杂质进入出料口。

在其中的一个实施例中，出风管311包括呈L型设置的进气管3111和出气管3112，进气管3111与第一筛网22的物料输送方向相互平行，出气管3112与第一筛网22的物料输送方向相互垂直，出气管3112开设有多个第一出风孔311a。

通过出气管3112向第一筛网22的底部鼓入高压的空气时，进气管3111负责接收第一鼓风组件31的端部鼓入的空气，并将鼓入的空气通入出气管3112内，鼓入的空气经出气管3112的第一出风孔311a高速喷出，喷出的气体作用于物料，能带动物料内的轻质物料悬浮，通过上述设置，实现了气体由第一筛网22的端部进入第一筛网22的底部，使得第一鼓风组件31设置于第一筛网22的端部即可，不会和旋转轴41、第二鼓风组件32干涉。

在其中的一个实施例中，出风管311的数量为多个，多个出风管311的出气管3112分别设置于旋转轴41的两侧。

通过设置多个出风管311，通过多个出风管311能在第一筛网22上形成多个风选区，避免设置单一的出风管311而遗漏轻质的物料。

在其中的一个实施例中，第一鼓风组件31还包括第一鼓风机312，第一鼓风机312固定于筛体21且其出风端与进气管3111的进气端相连通。

在其中一个实施例中，第一鼓风机312与出风管311一一对应设置。

可以理解的，第一鼓风组件31还可以包括其它的能通气的装置，例如轴流风机等。

在其中的一个实施例中，第二鼓风组件32包括多个第二鼓风机321，多个第二鼓风机321沿第一筛网22的下料方向间隔分布，第二鼓风机321的出风端与第一进风口相连通。

可以理解的，第二鼓风组件32还可以为其它的能通气的装置，例如轴流风机。

在其中的一个实施例中，风罩组件33还包括两个聚拢板332，两个聚拢板332沿旋转轴41的轴向设置并内置于风罩331，两个聚拢板332间隔设置且沿远离第一筛网22的方向，两个聚拢板332之间的间隙逐渐减小。

通过设置两个聚拢板332，使得轻质物料在第一鼓风组件31的作用下悬浮时，物料在聚拢板332的引导下向风罩331的中部聚拢，避免轻质物料在风罩331内散乱分布，便于第二鼓风组件32吹入的空气带动物料进入第一出料口。

在其中的一个实施例中，风罩组件33还包括两个第一橡胶档条333和两个第二橡胶档条334，两个第一橡胶档条333分别设置于风罩331的两侧并相对第一筛网22设置，第一橡胶档条333的一侧连接于风罩331的底部、另一侧与第一筛网22之间形成有供物料通过的第一流动间隙；两个第二橡胶档条334分别设置于两个聚拢板332，第二橡胶档条334设置于第一筛网22与聚拢板332之间，第二橡胶档条334的一侧连接于聚拢板332、另一侧与第一筛网22之间存在供物料流过的第二流通间隙。

通过设置第一橡胶档条333和第二橡胶档条334，能减小风罩331的底部与第一筛网22之间的间隙，避免风罩331内的杂质经风罩331与第一筛网22之间的间隙向外逸出。

在其中的一个实施例中，振动筛选装置还包括出料筛选机构5，出料筛选机构5包括下料管51和第三鼓风件52，下料管51的进料对与第一筛网22的处理端相连通，下料管51的两相对的侧壁开设有第二出料口和第二进风口，第三鼓风件52的出风口与第二进风口相连通。

经过第一筛网22筛选后，第一筛网22上的物料落入下料管51内，但是由于进入第一筛网22内的物料中任然可能含有轻质杂质，而本申请通过出料筛选机构5，筛选物料时，启动第三鼓风件52，在第三鼓风件52的作用下，高压的空气穿过物料并进入下料管51的第二出料口，空气穿过下落的物料时，能将下料的物料中的轻质物料带走，能再一次对物料中的轻质垃圾进行分离。

在其中的一个实施例中，出料筛选机构5还包括下料斗53，下料斗53的进料端与第一筛网22的出料端相连通，下料斗53的出料端延伸至下料管51的进料端内，且下料斗53的内径沿物料滑动方向逐渐减小。

