CN217221281U - 一种环保植物型匀染剂制备上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保植物型匀染剂制备上料装置，属于匀染剂制备技术领域。它解决了现有匀染剂粉料与液体混合不到位的问题。本环保植物型匀染剂制备上料装置，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，所述壳体内壁还固连有加热管。这样的结构能够加速粉料与液体之间的混合效率。

Description

一种环保植物型匀染剂制备上料装置

技术领域

本实用新型属于匀染剂制备技术领域，涉及一种环保植物型匀染剂制备上料装置。

背景技术

植物型匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型，亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂，均匀染色的织物整个表面颜色、深度、光色、艳度均为一致，改染色可称为均匀染色，匀染剂大多数都是水溶性的表面活性剂。也能够表述为纤维纱、线或织物在染色的过程中，为促使染色均匀不产生色条色斑等瑕疵而添加的物质。

现代纺织中，纺织新材料的研发，尤其特别是纳米纤维的开发和使用，突破传统意义上纺织材料，纤维的来源、组成、制备、形态、性能及其丰富和复杂，并直接影响着其构成物，纤维集合体的性质。

在纺织材料的生产中上料储存显得尤为重要，现有的大多数匀染剂上料装置结构功能单一，无法将大块粉料破碎，从而导致上料效率低，同时无法完全破碎的粉料无法与液体取得很好的混合，容易发生沉淀，既而影响产品的质量，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且稳定性高的环保植物型匀染剂制备上料装置，通过在上料装置内的粉碎机构将粉料进行粉碎过后通过混料管道流入至上料装置底部，再通过上料装置底部的搅拌模块进行搅拌，从而能够加速粉料与液体之间的混合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种环保植物型匀染剂制备上料装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括第一电机、第二电机、搅拌杆、粉料仓、液体仓，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓与液体仓上均开设有进料口，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，且第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，所述壳体内壁还固连有加热管。

粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，且粉料仓与液体仓上均开设有进料口，粉料通过粉料仓上方的进料口进入到粉料仓内，液体通过液体仓上方的进料口进入到液体仓内，粉料仓与液体仓之间还设有混料管道，且混料管道分别与粉料仓、液体仓相连通，粉料仓内内粉料进过粉碎机构粉碎后能够输送至混料管道内，同时液体仓内的液体能够输送至混料管道内，混料管道内还设有旋转搅拌杆，第二电机固连在壳体的侧部且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，通过第二电机的驱动能够使得旋转搅拌杆转动，旋转搅拌杆转动能够将混料管道内的粉料与液体进一步的充分的混合，混料管道的端部还具有控制阀门，混料管道内的粉料与液体充分混合后，且旋转搅拌杆停止转动，控制阀门被开启，位于混料管道内的粉料液体混合物在重力的作用下，被输送至搅拌加热腔，第一电机设置在壳体的底部，且搅拌杆设置在搅拌加热腔内，第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，通过第一电机的带动下能够使得搅拌杆转动，搅拌杆能够对搅拌加热腔内的粉料液体混合物进行再次搅拌，同时加热管的数量具有两根且两根加热管分别对称设置在搅拌加热腔的两侧内壁上，能够对搅拌加热腔内的粉料液体混合物进行加热，这样的结构能够对粉料进行有效的粉碎，能够有效的避免因粉碎不到位从而影响粉料与液体之间的混合，同时通过混料腔进行对粉料与液体之间的初次混合，初次混合后在重力的作用下，初次被混合的粉碎液体混合物被输出至搅拌加热腔内，通过搅拌加热腔内的搅拌杆与加热管对粉料液体混合物进行进一步的混合搅拌加热，能够加速粉料与液体之间的混合效率，能够增加内部分子的运动速度，使得粉料与液体混合的更加充分，避免发生沉淀，大大的增加了使用效率，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎刀、粉碎电机、粉碎转盘，所述粉碎电机固连在粉料仓的上部，所述粉碎转轴连接在粉料仓的中部，且粉碎转轴的端部与粉碎电机的输出端相连接在一起，所述粉碎转盘呈U形，且粉碎转盘固连在粉碎转轴上，所述粉碎刀连接在粉碎转盘上。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎刀的数量具有若干把，且若干把粉碎刀分别沿着粉碎转盘边沿处均布设置，所述粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置。

