CN218530749U - 一种中药液超细分混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药液超细分混合装置，涉及中药液混合装置技术领域，该混合装置旨在解决现有技术下无法对药液进一步分散、均匀混合达到超细混合效果的技术问题，该混合装置包括底座，底座左端安装有旋转电机，旋转电机输出轴内侧安装有支架，底座内侧前后两端均固定连接有限位板，支架内侧固定连接有机壳，该混合装置利用药液经过上下两端的双重混合，并且在中端设有研磨组件，使得细微粉团快速分散，达到细分混合标准，让药粉能更快的溶解到液体中，通过旋转电机带动整个机壳进行前后反复晃动，避免混合死角，利用过滤网搭配循环组件使用，保证药液内的药粉能够彻底细分。

Description

一种中药液超细分混合装置

技术领域

本实用新型属于中药液混合装置技术领域，具体涉及一种中药液超细分混合装置。

背景技术

传统的中药液粉液混合方式为搅拌混合，这种混合方式效率低，只能将溶液中的大粉团打散，以细微粉团的形态存于溶液中，药物无法完全混合均匀，不能很好的相互渗透融合，所以需要一种能将溶液中的细微粉团进一步分散、均匀混合的超细混合装置。

目前，专利号为CN202121115245.0的实用新型专利公开了一种基于中医风湿内科的中药液混合装置，包括底座，所述底座上表面设置有可拆卸的搅拌筒，所述搅拌筒顶端设置有筒盖，所述搅拌筒内腔设置有可拆卸的搅拌机构，所述底座的底部设置有用于驱动搅拌机构运动的驱动机构，其便于对搅拌筒内部进行清洁，但该混合装置只能对药液进行简单的混合，而无法对药液进一步分散、均匀混合达到超细混合。

因此，针对上述日常混合装置在使用后难以对药液进一步分散、均匀混合达到超细混合效果的问题，亟需得到解决，以改善混合装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药液超细分混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下无法对药液进一步分散、均匀混合达到超细混合效果的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中药液超细分混合装置，该混合装置包括底座，其中，所述底座左端安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴内侧安装有支架，所述底座内侧前后两端均固定连接有限位板，所述支架内侧固定连接有机壳，所述机壳内侧中间端安装有研磨组件，所述机壳上端安装有搅拌组件，所述机壳内侧靠下一端固定连接有过滤网，所述机壳前端安装有循环组件。

使用本技术方案的混合装置时，药粉与水投入机壳中，启动搅拌组件首先经过上端的空间搅拌进行初步混合，然后流入研磨组件进行进一步混合细化，最后进入下端空间进行最后搅拌，经过混合的药液通过过滤网过滤后流入下端空间等待排出，未经过过滤网的大分子可通过循环组件再进行一轮细分操作，在进行内部搅拌的同时，可启动外部底座安装的旋转电机，旋转电机的支架带动整个机壳进行前后反复晃动，加快内部药液的混合，避免混合死角。

进一步地，所述，所述机壳上端固定连接有投入口，所述机壳前端靠下一侧固定连接有出料通道，所述出料通道设有阀门，便于药液原料的投发与药液成品的排出。

进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、旋转轴、第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，所述驱动电机输出轴下端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧靠上一端固定连接有第一搅拌叶片组，所述旋转轴外侧靠下一端固定连接有第二搅拌叶片组，旋转轴带动两组搅拌叶片在机壳的上端空间与下端空间进行搅拌混合工作，使得药粉能更快的溶解到液体中，加快混合速度。

进一步地，所述研磨组件包括上磨石、下磨盘、流动间隙、导流槽和进入口，所述机壳内侧固定连接有上磨石，所述旋转轴外侧固定连接有下磨盘，所述上磨石下端与下磨盘上端均为粗糙面，药液通过进入口到达上磨石与下磨盘之间的流动间隙中进行研磨，使得细微粉团快速分散，达到细分混合标准。

进一步地，所述上磨石与下磨盘之间设有流动间隙，所述上磨石上端设置有导流槽，所述上磨石圆心位置开设有进入口，能将上端药液快速的导流进流动间隙中进行研磨，使得上端没有残留。

进一步地，所述循环组件包括进液管、循环泵和出液管，所述循环泵上端安装有进液管，所述循环泵下端安装有出液管，未经过过滤网的大分子可通过循环组件再进行一轮细分操作，保证药液内的药粉彻底细分。

进一步地，所述过滤网内设有环型细密过滤棉网，所述过滤网采用倾斜设计，具有导流作用，让未经过过滤网的大分子快速流动到循环组件进口位置。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混合装置利用药液经过上下两端的双重混合，并且在中端设有研磨组件，使得细微粉团快速分散，达到细分混合标准，让药粉能更快的溶解到液体中，加快混合速度，通过旋转电机带动整个机壳进行前后反复晃动，加快内部药液的混合进程，避免混合死角，利用过滤网搭配循环组件使用，未经过过滤网的大分子可通过循环组件再进行一轮细分研磨混合操作，保证药液内的药粉能够彻底细分。

附图说明

图1为本实用新型混合装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型混合装置一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型混合装置一种具体实施方式中机壳剖面内部结构示意图；

图4为本实用新型混合装置一种具体实施方式中研磨组件局部放大示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、旋转电机；3、支架；4、限位板；5、机壳；6、研磨组件；601、上磨石；602、下磨盘；603、流动间隙；604、导流槽；605、进入口；7、搅拌组件；701、驱动电机；702、旋转轴；703、第一搅拌叶片组；704、第二搅拌叶片组；8、过滤网；9、循环组件；901、进液管；902、循环泵；903、出液管；10、投入口；11、出料通道。