通过设置下料斗53，使得开口较大的第一筛网22落下的物料经下料斗53进入下料管51内，且由于下料斗53的内径沿物料滑动方向逐渐减小，使得下料的物料向靠近下料管51的中部的方向滑动，使得物料与下料管51的管壁之间存在一定距离，避免质量相对泡沫重一点的物料在第三鼓风件52的作用下进入第二出料口。

在其中的一个实施例中，下料管51的截面呈矩形，下料斗53的下料端呈长条形，且下料斗53的下料端设置于第二出料口和第二进风口之间。

通过将下料都的下料端设置呈长条形，使得下料的物料呈幕布状从第二出料口和第二进风口之间滑过，使得物料更分散，使得物料中的轻质物料更易被风吹入第二出料口。

在其中的一个实施例中，出料筛选机构5还包括导料槽54，导料槽54的开槽位于第一筛网22的下方并与筛体21相连接，导料槽54的出料端位于下料斗53的进料口的上方，且导料槽54沿靠近下料斗53的方向内壁高度逐渐降低，用于收集第一筛网22的下料并将下料导入下料斗53内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动筛选装置，其特征在于，包括：

支架；

筛网机构，包括筛体、第一筛网，所述筛体活动设置于所述支架，所述第一筛网连接于所述筛体；

风选机构，包括第一鼓风组件和第二鼓风组件，所述第一鼓风组件连接于所述筛体，所述第一鼓风组件的出风口位于所述第一筛网的下方且相对所述第一筛网设置；所述第二鼓风组件连接于所述筛体，所述第二鼓风组件的出风口位于所述第一筛网的上方，用于吹动所述第一筛网上扬起的物料脱离第一筛网。

2.根据权利要求1所述的振动筛选装置，其特征在于，所述风选机构还包括风罩组件，所述风罩组件包括风罩，所述风罩连接于所述筛体并罩设于所述第一筛网，所述风罩的两相对的侧边分别开设有第一出料口和第一进风口，所述第一鼓风组件包括至少一个出风管，所述出风管设置于所述第一筛网的下方，所述出风管相对所述第一筛网开设有多个第一出风孔，所述第一出风孔斜向所述出料口设置。

3.根据权利要求2所述的振动筛选装置，其特征在于，所述第二鼓风组件的出风口连通所述第一进风口。

4.根据权利要求2所述的振动筛选装置，其特征在于，还包括振动机构，所述振动机构包括旋转轴，所述旋转轴转动连接于所述支架并连接于所述筛体。

5.根据权利要求4所述的振动筛选装置，其特征在于，所述出风管包括呈L型设置的进气管和出气管，所述进气管与所述第一筛网的物料输送方向相互平行，所述出气管与所述第一筛网的物料输送方向相互垂直，所述出气管开设有多个所述第一出风孔。

6.根据权利要求5所述的振动筛选装置，其特征在于，所述出风管的数量为多个，多个所述出风管的出气管分别设置于所述旋转轴的两侧。

7.根据权利要求4所述的振动筛选装置，其特征在于，所述风罩组件还包括两个聚拢板，两个所述聚拢板沿所述旋转轴的轴向设置并内置于所述风罩，两个所述聚拢板间隔设置且沿远离所述第一筛网的方向，两个所述聚拢板之间的间隙逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的振动筛选装置，其特征在于，沿所述第一筛网的下料方向，所述第一筛网的筛孔尺寸逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的振动筛选装置，其特征在于，还包括出料筛选机构，所述出料筛选机构包括下料管和第三鼓风件，所述下料管的进料对与所述第一筛网的处理端相连通，所述下料管的两相对的侧壁开设有第二出料口和第二进风口，所述第三鼓风件的出风口与所述第二进风口相连通。

10.根据权利要求9所述的振动筛选装置，其特征在于，所述出料筛选机构包括下料斗，所述下料斗的进料端与所述第一筛网的出料端相连通，所述下料斗的出料端延伸至所述下料管的进料端内，且所述下料斗的内径沿物料滑动方向逐渐减小。

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