粉碎电机固连设置在粉料仓的上部，粉碎转轴穿设在粉料仓内部，且粉碎转轴与粉碎电机的输出端相连接，粉碎转盘呈U形，粉碎转轴连接在粉碎转盘的中部，粉碎刀的数量具有若干个把且若干个把粉碎刀沿着粉碎转盘的边沿处均布设置，同时粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置，通过粉碎电机的驱动下，能够带动粉碎转轴与粉碎转盘旋转，位于粉料仓内的粉料能够被多个粉碎转盘上的粉碎刀进行切割粉碎，能够快速的将粉料进行破碎，能够进行对粉料的细化，能够保证粉碎后的粉料充分的与液体相混合。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎转盘上还开设有出粉微孔，所述出粉微孔位于两相邻粉碎刀之间，所述出粉微孔的数量具有若干个，且若干个出粉微孔与粉碎刀的数量一一对应。

U形的粉碎盘上的两个相邻的粉碎刀之间还具有出粉微孔，且出粉微孔的数量与粉碎刀的数量一一对应，粉料被粉碎盘上的粉碎刀切割粉丝，出粉微孔能够有效的避免粉料堵塞在相邻的两个粉碎刀之间，增加了粉碎的效率与粉碎的质量，使得粉料更加细化。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述搅拌杆呈U形，所述搅拌杆上还具有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片沿着搅拌杆的长度方向对称设置，所述U形搅拌杆的两端还连接有滚轮，所述滚轮与壳体底部滚动接触。

搅拌杆呈U形，U形搅拌杆的两端还连接有滚轮，两个滚轮均与壳体底部滚动接触，同时在第一电机的驱动下，搅拌杆能够围绕着第一电机的输出端旋转，且搅拌杆底部的两个滚轮抵靠这壳体底部进行滚动，搅拌杆上还设有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片沿着搅拌杆的长度方向均布设置，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，能够使得位于加热搅拌腔内的粉料液体混合物混合的更加均衡充分，同时有效的避免发生沉淀。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述混料管道的上方还具有呈V形的交汇通道，所述交汇通道与混料管道相连通，所述交汇通道的两端分别连接在粉料仓的下部与液体仓的下部，所述粉料仓、液体仓与交汇通道连接处均连接有阀门，且阀门下方均连接有过滤网。

呈V形的交汇通道与混料管道相连通，粉料仓、液体仓与交汇通道连接处均连接有阀门，且阀门下方均连接有过滤网，粉料能够通过粉料仓与交汇通道之间的过滤网进行过滤，液体能够通过液体仓与交汇通道之间的过滤我那个进行过滤。

在一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述液体仓内还设有呈环形的导流管，所述导流管的上端正对液体仓的进料口，且下端正对交汇通道处的阀门。

液体仓内部还具有环形的导流管，导流管的上端正对液体仓的进料口，导流管的下端正对交汇导通处的阀门，液体从进料口处进入液体仓内，进过导流管后最终输出至交汇通道内，在导流管的作用下，进入液体仓内的液体能够一直流动，能够有效的避免液体仓内的液体发生沉淀，同时增加了液体仓内液体的流动性。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述混料管道的端部还具有可拆卸过滤网。

粉料与液体输送至混料管道内，通过混料管道内的旋转搅拌杆转动，从而使得粉料与液体能够充分的混合，同时旋转搅拌杆转动能够使得粉料与液体混合物被输出至混料管道的端部，在重力的作用下，粉料与液体混合物能够通过可拆卸过网输送至加热搅拌腔内，可拆卸过滤网能够起到过滤筛选的效果，能够进一步的起到阻截大块的颗粒物进入至加热搅拌腔内，能够排出较小的粉料与液体混合物，增加适用性与通透性。

在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述加热管呈L形，所述加热管的上端设置在混料管道内部，且加热管的下部设置在壳体侧部，所述加热管的数量具有两个，且两个加热管分别对称设置在壳体两侧，所述壳体与加热管之间还具有隔热保护垫。

加热管呈L状，且加热管的上端设置在混料管道的内部，加热管的下部设置在壳体的侧部，加热管的外部还连接有加热驱动器，加热管能够对混料通道内的粉料与液体混合物进行加热，增加粉料与液体之间的混合效率，提高粉料与液体内部分子的运动速度，同时加热管的下部设置在壳体的侧部，能够对加热搅拌腔内的粉料与液体混合物进行加热，进一步的使得粉料与液体混合物得到充分的混合，加热管与壳体之间还具有隔热保护垫，能够有效的起到了保护的作用。