具体实施方式

本具体实施方式是用于中药液超细分混合装置，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度的立体结构示意图如图2所示，该混合装置包括底座1，所述底座1左端安装有旋转电机2，所述旋转电机2输出轴内侧安装有支架3，所述底座1内侧前后两端均固定连接有限位板4，所述支架3内侧固定连接有机壳5，所述机壳5内侧中间端安装有研磨组件6，所述机壳5上端安装有搅拌组件7，所述机壳5内侧靠下一端固定连接有过滤网8，所述机壳5前端安装有循环组件9，所述，所述机壳5上端固定连接有投入口10，所述机壳5前端靠下一侧固定连接有出料通道11，所述出料通道11设有阀门，便于药液原料的投发与药液成品的排出。

其中，所述搅拌组件7包括驱动电机701、旋转轴702、第一搅拌叶片组703和第二搅拌叶片组704，所述驱动电机701输出轴下端安装有旋转轴702，所述旋转轴702外侧靠上一端固定连接有第一搅拌叶片组703，所述旋转轴702外侧靠下一端固定连接有第二搅拌叶片组704，旋转轴702带动两组搅拌叶片在机壳5的上端空间与下端空间进行搅拌混合工作，使得药粉能更快的溶解到液体中，加快混合速度。

同时，所述研磨组件6包括上磨石601、下磨盘602、流动间隙603、导流槽604和进入口605，所述机壳5内侧固定连接有上磨石601，所述旋转轴702外侧固定连接有下磨盘602，所述上磨石601下端与下磨盘602上端均为粗糙面，药液通过进入口605到达上磨石601与下磨盘602之间的流动间隙603中进行研磨，使得细微粉团快速分散，达到细分混合标准，所述上磨石601与下磨盘602之间设有流动间隙603，所述上磨石601上端设置有导流槽604，所述上磨石601圆心位置开设有进入口605，能将上端药液快速的导流进流动间隙603中进行研磨，使得上端没有残留。

另外，所述循环组件9包括进液管901、循环泵902和出液管903，所述循环泵902上端安装有进液管901，所述循环泵902下端安装有出液管903，未经过过滤网8的大分子可通过循环组件9再进行一轮细分操作，保证药液内的药粉彻底细分。

此外，所述过滤网8内设有环型细密过滤棉网，所述过滤网8采用倾斜设计，具有导流作用，让未经过过滤网8的大分子快速流动到循环组件9进口位置。

该混合装置的机壳5剖面内部结构示意图如图3所示，其研磨组件6局部放大示意图如图4所示。

使用本技术方案的混合装置时，药粉与水从投入口10投入机壳5中，启动搅拌组件7的驱动电机701，驱动电机701下端旋转轴702外侧从上至下依次固定连接有第一搅拌叶片组703、下磨盘602与第二搅拌叶片组704，首先经过上端的空间的第一搅拌叶片组703搅拌进行初步混合，然后通过上磨石601的导流槽604流入进入口605，在上磨石601与下磨盘602的流动间隙603经过粗糙面的研磨，进行进一步混合细化，最后进入下端空间第二搅拌叶片组704进行最后搅拌，经过混合的药液通过过滤网8过滤后流入下端空间等待从出料通道11排出，未经过过滤网8的大分子可启动循环组件9的循环泵902，从进液管901上升到出液管903，进入机壳5内侧上端空间再进行一轮细分操作，在进行内部搅拌的同时，可启动外部底座1安装的旋转电机2，旋转电机2的支架3带动整个机壳5进行前后反复晃动，加快内部药液的混合，避免混合死角。

Claims (7)

1.一种中药液超细分混合装置，该混合装置包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左端安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）输出轴内侧安装有支架（3），所述底座（1）内侧前后两端均固定连接有限位板（4），所述支架（3）内侧固定连接有机壳（5），所述机壳（5）内侧中间端安装有研磨组件（6），所述机壳（5）上端安装有搅拌组件（7），所述机壳（5）内侧靠下一端固定连接有过滤网（8），所述机壳（5）前端安装有循环组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述，所述机壳（5）上端固定连接有投入口（10），所述机壳（5）前端靠下一侧固定连接有出料通道（11），所述出料通道（11）设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述搅拌组件（7）包括驱动电机（701）、旋转轴（702）、第一搅拌叶片组（703）和第二搅拌叶片组（704），所述驱动电机（701）输出轴下端安装有旋转轴（702），所述旋转轴（702）外侧靠上一端固定连接有第一搅拌叶片组（703），所述旋转轴（702）外侧靠下一端固定连接有第二搅拌叶片组（704）。

4.根据权利要求3所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述研磨组件（6）包括上磨石（601）、下磨盘（602）、流动间隙（603）、导流槽（604）和进入口（605），所述机壳（5）内侧固定连接有上磨石（601），所述旋转轴（702）外侧固定连接有下磨盘（602），所述上磨石（601）下端与下磨盘（602）上端均为粗糙面。

5.根据权利要求4所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述上磨石（601）与下磨盘（602）之间设有流动间隙（603），所述上磨石（601）上端设置有导流槽（604），所述上磨石（601）圆心位置开设有进入口（605）。

6.根据权利要求1所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述循环组件（9）包括进液管（901）、循环泵（902）和出液管（903），所述循环泵（902）上端安装有进液管（901），所述循环泵（902）下端安装有出液管（903）。

7.根据权利要求1所述的一种中药液超细分混合装置，其特征在于，所述过滤网（8）内设有环型细密过滤棉网，所述过滤网（8）采用倾斜设计。

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