CN217200984U - 一种灰渣集中下料装置 - Google Patents

Abstract

一种灰渣集中下料装置，涉及灰渣设备领域，包括固定架，所述固定架上设有震动弹簧，所述震动弹簧连接有筛分箱，所述筛分箱一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底部连通有第二出料斗，所述筛分箱外壁设有支架，所述支架上安装有振动电机，所述筛分箱顶部和底部分别连通有进料斗和第一出料斗，所述筛分箱内设有筛分板，所述筛分板倾斜设置，所述筛分箱靠近筛分板的箱壁上设有分料口，所述分料口连通有导料管，所述导料管与粉碎箱相连通，所述粉碎箱内设有粉碎机构。本实用新型在与传统的集中下料装置相比，增加了筛分和粉碎流程，使得灰渣粒径保持一致后进行集中下料，结构简单，大大提高了生产效率。

Description

一种灰渣集中下料装置

技术领域

本实用新型涉及灰渣设备领域，具体而言，涉及一种灰渣集中下料装置。

背景技术

工业生产过程中，经常需要进行灰渣的下料工作，但现有的灰渣下料装置在下料过程中无法做到灰渣的筛选，往往是灰渣下料完成后再经过筛选流程将合格的灰渣筛选出，此种方式大大降低了灰渣生产的工作效率，需要多人进行操作，浪费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种灰渣集中下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种灰渣集中下料装置，包括固定架，所述固定架上设有震动弹簧，所述震动弹簧连接有筛分箱，所述筛分箱一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底部连通有第二出料斗，所述筛分箱外壁设有支架，所述支架上安装有振动电机，所述筛分箱顶部和底部分别连通有进料斗和第一出料斗，所述筛分箱内设有筛分板，所述筛分板倾斜设置，所述筛分箱靠近筛分板的箱壁上设有分料口，所述分料口连通有导料管，所述导料管与粉碎箱相连通，所述粉碎箱内设有粉碎机构；本装置与传统的集中下料装置相比，增加了筛分和粉碎流程，使得灰渣粒径保持一致后进行集中下料。

进一步的，所述筛分箱内设有固定块，所述固定块上安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧与筛分板底部连接，此设计提高了筛分板的筛分效果。

进一步的，所述筛分板上设有若干筛孔，所述筛孔的直径由工作人员确定，通过筛孔的灰渣即为标准灰渣。

进一步的，所述粉碎机构包括安装架，所述安装架与粉碎箱连接，所述安装架上设有粉碎电机，所述粉碎电机连接有转轴，所述转轴的一端穿过粉碎箱箱壁与粉碎箱内壁转动连接，所述转轴上设有若干粉碎扇叶。

进一步的，所述第一出料斗连通有第一防扬尘布袋，所述第二出料斗连通有第二防扬尘布袋，避免扬尘产生。

进一步的，所述第一出料斗下方设有灰渣收集箱，所述灰渣收集箱上设有第一进渣口和第二进渣口，所述第一进渣口和第二进渣口分别与第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋相连通。

进一步的，所述第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋均伸入第一进渣口和第二进渣口内部以保证不易产生扬尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在与传统的集中下料装置相比，增加了筛分和粉碎流程，使得灰渣粒径保持一致后进行集中下料；首先传送设备将灰渣运输至进料斗，灰渣由进料斗进料后进入筛分箱中，振动电机启动，标准粒径经过筛分板筛选后直接下料，未达标灰渣则通过导料管进入粉碎箱中由粉碎机构粉碎后再下料，结构简单，大大提高了生产效率。

2、本装置增加了防扬尘设计，第一出料斗和第二出料斗分别连通有第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋，第一出料斗下方设有灰渣收集箱，灰渣收集箱上设有第一进渣口和第二进渣口，第一进渣口和第二进渣口分别与第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋相连通，灰渣直接被灰渣收集箱所收集，避免进入到空气中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