与现有技术相比，本环保植物型匀染剂制备上料装置，通过将粉料仓与液体仓分别设置在壳体内部的左右两侧，且粉料仓内具有粉碎机构，液体仓内具有导流管，粉料与液体分别从粉料仓与液体仓上的进料口进入，粉碎机构能够对粉料进行粉碎，导流管能够进行对液体的导流，使得粉料与液体输送至交汇通道，且呈V交汇通道的两端还具有过滤网，能够分别对粉料与液体进行初次过滤，交汇通道与混料管道相连通，通过混料管道内的旋转搅拌杆能够对混料管道粉料液体混合物进行充分的搅拌混合，同时也能够通过旋转搅拌杆将粉料液体混合物输送至混料管道上的可拆卸过滤网，粉料液体混合物进过可拆卸过滤网进行二次过滤，被过滤出来的粉料液体混合物被输出至加热搅拌腔内，通过加热搅拌腔内的搅拌杆与加热管进行对加热搅拌腔内粉料液体混合物搅拌加热，这样的结构通过多个粉碎转盘上的粉碎刀进行切割粉碎，能够快速的将粉料进行破碎，能够进行对粉料的细化，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，能够使得位于加热搅拌腔内的粉料液体混合物混合的更加均衡充分，同时有效的避免发生沉淀，能够增加内部分子的运动速度，使得粉料与液体混合的更加充分，大大的增加了使用效率，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本环保植物型匀染剂制备上料装置的结构示意图。

图2是本环保植物型匀染剂制备上料装置中粉碎机构处的结构结构示意图。

图3是本环保植物型匀染剂制备上料装置中粉碎盘处的结构结构示意图。

图中，1、壳体；2、粉料仓；3、液体仓；3a、导流管；4、混料管道；5、旋转搅拌杆；6、加热管；7、搅拌杆；7a、搅拌叶片；8、第一电机；9、第二电机；10、进料口；11、粉碎电机；12、粉碎转轴；13、粉碎转盘；14、粉碎刀；15、出粉微孔；16、滚轮；17、交汇通道；18、阀门；19、过滤网；20、可拆卸过滤网；21、隔热保护垫。

具体实施方式

如图1、图2与图3所示，本环保植物型匀染剂制备上料装置，包括内部为空腔的壳体1，还包括第一电机8、第二电机9、搅拌杆7、粉料仓2、液体仓3，所述粉料仓2与液体仓3分别对称设置在壳体1内部的两侧，所述粉料仓2与液体仓3上均开设有进料口10，所述粉料仓2内还具有粉碎机构，所述粉料仓2与液体仓3下部还设有混料管道4，且混料管道4与粉料仓2、液体仓3相连通，所述混料管道4内还设有旋转搅拌杆5，所述第二电机9固连在壳体1的侧部，且第二电机9的输出端与旋转搅拌杆5相连接，所述混料管道4将壳体1内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆7设置在搅拌加热腔内，所述第一电机8固连在壳体1的底部，且第一电机8的输出端与搅拌杆7相连接在一起，所述壳体1内壁还固连有加热管6。

所述粉碎机构包括粉碎转轴12、粉碎刀14、粉碎电机11、粉碎转盘13，所述粉碎电机11固连在粉料仓2的上部，所述粉碎转轴12连接在粉料仓2的中部，且粉碎转轴12的端部与粉碎电机11的输出端相连接在一起，所述粉碎转盘13呈U形，且粉碎转盘13固连在粉碎转轴12上，所述粉碎刀14连接在粉碎转盘上13。

所述粉碎刀14的数量具有若干把，且若干把粉碎刀14分别沿着粉碎转盘13边沿处均布设置，所述粉碎转盘13的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘13沿着粉碎转轴12的长度方向均布设置。

所述粉碎转盘13上还开设有出粉微孔15，所述出粉微孔15位于两相邻粉碎刀14之间，所述出粉微孔15的数量具有若干个，且若干个出粉微孔15与粉碎刀14的数量一一对应。

所述搅拌杆7呈U形，所述搅拌杆7上还具有若干个搅拌叶片7a，若干个所述搅拌叶片7a沿着搅拌杆7的长度方向对称设置，所述U形搅拌杆7的两端还连接有滚轮16，所述滚轮16与壳体1底部滚动接触。

所述混料管道4的上方还具有呈V形的交汇通道17，所述交汇通道17与混料管道4相连通，所述交汇通道17的两端分别连接在粉料仓2的下部与液体仓3的下部，所述粉料仓2、液体仓3与交汇通道17连接处均连接有阀门18，且阀门8下方均连接有过滤网19。

所述液体仓3内还设有呈环形的导流管3a，所述导流管3a的上端正对液体仓3的进料口10，且下端正对交汇通道17处的阀门18。

所述混料管道4的端部还具有可拆卸过滤网20。

所述加热管6呈L形，所述加热管6的上端设置在混料管道4内部，且加热管6的下部设置在壳体1侧部，所述加热管6的数量具有两个，且两个加热管6分别对称设置在壳体1两侧，所述壳体1与加热管6之间还具有隔热保护垫21。