其中：1固定架，11震动弹簧，2筛分箱，21支架，22振动电机，23进料斗，24第一出料斗，25第一防扬尘布袋，26分料口，27导料管，3筛分板，31筛孔，32固定块，33辅助弹簧，4粉碎箱，41第二出料斗，42第二防扬尘布袋，5粉碎机构，51安装架，52粉碎电机，53转轴，54粉碎扇叶，6灰渣收集箱，61第一进渣口，62第二进渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种灰渣集中下料装置，包括固定架1，所述固定架上设有震动弹簧11，所述震动弹簧连接有筛分箱2，所述筛分箱一侧设有粉碎箱4，所述粉碎箱底部连通有第二出料斗41，所述筛分箱外壁设有支架21，所述支架上安装有振动电机22，所述筛分箱顶部和底部分别连通有进料斗23和第一出料斗24，所述筛分箱内设有筛分板3，所述筛分板倾斜设置且所述筛分箱靠近筛分板的箱壁上设有分料口26，所述分料口连通有导料管27，所述导料管与粉碎箱相连通，所述粉碎箱内设有粉碎机构5。

本装置与传统的集中下料装置相比，增加了筛分和粉碎流程，使得灰渣粒径保持一致后进行集中下料；首先传送设备将灰渣运输至进料斗，灰渣由进料斗进料后进入筛分箱中，振动电机启动，标准粒径经过筛分板筛选后直接下料，未达标灰渣则通过导料管进入粉碎箱中由粉碎机构粉碎后再下料。

其中，为了提高筛分板的筛分效果，所述筛分箱内设有固定块32，所述固定块上安装有辅助弹簧33，所述辅助弹簧与筛分板底部连接，振动电机带动筛分箱振动，在辅助弹簧的作用下，筛分板也随即振动，且振动频率更大。

其中，所述筛分板上设有若干筛孔31，所述筛孔的直径由工作人员确定，通过筛孔的灰渣即为标准灰渣。

其中，所述粉碎机构包括安装架51，所述安装架与粉碎箱连接，所述安装架上设有粉碎电机52，所述粉碎电机连接有转轴53，所述转轴的一端穿过粉碎箱箱壁与粉碎箱内壁转动连接，所述转轴上设有若干粉碎扇叶54。

灰渣在下料过程中会产生大量扬尘，为了避免扬尘，所述第一出料斗连通有第一防扬尘布袋25，所述第二出料斗连通有第二防扬尘布袋42。

至少一个实施例中，如图1所示，所述第一出料斗下方设有灰渣收集箱6，所述灰渣收集箱上设有第一进渣口61和第二进渣口62，所述第一进渣口和第二进渣口分别与第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋相连通，且所述第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋均伸入第一进渣口和第二进渣口内部以保证不易产生扬尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灰渣集中下料装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设有震动弹簧，所述震动弹簧连接有筛分箱，所述筛分箱一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底部连通有第二出料斗，所述筛分箱外壁设有支架，所述支架上安装有振动电机，所述筛分箱顶部和底部分别连通有进料斗和第一出料斗，所述筛分箱内设有筛分板，所述筛分板倾斜设置，所述筛分箱靠近筛分板的箱壁上设有分料口，所述分料口连通有导料管，所述导料管与粉碎箱相连通，所述粉碎箱内设有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种灰渣集中下料装置，其特征在于，所述筛分箱内设有固定块，所述固定块上安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧与筛分板底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种灰渣集中下料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括安装架，所述安装架与粉碎箱连接，所述安装架上设有粉碎电机，所述粉碎电机连接有转轴，所述转轴的一端穿过粉碎箱箱壁与粉碎箱内壁转动连接，所述转轴上设有若干粉碎扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种灰渣集中下料装置，其特征在于，所述第一出料斗连通有第一防扬尘布袋，所述第二出料斗连通有第二防扬尘布袋。

5.根据权利要求4所述的一种灰渣集中下料装置，其特征在于，所述第一出料斗下方设有灰渣收集箱，所述灰渣收集箱上设有第一进渣口和第二进渣口，所述第一进渣口和第二进渣口分别与第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋相连通。

6.根据权利要求5所述的一种灰渣集中下料装置，其特征在于，所述第一防扬尘布袋和第二防扬尘布袋均伸入第一进渣口和第二进渣口内部。

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