粉料仓2与液体仓3分别设置在壳体1内部的左右两侧，粉料通过粉料仓2上的进料口10进入粉料仓2，粉料被粉料仓2内的粉碎机构进行破碎细化，通过粉碎电机11的驱动下，能够带动粉碎转轴12与粉碎转盘13旋转，位于粉料仓2内的粉料能够被多个粉碎转盘13上的粉碎刀14进行切割粉碎，能够快速的将粉料进行破碎，能够进行对粉料的细化，能够保证粉碎后的粉料充分的与液体相混合，出粉微孔15能够有效的避免粉料堵塞在相邻的两个粉碎刀14之间，增加了粉碎的效率与粉碎的质量，液体通过液体仓3上的进料口10进入液体仓3内，并通过液体仓3内的导流管3a进行导流，液体与粉料分别通过交汇通道17处的过滤网19被过滤出来，被初次过滤出来的液体粉料混合物输送至混料管道4内，第二电机9固连在壳体1的侧部且第二电机9的输出端与旋转搅拌杆5相连接，通过第二电机9的驱动能够使得旋转搅拌杆5转动，旋转搅拌杆5转动能够将混料管道4内的粉料与液体进一步的充分的混合，混料管道4的端部还具有控制阀门，混料管道4内的粉料与液体充分混合后，且旋转搅拌杆5停止转动，控制阀门被开启，位于混料管道4内的粉料液体混合物在重力的作用下，再次被位于控制阀门处的可拆卸过滤网20进行再次过滤，最终被过滤的液体粉料混合物输送至搅拌加热腔，第一电机8设置在壳体1的底部，且搅拌杆7设置在搅拌加热腔内，第一电8机的输出端与搅拌杆7相连接在一起，通过第一电机8的带动下能够使得搅拌杆7转动，通过搅拌杆7与搅拌叶片7a的共同作用下，能够对粉料液体混合物进行再次搅拌，使得位于加热搅拌腔内的粉料液体混合物混合的更加均衡充分，同时加热管+的数量具有两根且两根加热管+分别对称设置在搅拌加热腔的两侧内壁上，能够对搅拌加热腔内的粉料液体混合物进行加热，这样的结构能够对粉料进行有效的粉碎，能够有效的避免因粉碎不到位从而影响粉料与液体之间的混合，同时通过混料腔进行对粉料与液体之间的初次混合，初次混合后在重力的作用下，初次被混合的粉碎液体混合物被输出至搅拌加热腔内，通过搅拌加热腔内的搅拌杆7与加热管6对粉料液体混合物进行进一步的混合搅拌加热，能够加速粉料与液体之间的混合效率，能够增加内部分子的运动速度，使得粉料与液体混合的更加充分，避免发生沉淀，大大的增加了使用效率，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种环保植物型匀染剂制备上料装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括第一电机、第二电机、搅拌杆、粉料仓、液体仓，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓与液体仓上均开设有进料口，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，且第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，所述壳体内壁还固连有加热管。

2.根据权利要求1所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎刀、粉碎电机、粉碎转盘，所述粉碎电机固连在粉料仓的上部，所述粉碎转轴连接在粉料仓的中部，且粉碎转轴的端部与粉碎电机的输出端相连接在一起，所述粉碎转盘呈U形，且粉碎转盘固连在粉碎转轴上，所述粉碎刀连接在粉碎转盘上。

3.根据权利要求2所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述粉碎刀的数量具有若干把，且若干把粉碎刀分别沿着粉碎转盘边沿处均布设置，所述粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置。

4.根据权利要求3所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述粉碎转盘上还开设有出粉微孔，所述出粉微孔位于两相邻粉碎刀之间，所述出粉微孔的数量具有若干个，且若干个出粉微孔与粉碎刀的数量一一对应。

5.根据权利要求4所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述搅拌杆呈U形，所述搅拌杆上还具有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片沿着搅拌杆的长度方向对称设置，所述U形搅拌杆的两端还连接有滚轮，所述滚轮与壳体底部滚动接触。

6.根据权利要求5所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述混料管道的上方还具有呈V形的交汇通道，所述交汇通道与混料管道相连通，所述交汇通道的两端分别连接在粉料仓的下部与液体仓的下部，所述粉料仓、液体仓与交汇通道连接处均连接有阀门，且阀门下方均连接有过滤网。

7.根据权利要求6所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述液体仓内还设有呈环形的导流管，所述导流管的上端正对液体仓的进料口，且下端正对交汇通道处的阀门。

8.根据权利要求7所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述混料管道的端部还具有可拆卸过滤网。

9.根据权利要求8所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述加热管呈L形，所述加热管的上端设置在混料管道内部，且加热管的下部设置在壳体侧部，所述加热管的数量具有两个，且两个加热管分别对称设置在壳体两侧，所述壳体与加热管之间还具有隔热保护垫。

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